CN105834548B - 一种厚钢板的火焰切割工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种厚钢板的火焰切割工艺，包括以下步骤：㈠切割前对切割台架高度确认，对轨道进行修磨抛光；㈡切割速度按照线性公式V=kD+d设定，k为‑1.5，d为350，切割厚度范围10‑120mm；㈢采取氧气和丙烷混合气体，火焰的长度控制为10±2cm，确保火焰的红焰（头部）与蓝焰（根部）比例为1：9；㈣对钢板进行测量定尺切割、画线，对割刀位置调整，对准画线处，切割机2个割刀在宽度上通过支撑臂对宽度进行保证；㈤完成切割后，对钢板复核尺寸，宽度放尺为4‑8mm,长度放尺为10‑25mm。本发明可减少厚钢板切割过程中产生切割打炮等问题，控制切割精度，提高切割质量，确保产品的尺寸、质量满足标准要求。

Description

一种厚钢板的火焰切割工艺
技术领域
本发明涉及冶金领域的一种切割工艺，具体的说是一种厚钢板的火焰切割工艺。
背景技术
现有技术中，火焰切割机对厚钢板切割时，由于切割速度和火焰调节不规范以及切割工技能的差异等因素，造成厚钢板边部打炮，部分钢板宽度放尺过大，打炮钢板经返剪宽度放尺不足，钢板切割质量难以保证。另外，速度和火焰控制的不好的话，也会造成切割过程产生大割渣，部分溅落到钢板板面形成压坑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种厚钢板的火焰切割工艺，可减少厚钢板切割过程中产生切割打炮等问题，控制切割精度，提高切割质量，确保产品的尺寸、质量满足标准要求。
本申请发明人通过研究发现，切割机的切割运行速度与钢板厚度成一定线性关系，通过设定这种线性的切割速度不仅可避免人为的随机设定失误，还可提高切割质量与产量；另外，申请人通过研究发现，切割过程中切割机的切割火焰长度对切割质量也产生影响，通过对火焰进行调整，可提高切割质量。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种厚钢板的火焰切割工艺，包括以下步骤：
㈠切割前对切割台架高度确认，对轨道进行修磨抛光，避免切割机运动的停顿造成的钢板打炮现象；
㈡对切割速度进行设定，设定切割速度V=kD+d，其中，V是切割速度，D是钢板厚度，k、d是常数， k为-1.5，d为350, 钢板厚度10-120mm；
㈢对火焰进行调整，采取氧气和丙烷混合气体，氧气和丙烷的体积比为5:2，火焰的长度控制为10±2cm，控制火焰的头部红焰与根部蓝焰的比例为1-1.5：9-10.5，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后5°以内，切割速度过快时，调整火花束向相反方向偏移，调整火花束与切割氧流平行时确定正常割速，切割过程中气流对产生的割渣起到吹扫作用；
㈣对钢板进行测量定尺切割、画线，对割刀位置调整，对准画线处，切割机2个割刀在宽度上通过支撑臂对宽度进行保证，防止运动中因设备抖动造成切割宽度改变；
㈤完成切割后，边部平滑，对钢板复核尺寸，宽度放尺为4-8mm,长度放尺为10-25mm。
本发明的有益效果是：本发明能够根据不同钢种、不同厚度的钢板，通过控制切割机速度和调节切割机火焰长度，使钢板在切割过程中良好运行，避免切割过程人为因素等造成钢板打炮等问题；提高切割产量，降低非计划率，同时，火焰比例的调整，保证了能源的充分燃烧，杜绝了能源的浪费。本发明采用“控速度”、“调火焰”的切割方法，减少厚钢板切割过程中产生切割打炮等问题，控制切割精度，提高切割质量，确保产品的尺寸、质量满足标准要求。
本申请的技术方案实施时对钢板切割过程进行观察，切割平稳，无打炮现象；切割完毕后，对钢板尺寸进行复核，测量后，宽度放尺为4-8mm，长度放尺为10-25mm，尺寸控制精度较之前提高10-20mm，满足切割质量和切割精度要求；同时，切割后，发现钢板表面无明显割渣，钢板边部无打炮现象。切割后，对钢板边丝进行清理，可以发现，边丝经过火焰行走过程中速度控制的得当，边丝自动脱落，清理非常方便，减轻职工劳动强度，同时，有效保证钢板边部质量；切割后，钢板边部溅起残留在钢板板面的割渣基本杜绝，有效保证了钢板表面质量。
本发明控制火焰的头部红焰与根部蓝焰的比例为1-1.5：9-10.5，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后5°以内，切割完毕后，宽度放尺可达到4-5mm，长度放尺可达到10-12mm，现有技术中，一般宽度放尺为25-30mm，长度放尺为40-45mm，这样尺寸控制精度较现有技术大大提高，宽度放尺提高近20mm，长度放尺提高近30 mm，切割质量和切割精度大大提高，获得了意想不到的技术效果。
