CN105833589B - 一种用于抽真空系统的过滤器及抽真空系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于抽真空系统的过滤器及抽真空系统。一种用于抽真空系统的过滤器，包括：中空且两侧开口的过滤器主体，可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，所述顶盖内部开设有容纳未过滤油液流经的通道，所述通道的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体的内部且可随顶盖一起自过滤器主体内抽出。一种抽真空系统，具有所述的用于抽真空系统的过滤器。通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种用于抽真空系统的过滤器及用于制冷设备组装的抽真空系统。
背景技术
通常抽真空时使用的抽真空设备为油旋片式真空泵，在抽真空过程中工件管道内的焊渣、毛絮、铜管油及水分等也一同进入真空泵油腔内，焊渣及毛絮长期累积沉淀后形成铜粉泥，对真空泵腔壁造成严重磨损，同时直接破坏真空泵油的粘性，导致真空泵的抽真空能力急剧下降。
现有的抽真空系统的过滤装置多采用单一的过滤网或过滤芯的方式来实现过滤；单一的过滤网的过滤方式是通过在真空泵进气口放置平面粗过滤网结构实现的，其过滤装置过于粗疏，仅能阻挡直径2MM以上杂质，对空调行业或其它介质中微小杂质较多的情况完全失去过滤的作用。
采用过滤芯方式的过滤器，由于其内部结构致密，通常适于气体或纯液态杂质较少的情况，抽真空工序，每天抽空数量近2000台，工件中焊渣及毛絮等杂质含量较多且颗粒直径较大，长时间过滤后很容易造成堵塞；且其有着不可重复利用的缺点，针对抽真空系统会出现使用后期影响抽真空速度，当油气累积后滤孔堵塞就无法有效抽空，且焊渣累积后无法进行清理只能更换的问题。
在实际应用中为了保持抽真空系统的工作效率，需通过频繁更换真空泵油来维持抽空能力，或将真空泵打开进行全面清洗，并于清洗后更换全套密封圈，无论是频繁更换真空泵油，还是清洗真空泵并更换全套密封圈，均会造成生产成本的增加及抽真空能力下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于抽真空系统的过滤器，通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本；过滤芯支架结构和套装在过滤芯支架结构上的过滤网的结构，既增强了过滤网的使用寿命，防止过滤网被高速的油液中所裹带的杂质击破，清洗方便。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于抽真空系统的过滤器，包括：中空且两侧开口的过滤器主体，可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，所述顶盖内部开设有容纳未过滤油液流经的通道，所述通道的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体的内部且可随顶盖一起自过滤器主体内抽出。
作为本技术方案的优选方案之一，所述可清洗滤网组件包括过滤芯支架结构和套装在过滤芯支架结构上的过滤网，所述过滤芯支架结构可拆卸连接在顶盖的内侧。
作为本技术方案的优选方案之一，所述过滤芯支架结构包括套接件、挡板结构以及固定连接在套接件和挡板结构之间的加强肋，所述套接件可拆卸的连接在顶盖内侧，所述挡板结构正对过滤器主体的出口。
作为本技术方案的优选方案之一，所述挡板结构包括挡板圈和挡板，所述挡板可拆卸连接在挡板圈上，且所述挡板和挡板圈上还设置有防止挡板松脱的限位件。
作为本技术方案的优选方案之一，所述过滤网由不锈钢材料制成，且所述过滤网通过点焊的形式焊接在过滤芯支架结构上，且流入通道内的油液需经过滤网过滤后方可自通道流出。
作为本技术方案的优选方案之一，过滤器主体的入口处还沿其周向开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，以使顶盖和过滤器主体旋紧后的连接处平面密封接合。
作为本技术方案的优选方案之一，所述顶盖螺纹连接或卡接在过滤器主体的入口处。
作为本技术方案的优选方案之一，所述可清洗滤网组件螺纹连接或卡接在顶盖的内侧。
