CN105836999B - 一种污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥浓缩装置；包括外壳、设于外壳上端部的加气口及污泥入口、位于外壳下端部的污水出口及污泥出口，以及设于外壳内的污泥浓缩单元；所述污泥浓缩单元包括安装于外壳内部上方的上转轴、安装于外壳内部下方的下转轴、安装于上、下转轴上的传送带、间隔设置在传送带上的若干挡板、导水板以及排水槽；挡板为筛状结构，每一块挡板下方均设有导水板，排水槽设于传送带上近导水板出水口的一侧，污水出口及污泥出口均位于下转轴回转处传送带的下方。本装置主要依靠重力浓缩，简单有效，拥有设备外壳，防止臭气外溢；此外，传送带设置独有的污水导流层以及导水板、排水槽组成排水系统，可有效地分离污水。

Description

一种污泥浓缩装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术，具体涉及一种污泥浓缩处理装置。

背景技术

由于污泥含水率很高，体积很大，所以污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，为污泥的输送、消化和进一步综合利用创造条件。污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。

目前污泥浓缩最常用的方法有:重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩和水力旋流浓缩等。单独的重力浓缩工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用高，对污泥沉降性能(SVI)敏感。离心浓缩自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，且需要较高的维护水平。水力旋流浓缩操作复杂，又容易引起被浓缩堵塞等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有浓缩方法的不足，提供一种结构合理、占地面积小、操作简单、不产生臭气、浓缩效果好、投资、动力及维护费用较低的污泥浓缩装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种污泥浓缩装置，所述装置包括外壳、设于外壳上端部的加气口及污泥入口、位于外壳下端部的污水出口及污泥出口，以及设于外壳内的污泥浓缩单元；所述污泥浓缩单元包括安装于外壳内部上方的上转轴、安装于外壳内部下方的下转轴、安装于上、下转轴上的传送带、间隔设置在传送带上的若干挡板、导水板以及排水槽；所述挡板为筛状结构，每一块挡板下方均设有导水板，所述排水槽设于传送带上近导水板出水口的一侧，所述污泥入口位于传送带上端部的上方，所述污水出口及污泥出口均位于下转轴回转处传送带的下方。

优选的，所述传送带自下而上由表层、中层和底层组成；所述表层为筛状结构层，中层为内设斜状隔板的中空结构层，底层为柔性结构层，所述斜状隔板与传送带边缘夹角为30°～60°。

更优选的，所述中层包括底板、纵向挡板和斜状隔板，所述底板上远离排水槽的一端沿传送方向设有所述纵向挡板，所述底板上间隔设有若干斜状隔板，所述斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°。斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°有利于传送带部分污水的及时排出。

更优选的，所述表层为100～200目的筛状结构。

更优选的，所述表层为均匀分布若干排水孔的柔性材料层。

优选的，所述挡板为100～200目的筛状结构。

优选的，所述挡板与导水板的夹角为15°～30°。该角度的设置是为了利于挡板部分污水的及时排出。

优选的，所述污泥入口位于上转轴回转处传送带的上方。

优选的，所述污水出口和污泥出口中间设有隔板。

更优选的，所述隔板为柔性结构，位于下转轴回转处传送带和排水槽交接部位的下方；所述隔板上端边缘为圆弧形，该圆弧的圆心位于下转轴的中心线上。

优选的，所述加气口与气泵相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、主要依靠重力浓缩，简单有效，拥有设备外壳，防止臭气外溢；

2、加气口加气，增加设备内压，产生较大的压力，更好地将污泥中水分压出；

3、传送带设置独有的污水导流层以及导水板、排水槽组成排水系统，有效地分离污水；

4、筛板目数、尺寸，传送带尺寸，转轴尺寸均可按污泥种类及处理规模定制，适用于不同项目；

5、占地面积小，投资较低、操作简单、不易引起污泥堵塞；

6、本装置为成套设备，便于安装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为污泥浓缩处理装置的结构示意图；

图2为传送带三层结构示意图；

图3为传送带及排水槽截面图；

图4为挡板及导水板截面图；

其中，1为挡板、2为导水板、3为传送带、4为排水槽、5为转轴、6为隔板、7为污水出口、8为污泥出口、9为进气口、10为污泥进口、11为外壳、31为传送带表层、32为传送带中层、33为传送带底层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

