CN105836856A - 高效自控电絮凝除污设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效自控电絮凝除污设备，它包括下部设有安装口的壳体，在所述安装口处设有可拆卸式底板，在所述底板中部设有进水管道，在所述进水管道两旁设有消耗阳极，在所述壳体上部垂直设有旋转主轴，在所述旋转主轴顶端设有驱动装置，底端设有搅拌叶轮，在所述搅拌叶轮上方的轴套上固定设有不锈钢阴极，在所述壳体外部的轴套上设有第一调节螺杆，在所述壳体顶面上设有与所述第一调节螺杆匹配连接的第二调节螺杆，在所述第一调节螺杆上方的轴套上设有控制杆，在所述壳体侧壁上部设有出水管道。本发明除污效果好，结构安排合理，安装拆卸方便，高效自控，使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种除污设备，具体涉及一种电絮凝除污设备。
背景技术
目前，电絮凝除污设备主要应用在以下两方面：其一，它用于高浊度、高悬浮物污水处理，如火力发电厂、颜料水、煤厂的含煤废水、陶瓷、建材行业高悬浮物污水、洗矿污水、造纸白水综合循环处理等的预处理过程；其二，它用于含油废水处理，如石油开采过程废水、石油焦化炉冷凝水、冶金、机械加工行业含油废水的预处理过程。其工作原理是，利用电解从而使污水中的部分污染物质电解和带上电荷以便后续絮凝分离去除。
现有的电絮凝除污设备存在处理效果不理想，结构设计不合理，安装拆卸不便，使用寿命短等问题，不符合实际使用要求。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种除污效果好，结构安排合理，安装拆卸方便，高效自控，使用范围广的电絮凝除污设备。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的高效自控电絮凝除污设备，它包括下部设有安装口的壳体，所述壳体的纵截面为倒凸形，在所述安装口处设有可拆卸式底板，在所述底板中部设有进水管道，在所述进水管道两旁设有消耗阳极，所述消耗阳极与进水管道外壁和壳体内壁之间设有隔板，在所述消耗阳极下部的底板上设有调节旋钮，在所述壳体上部垂直设有旋转主轴，该旋转主轴一端在壳体外，另一端在壳体内，在所述旋转主轴顶端设有驱动装置，底端设有搅拌叶轮，在所述旋转主轴外部设有轴套，其与外壳顶面固定相连，所述轴套与旋转主轴之间留有间隙，在所述搅拌叶轮上方的轴套上固定设有不锈钢阴极，在所述壳体外部的轴套上设有第一调节螺杆，在所述壳体顶面上设有与所述第一调节螺杆匹配连接的第二调节螺杆，在所述第一调节螺杆上方的轴套上设有控制杆，在所述壳体侧壁上部设有出水管道。
所述不锈钢阴极的极板厚度为5-10cm。
所述消耗阳极为厚度为30cm的均匀铁电极或铝电极。
所述搅拌叶轮为PE叶轮。
所述底板通过固定螺栓与壳体相连。
在所述壳体直角处设有腰部支撑板。
在所述底板下部设有支撑脚架。
所述壳体为透明玻璃钢壳体。
本发明主要由三部分组成：
1、电极部分：
分别为不锈钢(316)阴极电极以及底端消耗性阳极(连接到底座上)。
不锈钢阴极外部连接调节螺杆，调节螺杆由控制杆控制，用来调节不锈钢阴极板在反应器中的高度。
极板的规格分为Φ300,Φ600,Φ800,Φ1000,Φ1200,Φ1400,Φ1800等。
消耗性阳极要确保表面平行度，厚度为30cm均匀铁电极或者铝电极。由于污水混合不能完全均匀，所以要定期清理消耗性阳极表面，可以通过打磨抛光等方式以保持表面平整。消耗性阳极要固定牢固不受运输影响定位。
2、外部结构主体部分：
主要包括电解连接轴，污水进出口水管，支撑脚架，腰部支撑板等。
外壳主体采用透明玻璃钢材质，可以清晰的看到水质水流的变化情况以及极板间的间距以便调节，主体外表面用PE环形支撑件固定。
进出口水管添加阀门以便控制流量，主体与减速机之间用固定件连接，主轴与主体连接处用陶瓷轴瓦严格密封，轴的两端要准确定位。
3、水涡流/紊流系统：
主要包括可旋转主轴(50-100mm)部分、PE叶轮和外接减速机，
本发明的具体运作流程是：电絮凝机采用下端进水上端出水，进水前要细格栅过滤，进水水泵前段要添置1mm孔径滤网，中心轴一端连接PE叶轮，所选PE材质以防腐蚀老化。中心轴外接减速机以控制一定转速，另一端连接叶轮，叶轮旋转防止结垢。污水在叶轮带动下产生涡流以及紊流，从而变相增加了电絮凝反应的比表面积。通过紊流从而使污水中的悬浮物以及可絮凝部分更均匀的携带电荷，以备后续澄清器中更好的与混凝剂与絮凝剂混合发生絮凝沉淀。中心轴外套不锈钢阴极板，通过调节阴极板的高度，改变极板之间的间距从而改善电流密度，提高电子的利用率。另外电解产生的氧化还原作用可以使部分的污水中的cod成分发生改变，从而使可电絮凝部分增加。电解产生的气体随出水一起排出进入澄清器。