作为本技术方案的优选方案之一，所述过滤器主体为一体成型筒体结构。
一种抽真空系统，具有所述的用于抽真空系统的过滤器。
有益效果：通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本；过滤芯支架结构和套装在过滤芯支架结构上的过滤网的结构，既增强了过滤网的使用寿命，防止过滤网被高速的油液中所裹带的杂质击破，又清洗方便，可多次使用。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的用于抽真空系统的过滤器的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的过滤器主体的结构示意图；
图3是本发明实施例1提供的顶盖的结构示意图；
图4是本发明实施例2提供的过滤芯支架结构的结构示意图。
图中：
1、过滤器主体；2、顶盖；11、密封槽；12、密封圈；21、过滤芯支架结构；22、过滤网；23、通道；211、套接件；212、挡板结构；213、加强肋。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种用于抽真空系统的过滤器，如图1-3所示，包括：中空且两侧开口的过滤器主体1，所述过滤器主体1的两侧开口分别为入口和出口，过滤器主体1的入口处螺纹连接有顶盖2，所述顶盖2内部开设有容纳未过滤油液流经的通道23，所述通道23的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体1的内部且可随顶盖2一起自过滤器主体1内抽出。所述可清洗滤网组件包括过滤芯支架结构21和套装在过滤芯支架结构21上的过滤网22，所述过滤网22由不锈钢材料制成，且所述过滤网22通过点焊的形式焊接在过滤芯支架结构21上，且流入通道23内的油液需经过滤网22过滤后方可自通道23流出。过滤器主体1的入口处还沿其周向开设有密封槽11，所述密封槽11内设置有密封圈12，以使顶盖2和过滤器主体1旋紧后的连接处平面密封接合。
所述顶盖2和过滤器主体1相螺纹连接的结构，可清洗滤网组件可随顶盖2一起自过滤器主体1内抽出的结构，使得过滤器组装和检修更为便利，同时也便于可清洗滤网组件周期性进行清洗，相对于一次性滤芯过滤和简单的滤网装置，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本。具体实施时，所述顶盖2和过滤器主体1的连接方式包含但不限于螺纹连接，也可以相卡接，均可达到便于拆卸和洗涤的目的。
顶盖2和过滤器主体1相螺纹连接的结构，在改善了滤芯式过滤更换不方便、滤芯影响抽空速度及滤芯本身成本的问题的同时，连接方式更可靠牢固，避免长期振荡使用松脱或密封性下降的问题。
通过在过滤器主体1的入口处还沿其周向开设有密封槽11且将密封圈12设置在密封槽11中，实现了顶盖2和过滤器主体1旋紧后的连接处平面密封接合的密封方式，使过滤器外部表面更为简洁光滑，同时密封圈12外侧很难滞留过滤杂质，延长了密封圈12的寿命。
所述过滤器主体1为一体成型筒体结构，所述一体成型的筒体结构增加过滤器的密封性，减少了过滤器的密封部位的数量，减少了杂质在筒体表面沉积的几率，进一步的，所述筒体结构的表面可进行相应的抛光等后期处理，以增强筒体结构表面的抗附着性能。
所述过滤芯支架结构21和点焊于其上的过滤网22的结构，增强了过滤网的使用寿命，过滤芯支架结构21可以设置在过滤网22的内部，也可以设置在过滤网22的外部，相对于过滤网22首先对于油液中所裹带的杂质进行首次过滤和减速，防止金属颗粒等杂志在高速运行下划破过滤网22；金属材质的过滤网22清洗方便，硬度好，耐用性好，增加了过滤器的使用寿命；所述滤芯支架结构21也采用金属材料制成，能更好的缓解高速的油液中所裹带的杂质的动能，延长过滤网22的使用寿命。
在通常的空调组装抽真空工序中，所述过滤网22的规格为100-300目，可保障介质中的不同程序杂质均能得到较好的过滤，且不影响抽空速度，优选的，所述过滤网22的规格为150目；当制冷设备的抽真空抽空速度超20M3/H以上时，所述过滤网22的规格相应放宽到300-800目，优选的，所述过滤网22规格为300目。
所述顶盖2的通道入口和所述过滤器主体1的出口均设置有卡箍凸沿，以便于过滤器与待抽真空管道相固定连接。
