CN105832187A - 具有导油功能的煎烤器 - Google Patents

Abstract

一种具有导油功能的煎烤器，包括下壳体、设于下壳体内的下烤盘组件、上壳体及设于上壳体内的上烤盘组件，前述的下壳体与上壳体一侧能转动的铰接，其特征在于所述上烤盘组件靠近铰接处成型有上出油嘴，所述下烤盘组件的上端面与下壳体内壁之间具有集油间隙，所述下烤盘组件靠近铰接处成型有下出油嘴，所述下壳体靠近铰接处成型有能承接上出油嘴出来油液的第一集油孔，所述下壳体位于下烤盘组件下方成型有能承接从下出油嘴经集油间隙出来油液的第二集油孔，所述下壳体的外端面脱卸式设有一集油槽，该集油槽的进油端与前述第一集油孔和第二集油孔均连通。本发明具有集油彻底，便于清理的优点。

Description

具有导油功能的煎烤器

技术领域

本发明涉及一种烹饪装置，尤其涉及一种用于煎烤装置。

背景技术

现有煎烤机通过上下两个烤盘同时给食物进行加热，节省了食物熟透的时间，减少了用户翻动食物的动作，所以被更多的用户所接受。传统的煎烤机的上下烤盘分别与上壳体组件和下壳体组件固定连接，为了适应不同食物的厚度需求，并使上下烤盘的烧烤面都与食物紧密贴合，通常将上壳体组件和下壳体组件设计成为浮动饺接的形式。

但是当烹饪厚大的食物时，上烤盘和上壳体组件一起被抬高，使上壳体组件和下壳体组件原本密闭的扣合面分离，产生较大的间隙，并且，上烤盘处于倾斜状态，不能与下烤盘对齐，因此，存在如下不足：第一，由于间隙存在，食物会过多暴露在空气中，造成了更多的热量流失和更多的水分蒸发，影响食物的口感，浪费电能；第二，由于上烤盘倾斜，导致上烤盘和下烤盘发热面不能与食物的上下表面整体接触，导致靠近铰接处的食物部分未熟时，而远离铰接的食物部分已经烤熟，从而影响煎烤食物的品质。

为此，现有技术中出现了大量的上烤盘能升降的煎烤器，如专利号为ZL200520125193.X的中国实用新型专利《上盖可升降的煎烤器》(授权公告号为CN2873049Y)；还可以参考专利号为200720009042.7的中国实用新型专利《一种抬杆使煎烤器》(授权公告号为CN201139454Y)；再可以参考专利号为201320589734.9的中国实用新型专利《具有升降机构的煎烤器》(授权公告号为CN203506454U)。

上述的上烤盘能升降的结构设计解决了食物在煎烤过程中，保证上下烤盘对齐的不足，但封闭性较差，一定程度上食物的口感还是没有彻底解决。

与此同时，现有技术中公开了一些下烤盘能升降的煎烤器，并且，同时能保证煎烤过程中始终处于封闭状态，减少了水分的蒸发，很好的保证了食物的口感。相关文献可以参考CN202604602U、CN103371737A、CN103371732B、CN103371739A等。

另外，煎烤器在煎烤完食物后，烤盘上残留的多余油液不易排出，容易飞溅，同时清理时油液比较分散，带来清理不便。为此，现有技术中公开了很多带导油槽或集油盒的煎烤器，这类煎烤器中的下烤盘上设有导油槽，煎烤的过程中，上烤盘和下烤盘的油滴会滑落到导油槽内。但目前现有技术中导油结构设计复杂，且油液不是的要溅出和进入到电气控制内，存在安全隐患，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种油液收集彻底的煎烤器。

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而另外提供一种煎烤区域与电气控制区域彼此独立互不干涉的煎烤器。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种清理方面的煎烤器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有导油功能的煎烤器，包括下壳体、设于下壳体内的下烤盘组件、上壳体及设于上壳体内的上烤盘组件，前述的下壳体与上壳体一侧能转动的铰接，其特征在于所述上烤盘组件靠近铰接处成型有上出油嘴，所述下烤盘组件的上端面与下壳体内壁之间具有集油间隙，所述下烤盘组件靠近铰接处成型有下出油嘴，所述下壳体靠近铰接处成型有能承接上出油嘴出来油液的第一集油孔，所述下壳体位于下烤盘组件下方成型有能承接从下出油嘴经集油间隙出来油液的第二集油孔，所述下壳体的外端面脱卸式设有一集油槽，该集油槽的进油端与前述第一集油孔和第二集油孔均连通。