如图1所示的一种污泥浓缩装置，主要包括挡板1、导水板2、传送带3、排水槽4、转轴5、隔板6、污水出口7、污泥出口8、进气口9、污泥进口10、外壳11等部分组成；其中，进气口9、污泥进口10设于外壳11上端部，污水出口7、污泥出口8设于外壳11下端部，且位于下转轴5回转处传送带3的下方；上、下转轴5分别设于外壳11内部的上、下方，传送带3安装于上、下转轴5上；挡板1间隔设置在传送带3上，该挡板1为筛状结构，每一块挡板1下方均设有导水板2；如图3所示，传送带3位于导水板2出水口一侧与排水槽4相接，排水槽4为柔性结构。

该装置工作时，污泥由污泥进口10进入设备，落于挡板1及传送带3间隔部位，由重力作用挡板1部分污水通过挡板1流入导水板2，通过导水板2流入排水槽4；最终污水通过污水出口7，污泥通过污泥出口8排出。

为了更有效地分离污水，本实施例的优选技术方案如图2所示，传送带3由表层31，中层32和底层33三部分组成，表层31为100～200目的筛状结构，中层32为斜状隔板半刚性结构，底层33为耐磨柔性结构。其表层31由筛状结构通过柔性材料相互连接，柔性材料上有均匀分布的排水孔，中层32为斜状隔板组成的中空结构，斜状隔板与传送带3边缘的夹角为30°～60°，底层33为整体带状结构。具体而言，所述中层32包括底板、纵向挡板和斜状隔板，所述底板上远离排水槽4的一端沿传送方向设有所述纵向挡板，所述底板上间隔设有若干斜状隔板，所述斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°。

该优选技术方案的装置工作时，污泥由污泥进口8进入设备，落于挡板1及传送带3间隔部位，由重力作用挡板1部分污水通过挡板1流入导水板2，通过导水板2流入排水槽4，同时，传送带3部分污水通过传送带3中层直接流入排水槽4；最终污水通过污水出口7，污泥通过污泥出口8排出。

为了更有效地分离污水，本实施例的另一优选技术方案如图4所示，挡板1为100～200目的筛状结构，导水板2为钢性结构，两者夹角为15°。

为了防止污泥重新与污泥混合，本实施例的又一个优选技术方案为：在所述污水出口7和污泥出口8中间设置隔板6；隔板6为柔性结构，位于下转轴5回转处传送带和排水槽交接部位的下方，隔板上方为圆弧形，且此圆弧的圆心位于下转轴的中心线上。该隔板的设置可使得最终污水通过污水出口7，污泥通过污泥出口8排出，污泥与污泥不会重新混合。

为了加快污水分离进程，本实施例的又一个优选技术方案为：进气口9与气泵相连，通过进气口9加气，可增加设备内压，加快污水分离进程。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种污泥浓缩装置，其特征在于，所述装置包括外壳，设于外壳上端部的加气口及污泥入口，位于外壳下端部的污水出口及污泥出口，以及设于外壳内的污泥浓缩单元；所述污泥浓缩单元包括安装于外壳内部上方的上转轴，安装于外壳内部下方的下转轴，安装于上、下转轴上的传送带，间隔设置在传送带上的若干挡板、导水板以及排水槽；所述挡板为筛状结构，每一块挡板下方均设有导水板，所述排水槽设于传送带上近导水板出水口的一侧，所述污泥入口位于传送带上端部的上方，所述污水出口及污泥出口均位于下转轴回转处传送带的下方；所述挡板为100～200目的筛状结构；

所述传送带自下而上由表层、中层和底层组成；所述表层为筛状结构层，中层为内设斜状隔板的中空结构层，底层为柔性结构层，所述斜状隔板与传送带边缘夹角为30°～60°；所述中层包括底板、纵向挡板和斜状隔板，所述底板上远离排水槽的一端沿传送方向设有所述纵向挡板，所述底板上间隔设有若干斜状隔板，所述斜状隔板与纵向挡板的夹角为30°～60°。

2.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述表层为100～200目的筛状结构。

3.根据权利要求2所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述表层为均匀分布若干排水孔的柔性材料层。

4.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述挡板与导水板的夹角为15°～30°。

5.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污泥入口位于上转轴回转处传送带的上方。

6.根据权利要求1所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述污水出口和污泥出口中间设有隔板。

7.根据权利要求6所述的污泥浓缩装置，其特征在于，所述隔板为柔性结构，位于下转轴回转处传送带和排水槽交接部位的下方；所述隔板上端边缘为圆弧形，该圆弧的圆心位于下转轴的中心线上。