本发明还提供了一种抽真空系统，具有上述的用于抽真空系统的过滤器。
实施例2
与实施例1不同的是，如图4所示，所述过滤芯支架结构21包括套接件211、挡板结构212以及固定连接在套接件211和挡板结构212之间的加强肋213，所述套接件211通过螺纹连接或卡接的形式可拆卸的连接在顶盖2内侧，所述挡板结构212正对过滤器主体1的出口，所述套接件211以卡环的形式可拆卸连接在顶盖2的内侧，便于过滤芯支架结构21和过滤网2快速的拆卸和更换，清洗更为方便。加强肋213的结构，以栅格的形式对高速油液中的杂质进行简单而有效的过滤，消弱其冲量，防止金属颗粒等杂志在高速运行下划破过滤网22
具体实施时，所述挡板结构212可以仅包括挡板圈，使得过滤后的油液沿过滤网22自各个方向流出后经过滤器主体1的出口出去；所述挡板结构212也可以包括挡板圈和挡板，使得过滤后的油液沿过滤网22过滤后不能以直线方式流至过滤器主体1的出口，而需要沿过滤芯支架结构21的侧面转向后自过滤器主体1的出口流出，挡板正对过滤器主体1的出口的设置，改变了高速油液的运动方向，消弱了高速油液中杂质的运行速度，提高了过滤质量。
所述挡板通过螺纹连接或卡接可拆卸连接在挡板圈上，且所述挡板和挡板圈上还设置有防止挡板松脱的限位件。可拆卸的挡板结构212，利于在清洗时，直接去掉挡板，使得过滤网22和过滤芯支架结构21在高压水流冲洗掉的杂质，直接排出，同时单独冲洗具有少量杂质的挡板，使得可清洗滤网组件的清洗更为方便快捷，清洗的更为干净。
综上所述，通过可拆卸的密封连接在过滤器主体一侧的顶盖，以及可随顶盖一起自过滤器主体1内抽出的可清洗滤网组件的结构，拆卸和清洗均较为便利，延长了过滤器的使用寿命，降低了过滤器的使用成本；过滤芯支架结构和套装在过滤芯支架结构上的过滤网的结构，既增强了过滤网的使用寿命，防止过滤网被高速的油液中所裹带的杂质击破，又清洗方便，可多次使用。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于抽真空系统的过滤器，其特征在于，包括：中空且两侧开口的过滤器主体(1)，可拆卸的密封连接在过滤器主体(1)一侧的顶盖(2)，所述顶盖(2)内部开设有容纳未过滤油液流经的通道(23)，所述通道(23)的出口处覆盖有可清洗滤网组件，所述可清洗滤网组件位于过滤器主体(1)的内部且可随顶盖(2)一起自过滤器主体(1)内抽出；
所述可清洗滤网组件包括过滤芯支架结构(21)和套装在过滤芯支架结构(21)上的过滤网(22)，所述过滤芯支架结构(21)可拆卸连接在顶盖(2)的内侧；
所述过滤芯支架结构(21)包括套接件(211)、挡板结构(212)以及固定连接在套接件(211)和挡板结构(212)之间的加强肋(213)，所述套接件(211)可拆卸的连接在顶盖(2)内侧，所述挡板结构(212)正对过滤器主体(1)的出口；
所述过滤器主体(1)的入口处还沿其周向开设有密封槽(11)，所述密封槽(11)内设置有密封圈(12)，以使所述顶盖(2)和所述过滤器主体(1)旋紧后的连接处平面密封接合。
2.根据权利要求1所述的用于抽真空系统的过滤器，其特征在于，所述挡板结构(212)包括挡板圈和挡板，所述挡板可拆卸连接在挡板圈上，且所述挡板和挡板圈上还设置有防止挡板松脱的限位件。
3.根据权利要求1所述的用于抽真空系统的过滤器，其特征在于，所述过滤网(22)由不锈钢材料制成，且所述过滤网(22)通过点焊的形式焊接在过滤芯支架结构(21)上，且流入通道(23)内的油液需经过滤网(22)过滤后方可自通道(23)流出。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于抽真空系统的过滤器，其特征在于，所述顶盖(2)螺纹连接或卡接在过滤器主体(1)的入口处。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于抽真空系统的过滤器，其特征在于，所述可清洗滤网组件螺纹连接或卡接在顶盖(2)的内侧。
6.根据权利要求1-3任一项所述的用于抽真空系统的过滤器，其特征在于，所述过滤器主体(1)为一体成型筒体结构。
7.一种抽真空系统，其特征在于，具有权利要求1-6任一项所述的用于抽真空系统的过滤器。
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