CN105837062A - 环保型生石灰粉尘回收装置及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型生石灰粉尘回收装置及方法，包括消化器、与消化器进料口连接的第一给料机，所述第一给料机输入端设置生石灰料仓，所述消化器的内部贯通设置流量计，所述消化器顶部设置集尘罩，所述集尘罩与第二给料机输入端连接，所述第二给料机顶部设置粉尘沉降室，所述粉尘沉降室与烟囱连通；所述集尘罩垂直设置于消化器顶部，所述第二给料机输出端与粉尘沉降室垂直，所述烟囱与粉尘沉降室垂直，粉尘沉降室纵截面为梯形结构。本发明的有益效果是：利用烟囱效应，增强了净化除尘效果；整个系统内部通道所有拐点均为直角结构，避免内部通道倾斜导致生石灰粉尘粘结；通过设置粉尘沉降室，增强了净化除尘效果。

Description

环保型生石灰粉尘回收装置及工作方法

技术领域

本发明涉及钢铁工业中的环境保护和烧结生产技术领域，尤其是一种环保型生石灰粉尘回收装置及方法。

背景技术

目前，生石灰消化是钢铁企业中，烧结生产高产低耗降成本的有效措施之一，但是生石灰加水消化过程中会产生大量的高温高湿粉尘，大量的蒸汽携带着生石灰粉尘从消化器里钻出来，弥漫在厂房顶部，对钢结构厂房和备件侵蚀严重；飘逸的生石灰粉尘与蒸汽中的水滴发生消化反应后，四处散落在设备表面，恶化了现场环境；岗位职工工作环境恶劣，吸入粉尘对身体健康造成负面影响较大。

在钢铁工业技术进步的过程中，出现了各式各样的高温高湿生石灰粉尘处置技术和装备，但都因为没能有效处置粉尘的沉降、蒸汽的外排等环保问题；部分操作复杂的工艺装备，抽风管道堵塞严重，难以清理，使用寿命很短。以致于很多钢铁企业为了环保问题，停用了生石灰消化器，宁可烧结矿产量质量受损失。

生石灰消化器的取消，使得生石灰消化过程转移到了混料加水岗位，高温高湿生石灰粉尘的产生量并没有实质性减少；混料加水岗位通常是露天布置，表面上对生产现场环境影响较小，但是由于消化时间的限制，市场造成因生石灰消化不充分，导致后续矿槽布料过程中，生石灰继续吸水消化，发生体积膨胀，恶化制粒效果的同时，容易造成矿槽悬料，带来生产事故，增加了职工劳动强度和危险性。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种环保型生石灰粉尘回收装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

环保型生石灰粉尘回收装置，包括消化器、与消化器进料口连接的第一给料机，所述第一给料机输入端设置生石灰料仓，所述消化器的内部贯通设置流量计，所述消化器顶部设置集尘罩，所述集尘罩与第二给料机输入端连接，所述第二给料机顶部设置粉尘沉降室，所述粉尘沉降室与烟囱连通；所述集尘罩垂直设置于消化器顶部，所述第二给料机输出端与粉尘沉降室垂直，所述烟囱与粉尘沉降室垂直，粉尘沉降室纵截面为梯形结构。

优选的，所述消化器下料口设置与消化器的下方，且消化器下料口下方设置主皮带机。

优选的，所述消化器为双螺旋消化器，所述第二给料机为单螺旋给料机。

优选的，所述消化器进料口还设置计量秤和中间料仓。通过在消化器进料口还设置计量秤和中间料仓，实现生石灰量的控制，放置加料过快导致系统运行不畅。

优选的，所述消化器与生石灰料仓软连接，通过第二布袋软连接，计量秤和中间料仓通过第一布袋软连接。通过将消化器与生石灰料仓软连接，加强了系统的稳定性。

优选的，所述消化器下料口为双曲线结构，通过将消化器下料口设置为双曲线结构，使得消化器下料口不粘料。

优选的，所述消化器通过电动机驱动工作，所述流量计上设置电动阀门。

优选的，所述生石灰料仓底部设置料流阀。

基于上述环保型生石灰粉尘回收装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：生石灰通过生石灰料仓、第一给料机、中间料仓到达消化器内，计量秤对生石灰下料量进行控制；