为方便清理和导油彻底，所述下壳体靠近铰接处设有一导油件，该导油件具有中空的导油通道，该导油通道的上端形成能承接上出油嘴出来油液的承接口，下端与所述的第一集油孔连接，并且，所述承接口上具有一能将油液引导到第一集油孔的承接板。承接板可以完全引导油液进入第二集油孔内，保证油液不溅出。

所述下烤盘组件相对下壳体能升降，并且，该煎烤器还包括一伸缩圈，该伸缩圈上端与前述的下烤盘组件密封连接，下端与前述的下壳体内壁密封连接，而所述的第二集油孔则位于伸缩圈外侧。这样保证油液不会进入电气控制结构内。

作为优选，所述的伸缩圈自上而下由多个阶梯状的折皱圈组成，所述伸缩圈伸长状态下，所述伸缩圈为下宽上窄。

进一步，该煎烤器还包括能驱动所述下烤盘组件实现升降的驱动机构，该驱动机构包括

旋钮，能转动地设于前述下壳体的外端面并轴向延伸设置有一转轴；

定位扣，设于前述的下壳体内并能横向移动；

定位杆，设于前述下烤盘的下端面，该定位杆与前述定位扣配合能限制下烤盘组件上下移动；

弹簧，设有前述的下壳体内并始终迫使前述的定位扣靠近凸轮

凸轮，位于前述的下壳体内与前述转轴的里端连接，该凸轮的轴向开设有与前述定位扣配合以限制凸轮转动的凹槽；以及

拉索，上端与前述下烤盘组件连接，下端与前述的凸轮连接。

旋钮驱动凸轮转动，进而实现定位杆和定位扣的锁定和解锁，结构简单紧凑，操作简便，可以很好的实现对下烤盘组件深度的调节，满足多样的煎烤要求。

进一步，所述的下烤盘组件处于高位状态下，所述的定位扣能限制定位杆向下移动；

所述的下烤盘组件处于中位状态下，所述的定位杆相对定位扣能自由的上下移动；

所述的下烤盘组件处于低位状态下，所述的定位扣能限制定位杆向上移动。

定位扣与定位杆配合结构优选如下设计：所述定位扣的上端面具有一定位凸台，该定位凸台具有一内腔，所述定位杆的上端一侧具有一锁扣，该锁扣具有一倾斜的接触面，所述凸轮的凹槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，前述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，所述的下烤盘组件处于高位状态下，所述定位扣作用于第一凹槽，并且，所述定位杆的底端与定位凸台的上端面相抵；所述下烤盘组件处于低位状态下，所述定位扣作用于第二凹槽，并且，所述的锁扣限位于定位凸台的内腔。

为使定位扣来回移动顺畅，作如下改进：所述定位扣上开设有一条形孔，所述的下壳体内设有一导板，所述的定位扣能移动地设于该导板上，该导板的上端面具有与前述条形孔导向配合的导柱。

进一步，便于凸轮转动稳定，配合精确，作如下改进：所述导板靠近凸轮的一侧具有一连接块，该连接块上开设有转孔，所述凸轮的一侧轴向成型有与前述转孔转动配合的凸轴部。

所述导板靠近凸轮的一侧向下弯折形成一第一钩部，所述定位扣远离凸轮的一侧向下弯折形成的第二钩部，所述的弹簧位于导板的下端面并两端分别与第一钩部和第二钩部连接。这里的弹簧相当于拉伸弹簧，当然也可以设计成设于定位扣远离凸轮一侧的压缩弹簧，压缩弹簧的弹力促使定位扣靠近凸轮。

所述的下烤盘组件包括下烤盘、反射板及发热管，前述的反射板设于前述下烤盘下端面，前述的发热管设于前述反射板与下烤盘组成的空间内，而所述的拉索与反射板的下端面连接，所述伸缩圈的上端与反射板密封连接。