具体实施方式
实施例1
本实施例火焰切割的钢板钢种Q345B，切割尺寸为60×2200×9000，采取火焰切割机进行切割，切割前对轨道和切割机进行确认，同时调节火焰长度，火焰的长度一般在10cm，确保火焰的红焰（白焰）与蓝焰近似比例为1：9；控制切割氧流相对垂直的割炬偏后5°；并对切割机速度进行设定，采取260mm/min进行切割，对钢板切割过程进行观察，切割平稳，无打炮现象。切割速度过快时，调整火花束向相反方向偏移，调整火花束与切割氧流平行时确定正常割速，切割过程中气流对产生的割渣起到吹扫作用；切割完毕后，对钢板尺寸进行复核，测量后，切割宽度放尺在5mm，长度放尺在12mm，满足切割质量和切割精度要求；同时，切割后，发现钢板表面无明显割渣，钢板边部无打炮现象。
实施例2
本实例火焰切割钢板钢种钢种12MnNiVR，切割尺寸18×2440×12900，采取火焰切割机进行切割，切割前对轨道和切割机进行确认，火焰长度调节在10cm，火焰长度比列红焰（白焰）与蓝焰近似比例为1.2：10，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后4°；对切割机速度进行设定，采用320mm/min进行切割，切割机切割过程中运行平稳。切割速度过快时，调整火花束向相反方向偏移，调整火花束与切割氧流平行时确定正常割速，切割过程中气流对产生的割渣起到吹扫作用；切割完毕后，钢板边部无打炮现象，边部割渣自然脱落，切割宽度放尺5mm，切割长度放尺11mm，满足切割质量和切割精度要求。
实施例3
本实例火焰切割钢板钢种钢种NSM30，切割尺寸100×2100×8000，切割要求是切两头，采取火焰切割机进行切割，切割前对轨道和切割机进行确认，火焰长度调节在12cm，火焰长度比列红焰（白焰）与蓝焰近似比例为1.5：10.5，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后3°；对切割机速度进行设定，采用200mm/min进行切割，同时对钢板进行预热2道次。切割速度过快时，调整火花束向相反方向偏移，调整火花束与切割氧流平行时确定正常割速，切割过程中气流对产生的割渣起到吹扫作用；切割完毕后，切割宽度放尺在4mm，长度放尺在12mm，切割边部质量平滑，无打炮现象。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种厚钢板的火焰切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠切割前对切割台架高度确认，对轨道进行修磨抛光，避免切割机运动的停顿造成的钢板打炮现象；
㈡对切割速度进行设定，设定切割速度V=kD+d，其中，V是切割速度，单位是mm/min，D是钢板厚度，单位是mm，k、d是常数， k为-1.5，d为350, 钢板厚度10-120mm；
㈢对火焰进行调整，采取氧气和丙烷混合气体，氧气和丙烷的体积比为5:2，火焰的长度控制为10±2cm，控制火焰的头部红焰与根部蓝焰的长度比例为1-1.5：9-10.5，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后5°以内，切割速度过快时，调整火花束向相反方向偏移，调整火花束与切割氧流平行时确定正常割速，切割过程中气流对产生的割渣起到吹扫作用；
㈣对钢板进行测量定尺切割、画线，对割刀位置调整，对准画线处，切割机2个割刀在宽度上通过支撑臂对宽度进行保证，防止运动中因设备抖动造成切割宽度改变；
㈤完成切割后，边部平滑，对钢板复核尺寸，宽度放尺为4-8mm，长度放尺为10-25mm。
2.如权利要求1所述的厚钢板的火焰切割工艺，其特征在于：控制火焰的头部红焰与根部蓝焰的长度比例为1：9, 控制切割氧流相对垂直的割炬偏后5°。
3.如权利要求1所述的厚钢板的火焰切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：控制火焰的头部红焰与根部蓝焰的长度比例为1.2：10，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后4°。
4.如权利要求1所述的厚钢板的火焰切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：控制火焰的头部红焰与根部蓝焰的长度比例为1.5：10.5，控制切割氧流相对垂直的割炬偏后3°。
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