步骤二：流量计对消化器内的生石灰进行加水操作，电动机驱动生石灰由入料口向出料口推进，产生高温高湿粉尘和蒸汽，高温高湿粉尘和蒸汽汇集进入集尘罩内部；

步骤三：集尘罩内部的高温高湿粉尘和蒸汽沿着布袋进入粉尘沉降室，第二给料机将沉降在粉尘沉降室底部的粉尘排放到生石灰出料口内。

本发明的有益效果是：

1.本发明利用烟囱效应，增强了净化除尘效果；

2.整个系统内部通道的所有拐点均为直角结构，避免内部通道倾斜导致生石灰粉尘粘结；

3.通过设置粉尘沉降室，并且将粉尘沉降室纵截面为梯形结构，高温高湿粉尘与蒸汽进入粉尘沉降室后，流速大幅下降，提高了净化除尘的时间，增强了净化除尘效果；

4.生石灰粉尘流动方向具有唯一性，所述流动方向特征增强了烟囱效应。

附图说明

图1是传统生石灰粉尘回收装置结构示意图；

图2是本发明提供的生石灰粉尘回收装置结构示意图；

1、生石灰料仓，2、料流阀，3、第一给料机，4、中间料仓，5、第一布袋，6、计量秤，7、消化器，8、消化器下料口，9、主皮带机，10、电动机，11、流量计，12、集尘罩，13、第二布袋，14、第二给料机，15、粉尘沉降室，16、厂房，17、烟囱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，环保型生石灰粉尘回收装置，包括消化器7、与消化器进料口连接的第一给料机3，所述第一给料机3输入端设置生石灰料仓1，所述消化器7的内部贯通设置流量计，如图2所示，所述消化器7顶部设置集尘罩12，所述集尘罩12与第二给料机14输入端连接，所述第二给料机顶部设置粉尘沉降室15，所述粉尘沉降室15与烟囱17连通。

所述集尘罩12垂直设置于消化器7顶部，所述第二给料机14输出端与粉尘沉降室15垂直，所述烟囱17与粉尘沉降室15垂直，粉尘沉降室15纵截面为梯形结构。通过进行上述设置，实现了整个系统内部通道的所有拐点均为直角结构，避免内部通道倾斜导致生石灰粉尘粘结。

进一步，所述消化器下料口8设置与消化器7的下方，且消化器下料口8下方设置主皮带机9。其中，主皮带机为铁矿粉烧结生产流程中的主机设备。通过进行上述设置，使得只有消化器下料口8能够进风，整个装置的密封性较好，避免了生石灰粉尘外溢的问题。

进一步，所述消化器7为双螺旋消化器，所述第二给料机18为单螺旋给料机。

进一步，所述消化器7进料口还设置计量秤6和中间料仓4。通过在消化器进料口还设置计量秤和中间料仓，实现生石灰量的控制，放置加料过快导致系统运行不畅。

进一步，所述消化器7与生石灰料仓1通过第二布袋13软连接，计量秤6和中间料仓4通过第一布袋5软连接，所述消化器下料口8为双曲线结构。通过将消化器与生石灰料仓软连接，加强了系统的稳定性，通过将消化器下料口设置为双曲线结构，使得消化器下料口不粘料。

进一步，所述消化器7通过电动机10驱动工作，所述流量计11上设置电动阀门。通过在流量计11上设置电动阀门，实现消化器加水量的自动控制，实现生石灰下料的自动调整，有利于整个系统的内部通道内稳定形成高温高湿生石灰粉尘，进一步提高除尘效果。

进一步，所述生石灰料仓1底部设置料流阀2。

环保型生石灰粉尘回收装置的工作方法如下：包括以下步骤：

步骤一：生石灰通过生石灰料仓1、第一给料机3、中间料仓4到达消化器7内，计量秤6对生石灰下料量进行控制；

步骤二：流量计11对消化器7内的生石灰进行加水操作，电动机10驱动生石灰由入料口向出料口推进，产生高温高湿粉尘和蒸汽，高温高湿粉尘和蒸汽汇集进入集尘罩12内部；该步骤中，生石灰完成了消化过程，生石灰释放出大量热量，产生高温高湿粉尘；