该煎烤器还包括一设于所述下壳体与下烤盘组件之间并能伸缩的升降机构，该升降机构包括

上固定片，设于所述反射板的下端面；

下固定片，设于所述下壳体的上端面；

直线轴承，为多个，设于前述的下固定片上，每个直线轴承具有纵向的导向孔；

导柱，为多个，套设于导柱的外周并位于前述上固定片和下固定片之间，每根导柱的上端与前述的上固定片连接，下端伸出贯穿通过前述直线轴承的导向孔并能上下移动；以及

压缩弹簧，为多个，均匀布置于前述上固定片和下固定片之间，每个压缩弹簧的顶端与上固定片的下端面相抵，底端与下固定片的上端面相抵。

升降机构可以使下烤盘组件同步上升和下降，煎烤食物在煎烤过程中逐渐膨胀时能驱动下烤盘组件整体下移，同时升降机构逐步缩短，以此来保证上下对齐，保证煎烤程度一致。当然升降机构的具体结构不局限于公开的这种。

进一步，所述上固定片和下固定片均呈方形的环状，所述的导柱为四根均布置于上固定片和下固定片的四个角上，对应地，所述的直线轴向也为四个，分别设于下固定片的四个角上。

考虑的安装的便捷性，所述的上固定片具有供凸起部向上伸出的上安装孔，所述导柱的顶端向上延伸凸起部，该凸起部与导柱顶端之间形成供上固定片适配的台阶，所述导柱的底端具有膨大的限位部，该限位部能限制导柱自下而上脱离直线轴承。

与现有技术相比，本发明的优点在于：上烤盘组件和下烤盘组件上产生的油液均能通过各自的导油结构被集油槽收集，油液收集彻底，便于煎烤后的清理，同时油液不易进入到电气控制结构内部，减少安全隐患。

附图说明

图1为实施例1部分立体剖视图。

图2为图1中驱动机构处于中位状态的放大图。

图3为图1中驱动机构分解放大图。

图4为图1中驱动机构处于高位状态的放大图。

图5为图1中驱动机构处于低位状态的放大图。

图6为图1中升降机构放大图。

图7为图1中伸缩圈放大图。

图8为图7中伸缩圈收缩时结构示意图。

图9为实施例1打开状态图。

图10为图9的立体剖视图。

图11实施例1部分分解图。

图12为实施例1下壳体反面视图。

图13为实施例2部分立体剖视图。

图14为图13中升降机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1，如图1、图9和图10所示，烤盘能升降煎烤器包括下壳体7、上壳体7c、上烤盘组件6c、驱动机构10、升降机构5a、伸缩圈100及设于下壳体7内的下烤盘组件6，驱动机构10能驱动下烤盘组件6实现升降，升降机构5a能伸缩并设于下壳体7与下烤盘组件6之间。下烤盘组件6包括下烤盘61、反射板63及发热管62，反射板63设于下烤盘61下端面，发热管62设于反射板63与下烤盘61组成的空间内。下壳体7设于底座10a上。

结合图7和图8所示，伸缩圈100上端与下烤盘组件的发射板63密封连接，下端与下壳体7内壁密封连接。伸缩圈100自上而下由多个阶梯状的折皱圈101、折皱圈102和折皱圈103组成，伸缩圈100伸长状态下，伸缩圈100为下宽上窄。收缩时折皱圈呈环状嵌合折叠为一体。

伸缩圈100使得煎烤区域与元器件的设置区域独立分开，互不干涉，产生的杂质或油污不会流落到下壳体里面，从而不会污染下壳体内里面的控制元件，保证煎烤器的正常使用；同时，煎烤过程中产生的杂质或油污可以在伸缩圈100上积累，便于后续的清理。

如图2～图5所示，驱动机构10包括旋钮1、定位扣4、定位杆3、拉伸弹簧8、凸轮2及拉索9，旋钮1能转动地设于下壳体7的外端面并轴向延伸设置有一转轴11，转轴11与旋钮1可以是一体件，也可以分体设计装配为一体，定位扣4设于下壳体7内并能横向移动，定位杆3设于发射板63的下端面，该定位杆3与定位扣4配合能限制下烤盘组件6移动，拉伸弹簧8设有下壳体7内并始终迫使定位扣4靠近凸轮2

凸轮2位于下壳体7内与转轴11的里端连接，该凸轮2的轴向开设有与定位扣4配合以限制凸轮2转动的凹槽，凹槽包括第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21的深度大于第二凹槽22的深度。