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设计合理，各部件紧密配合连接，整体运行平稳可靠，通过调节螺杆调节阴极板的高度，改变极板之间的间距从而改善电流密度，提高电子的利用率，操作简单方便，采用PE大尺寸叶轮，防腐蚀老化效果好，污水在叶轮带动下产生涡流以及紊流，从而变相增加了电絮凝反应的比表面积，通过紊流从而使污水中的悬浮物以及可絮凝部分更均匀的携带电荷，以便后续澄清器中更好的与混凝剂与絮凝剂混合发生絮凝沉淀，本装置可以采用不同规格的极板，大大增大了应用范围，采用陶瓷轴瓦，密封效果好，本装置除污效果好，自动控制运行，使用寿命长，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的高效自控电絮凝除污设备，它包括下部设有安装口1的壳体2，所述壳体2的纵截面为倒凸形，在所述安装口1处设有可拆卸式底板3，在所述底板3中部设有进水管道4，在所述进水管道4两旁设有消耗阳极5，所述消耗阳极5与进水管道4外壁和壳体2内壁之间设有隔板6，在所述消耗阳极5下部的底板3上设有调节旋钮7，在所述壳体2上部垂直设有旋转主轴8，该旋转主轴8一端在壳体2外，另一端在壳体2内，在所述旋转主轴8顶端设有驱动装置9，底端设有搅拌叶轮10，在所述旋转主轴8外部设有轴套11，其与外壳2顶面固定相连，所述轴套11与旋转主轴8之间留有间隙，在所述搅拌叶轮10上方的轴套11上固定设有不锈钢阴极12，在所述壳体2外部的轴套11上设有第一调节螺杆13，在所述壳体2顶面上设有与所述第一调节螺杆13匹配连接的第二调节螺杆14，在所述第一调节螺杆13上方的轴套11上设有控制杆15，在所述壳体2侧壁上部设有出水管道16；所述不锈钢阴极12的极板厚度为5-10cm；所述消耗阳极5为厚度为30cm的均匀铁电极或铝电极；所述搅拌叶轮10为PE叶轮；所述底板3通过固定螺栓17与壳体2相连；在所述壳体2直角处设有腰部支撑板18；在所述底板3下部设有支撑脚架19；所述壳体2为透明玻璃钢壳体。本发明结构设计合理，各部件紧密配合连接，整体运行平稳可靠，通过调节螺杆调节阴极板的高度，改变极板之间的间距从而改善电流密度，提高电子的利用率，操作简单方便，采用PE大尺寸叶轮，防腐蚀老化效果好，污水在叶轮带动下产生涡流以及紊流，从而变相增加了电絮凝反应的比表面积，通过紊流从而使污水中的悬浮物以及可絮凝部分更均匀的携带电荷，以便后续澄清器中更好的与混凝剂与絮凝剂混合发生絮凝沉淀，本装置可以采用不同规格的极板，大大增大了应用范围，采用陶瓷轴瓦，密封效果好，本装置除污效果好，自动控制运行，使用寿命长，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：它包括下部设有安装口(1)的壳体(2)，所述壳体(2)的纵截面为倒凸形，在所述安装口(1)处设有可拆卸式底板(3)，在所述底板(3)中部设有进水管道(4)，在所述进水管道(4)两旁设有消耗阳极(5)，所述消耗阳极(5)与进水管道(4)外壁和壳体(2)内壁之间设有隔板(6)，在所述消耗阳极(5)下部的底板(3)上设有调节旋钮(7)，在所述壳体(2)上部垂直设有旋转主轴(8)，该旋转主轴(8)一端在壳体(2)外，另一端在壳体(2)内，在所述旋转主轴(8)顶端设有驱动装置(9)，底端设有搅拌叶轮(10)，在所述旋转主轴(8)外部设有轴套(11)，其与外壳(2)顶面固定相连，所述轴套(11)与旋转主轴(8)之间留有间隙，在所述搅拌叶轮(10)上方的轴套(11)上固定设有不锈钢阴极(12)，在所述壳体(2)外部的轴套(11)上设有第一调节螺杆(13)，在所述壳体(2)顶面上设有与所述第一调节螺杆(13)匹配连接的第二调节螺杆(14)，在所述第一调节螺杆(13)上方的轴套(11)上设有控制杆(15)，在所述壳体(2)侧壁上部设有出水管道(16)。
2.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：所述不锈钢阴极(12)的极板厚度为5-10cm。
3.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：所述消耗阳极(5)为厚度为30cm的均匀铁电极或铝电极。
4.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：所述搅拌叶轮(10)为PE叶轮。
5.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：所述底板(3)通过固定螺栓(17)与壳体(2)相连。
6.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：在所述壳体(2)直角处设有腰部支撑板(18)。
7.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：在所述底板(3)下部设有支撑脚架(19)。
8.根据权利要求1所述的高效自控电絮凝除污设备，其特征在于：所述壳体(2)为透明玻璃钢壳体。
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