CN105836333A - 一种凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，包括盖在料仓上的仓体盖，仓体盖的边缘设有多个间隔分布的、与料仓端口位置卡槽相对应的卡座，仓体盖中心设有原料入口，原料入口外周设有导轨槽，导轨槽内滑动安装有移动端盖，移动端盖上端面固定安装有三连杆机构。本发明结构设计合理，通过在仓体盖上焊接四个卡座，保证了很好地密封性；当加热完毕后，可以通过移动端盖向料仓内加原料，且导轨限制了其移动方向，操作简单方面；整个设计增加了安全性，并且设计简单容易实施。

Description

一种凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖

技术领域：

本发明涉及凹凸棒粉加工领域，尤其涉及一种凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖。

背景技术：

凹凸棒粉的加热混合以及向料仓内加材料在凹凸棒粉生产线上占据着很重要的位置，现有的混合加热技术已经相对成熟。但是由于料仓体积较大，若是在加热混合后进行再次加料，生产线停止运行后其温度不容易在短时间内降低，普通密封盖质量较重，移动加料较困难，而且密封性较差，高温移动盖子时安全性较差。

发明内容：

为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，增强了加热过程中料仓的密封性，增加轻型金属材料的端盖，便于移动端盖，降低了由于料仓过大向内部加材料的难度，提高了安全性。

本发明的技术方案如下：

凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，包括盖在料仓上的仓体盖，其特征在于，所述的仓体盖的边缘设有多个间隔分布的、与料仓端口位置卡槽相对应的卡座，所述的仓体盖中心设有原料入口，原料入口外周设有导轨槽，导轨槽内滑动安装有移动端盖，移动端盖上端面固定安装有三连杆机构。

所述的凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，其特征在于，所述的导轨槽为U形开口槽，其开口方向朝向三连杆机构，导轨槽采用轻型金属杆焊接加工在仓体盖上端面构成。

所述的凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，其特征在于，所述的卡座数量一般为四个，四个卡座沿着仓体盖环壁等间距分布，所述的导轨槽开口位于相邻两个卡座之间。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，通过在仓体盖上焊接四个卡座，保证了很好地密封性；当加热完毕后，可以通过移动端盖向料仓内加原料，且导轨限制了其移动方向，操作简单方面；整个设计增加了安全性，并且设计简单容易实施。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

参见附图：

凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，包括盖在料仓上的仓体盖1，仓体盖1的边缘设有多个间隔分布的、与料仓端口位置卡槽相对应的卡座2，可很好将其固定在料仓上方，防止其端盖向料仓内滑动，仓体盖1尺寸与料仓的开口尺寸刚好相符合，其密封性很好，可刚好防止粉料混合加热过程中的气体及水分流失；仓体盖1中心设有原料入口3，原料入口3外周设有导轨槽4，导轨槽4内滑动安装有移动端盖5，移动端盖5上端面固定安装有三连杆机构6，三连杆机构采用三根轻型金属杆首尾相互焊接构成，其中最上端的连杆头部与移动端盖上端面中心相互焊接固定，最下端的连杆末端一般滑动安装于水平的固定轨道上。

导轨槽4为U形开口槽，其开口方向朝向三连杆机构，导轨槽采用轻型金属杆焊接加工在仓体盖上端面构成。

卡座2数量一般为四个，四个卡座沿着仓体盖环壁等间距分布，导轨槽开口位于相邻两个卡座之间。

本发明在工作过程中原料可通过移动端盖5灌入料仓，不需要对仓体盖1进行移动，只需推动移动端盖5上的三连杆机构，移动端盖5会沿着导轨直线移动，露出槽口，将原材料导入仓体。由于仓体较高，体积较大，因此对仓体盖1打开较困难，通过移动小型仓体盖方便了原材料的加入，密封性也更好。

Claims (3)

1.一种凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，包括盖在料仓上的仓体盖，其特征在于，所述的仓体盖的边缘设有多个间隔分布的、与料仓端口位置卡槽相对应的卡座，所述的仓体盖中心设有原料入口，原料入口外周设有导轨槽，导轨槽内滑动安装有移动端盖，移动端盖上端面固定安装有三连杆机构。

2.根据权利要求1所述的凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，其特征在于，所述的导轨槽为U形开口槽，其开口方向朝向三连杆机构，导轨槽采用轻型金属杆焊接加工在仓体盖上端面构成。

3.根据权利要求1所述的凹凸棒粉生产线粉料加热混合储料仓的密封盖，其特征在于，所述的卡座数量一般为四个，四个卡座沿着仓体盖环壁等间距分布，所述的导轨槽开口位于相邻两个卡座之间。