拉索9上端与反射板63的下端面连接，下端与凸轮2连接。

如图3所示，定位扣4的上端面具有一定位凸台41，该定位凸台41具有一内腔，定位杆3上端一侧具有一锁扣31，该锁扣31具有一倾斜的接触面311，定位扣4上开设有一条形孔42，下壳体7内设有一导板5，定位扣4能移动地设于该导板5上，该导板5的上端面具有与条形孔42导向配合的导柱51。导板5靠近凸轮2的一侧具有一连接块52，该连接块52上开设有转孔53，凸轮2的一侧轴向成型有与转孔53转动配合的凸轴部23。导板5靠近凸轮2的一侧向下弯折形成第一钩部54，定位扣4远离凸轮2的一侧向下弯折形成的第二钩部43，拉伸弹簧8位于导板5的下端面并两端分别与第一钩部54和第二钩部43连接。

如图4所示，下烤盘组件6位于高位状态下，定位扣4作用于第一凹槽21，并且，定位杆3的底端与定位凸台41的上端面相抵；这样就实现双向锁定，解锁时通过旋转旋钮1可以解除。如图2所示，下烤盘组件6位于中位状态下，定位杆3相对定位扣4能自由的上下移动；如图5所示，下烤盘组件6位于低位状态下，定位扣4作用于第二凹槽22，并且，锁扣31限位于定位凸台41的内腔，这样就实现双向锁定，解锁时通过旋转旋钮1可以解除。

如图6所示，本实施例中的升降机构5a包括多个彼此交叉的交叉杆1b和压缩弹簧4b，交叉杆1b的上端通过上活动连接头2b与反射板63下端面连接，下端通过下活动连接头3b与下壳体7上端面连接，压缩弹簧4b纵向设于反射板63与下壳体7上端面之间。

如图9～图12所示，上壳体7c内设有上烤盘61c组件6c，上烤盘61c组件6c包括上烤盘61c、发热管62c及反射板63c，下壳体7与上壳体7c一侧能转动的铰接，上烤盘61c靠近铰接处成型有上出油嘴64c，下烤盘61的上端面与下壳体7内壁之间具有集油间隙65，下烤盘靠近铰接处成型有下出油嘴64，下壳体7靠近铰接处成型有能承接上出油嘴64c出来油液的第一集油孔67，下壳体7位于下烤盘组件下方成型有能承接从下出油嘴64经集油间隙65出来油液的第二集油孔66，第二集油孔66位于伸缩圈100外侧，下壳体7的外端面脱卸式设有集油槽2c，具体地，下壳体7外壁具有一凹陷槽71，集油槽2c设于该凹陷槽71后，外壁与下壳体7平整过渡，该集油槽2c的进油端与第一集油孔67和第二集油孔66均连通。

进一步，下壳体7靠近铰接处设有导油件1c，该导油件1c具有中空的导油通道，该导油通道的上端形成能承接上出油嘴64c出来油液的承接口，下端与第一集油孔67连接，并且，承接口上具有一能将油液引导到第一集油孔67的承接板11c。

上烤盘61c上的油液通过上油嘴64c流到导油件1c内，再从导油件1c经过第二集油孔66在集油槽2c内积累，同时下烤盘61的油液经集油间隙65，再从第一集油孔67进入到集油槽2c内积累。

实施例2，如图13和图14所示，本实施例中的升降机构5a包括上固定片51a、下固定片52a、直线轴承53a及导柱54a。

上固定片51a呈方形的环状，设于反射板63的下端面，下固定片52a也呈方形的环状，设于下壳体7的上端面，直线轴承53a为四个，设于下固定片52a的四个角上，每个直线轴承53a具有纵向的导向孔。四个导柱54a与直线轴承53a的导向配合，满足升降自动调节要求。

导柱54a为四个，纵向均匀布置于上固定片51a和下固定片52a之间四个角上，每根导柱54a的上端与上固定片51a连接，下端伸出贯穿通过直线轴承53a的导向孔并能上下移动；压缩弹簧55a为四个，均匀布置于上固定片51a和下固定片52a之间并套设于导柱54a外周，每个压缩弹簧55a的顶端与上固定片51a的下端面相抵，底端与下固定片52a的上端面相抵。

上固定片51a具有供凸起部541a向上伸出的上安装孔，导柱54a的顶端向上延伸凸起部541a，该凸起部541a与导柱54a顶端之间形成供上固定片51a适配的台阶，导柱54的底端具有膨大的限位部542a，该限位部542a能限制导柱54a自下而上脱离直线轴承53。本实施例中的其他结构参考实施例1。