步骤三：集尘罩12内部的高温高湿粉尘和蒸汽沿着布袋进入粉尘沉降室15，第二给料机将沉降在粉尘沉降室15底部的粉尘排放到生石灰出料口内。该过程中，大量生石灰粉尘沉降在粉尘沉降室15内部，部分未沉降的粉尘和蒸汽通过烟囱17升至厂房16顶部，并在上升过程中粉尘微粒与蒸汽中的液滴继续反应，继续沉降，沉降。

通过在第二给料机顶部设置粉尘沉降室，并且将粉尘沉降室纵截面为梯形结构，同时，粉尘沉降室与烟囱连通，实现高温高湿生石灰粉尘进入粉尘沉降室后，由于粉尘沉降室横截面较大，使得高湿生石灰粉尘流动速度显著降低，空气中包含的蒸汽与高温高湿生石灰粉尘发生消化反应，形成大而重的尘粒，尘粒在重力作用下，缓慢地沉落至粉尘沉降室底部，净化后的高温高湿生石灰粉尘从烟囱流出，达到一级净化除尘的目的。

本发明利用烟囱效应原理，烟囱效应指烟囱效应，是指户内空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降，造成空气加强对流的现象。一方面，由于高温高湿生石灰粉尘经过一级净化除尘后，沿着粉尘沉降室和烟囱排至外部，由于粉尘沉降室和烟囱的内部温度均高于外部温度，因此粉尘沉降室和烟囱形成烟囱效应，且由于烟囱内外具有温度差，所述温度差引起烟囱内外具有空气密度差，所述空气密度差与进排风口高度差成正比，其中，如图2所示，所述进风口高度差指烟囱17上方出口与消化器7的螺旋轴水平高度之间的高炉差；另一方面，高温高湿粉尘在烟囱内上升的过程，也是蒸汽与生石灰粉尘微粒进一步结合发生消化反应的过程，形成大而重的尘粒，在烟囱内沉降到底部，实现二级净化除尘。

由于所述环保型生石灰粉尘回收装置中，生石灰粉尘的流动方向为生石灰料仓、消化器、第二给料机、粉尘沉降室和烟囱，因此，生石灰粉尘流动方向具有唯一性，所述流动方向特征增强了烟囱效应。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.环保型生石灰粉尘回收装置，包括消化器、与消化器进料口连接的第一给料机，所述第一给料机输入端设置生石灰料仓，所述消化器的内部贯通设置流量计，所述消化器顶部设置集尘罩，所述集尘罩与第二给料机输入端连接，所述第二给料机顶部设置粉尘沉降室，所述粉尘沉降室与烟囱连通；所述集尘罩垂直设置于消化器顶部，所述第二给料机输出端与粉尘沉降室垂直，所述烟囱与粉尘沉降室垂直，粉尘沉降室纵截面为梯形结构。

2.如权利要求1所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述消化器下料口设置与消化器的下方，且消化器下料口下方设置主皮带机。

3.如权利要求1所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述消化器为双螺旋消化器，所述第二给料机为单螺旋给料机。

4.如权利要求2所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述消化器进料口还设置计量秤和中间料仓。

5.如权利要求4所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述消化器与生石灰料仓软连接，通过第二布袋软连接，计量秤和中间料仓通过第一布袋软连接。

6.如权利要求2所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述消化器下料口为双曲线结构。

7.如权利要求1所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述消化器通过电动机驱动工作，所述流量计上设置电动阀门。

8.如权利要求1所述的环保型生石灰粉尘回收装置，其特征是，所述生石灰料仓底部设置料流阀。

9.基于权利要求1-8任一所述的环保型生石灰粉尘回收装置的工作方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：生石灰通过生石灰料仓、第一给料机、中间料仓到达消化器内，计量秤对生石灰下料量进行控制；

步骤二：流量计对消化器内的生石灰进行加水操作，电动机驱动生石灰由入料口向出料口推进，产生高温高湿粉尘和蒸汽，高温高湿粉尘和蒸汽汇集进入集尘罩内部；

步骤三：集尘罩内部的高温高湿粉尘和蒸汽沿着布袋进入粉尘沉降室，第二给料机将沉降在粉尘沉降室底部的粉尘排放到生石灰出料口内。