升降机构5a可以使下烤盘组件同步上升和下降，煎烤食物在煎烤过程中逐渐膨胀时能驱动下烤盘组件整体下移，同时升降机构逐步缩短，以此来保证上下对齐，保证煎烤程度一致；煎烤结束后，取出煎烤的食物，升降机构在压缩弹簧作用下，自动伸长，下煎烤盘组件自动复位。

Claims (10)

1.一种具有导油功能的煎烤器，包括下壳体、设于下壳体内的下烤盘组件、上壳体及设于上壳体内的上烤盘组件，前述的下壳体与上壳体一侧能转动的铰接，其特征在于所述上烤盘组件靠近铰接处成型有上出油嘴，所述下烤盘组件的上端面与下壳体内壁之间具有集油间隙，所述下烤盘组件靠近铰接处成型有下出油嘴，所述下壳体靠近铰接处成型有能承接上出油嘴出来油液的第一集油孔，所述下壳体位于下烤盘组件下方成型有能承接从下出油嘴经集油间隙出来油液的第二集油孔，所述下壳体的外端面脱卸式设有一集油槽，该集油槽的进油端与前述第一集油孔和第二集油孔均连通。

2.根据权利要求1所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述下壳体靠近铰接处设有一导油件，该导油件具有中空的导油通道，该导油通道的上端形成能承接上出油嘴出来油液的承接口，下端与所述的第一集油孔连接，并且，所述承接口上具有一能将油液引导到第一集油孔的承接板。

3.根据权利要求1所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述下烤盘组件相对下壳体能升降，并且，该煎烤器还包括一伸缩圈，该伸缩圈上端与前述的下烤盘组件密封连接，下端与前述的下壳体内壁密封连接，而所述的第二集油孔则位于伸缩圈外侧。

4.根据权利要求3所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述的伸缩圈自上而下由多个阶梯状的折皱圈组成，所述伸缩圈伸长状态下，所述伸缩圈为下宽上窄。

5.根据权利要求3所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于该煎烤器还包括能驱动所述下烤盘组件实现升降的驱动机构，该驱动机构包括

旋钮，能转动地设于前述下壳体的外端面并轴向延伸设置有一转轴；

定位扣，设于前述的下壳体内并能横向移动；

定位杆，设于前述下烤盘的下端面，该定位杆与前述定位扣配合能限制下烤盘组件上下移动；

弹簧，设有前述的下壳体内并始终迫使前述的定位扣靠近凸轮

凸轮，位于前述的下壳体内与前述转轴的里端连接，该凸轮的轴向开设有与前述定位扣配合以限制凸轮转动的凹槽；以及

拉索，上端与前述下烤盘组件连接，下端与前述的凸轮连接。

6.根据权利要求5所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述的下烤盘组件处于高位状态下，所述的定位扣能限制定位杆向下移动；

所述的下烤盘组件处于中位状态下，所述的定位杆相对定位扣能自由的上下移动；

所述的下烤盘组件处于低位状态下，所述的定位扣能限制定位杆向上移动。

7.根据权利要求6所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述定位扣的上端面具有一定位凸台，该定位凸台具有一内腔，所述定位杆的上端一侧具有一锁扣，该锁扣具有一倾斜的接触面，

所述凸轮的凹槽至少包括第一凹槽和第二凹槽，前述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，

所述的下烤盘组件处于高位状态下，所述定位扣作用于第一凹槽，并且，所述定位杆的底端与定位凸台的上端面相抵；

所述下烤盘组件处于低位状态下，所述定位扣作用于第二凹槽，并且，所述的锁扣限位于定位凸台的内腔。

8.根据权利要求7所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述定位扣上开设有一条形孔，所述的下壳体内设有一导板，所述的定位扣能移动地设于该导板上，该导板的上端面具有与前述条形孔导向配合的导柱。

9.根据权利要求8所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述导板靠近凸轮的一侧具有一连接块，该连接块上开设有转孔，所述凸轮的一侧轴向成型有与前述转孔转动配合的凸轴部。

10.根据权利要求8所述的具有导油功能的煎烤器，其特征在于所述导板靠近凸轮的一侧向下弯折形成一第一钩部，所述定位扣远离凸轮的一侧向下弯折形成的第二钩部，所述的弹簧位于导板的下端面并两端分别与第一钩部和第二钩部连接。