CN105831833A - 一种新型西服 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型西服，该西服包括衣体和衣袖，所述的衣体的背部面料采用多层结构设计，主要由表层、中间层和里层组成，所述的中间层为可充气式内胆结构，可充入和排出定量的空气，所述的中间层与表层之间采用粘胶粘合连接，所述的中间层与里层之间采用缝纫线缝合连接。本发明揭示了一种新型西服，该西服衣体背部的面料结构设计独特，在其面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。

Description

一种新型西服

技术领域

本发明涉及一种西服，尤其涉及一种胸围尺寸可微调的新型西服，属于服装技术领域。

背景技术

西服通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式场合着装的首选。西服之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西服文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签。西服款式多样，面料质地柔和，深受年轻人的喜爱。随着科技的迅猛发展，新材料、新技术和新工艺被大量应用到西服的面料上，因而出现了抗菌、抗紫外线、防水、防静电等形形色色的功能性西服。

为了确保西服具有直挺、饱满的外观性能，高档西服大多是量身定制。因此，在穿着西服时，通常只能配置一件衬衫。当在天气转冷时，西服内便无法再添加其他保暖内衣，降低了西服的实用性。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型西服，该西服衣体的背部面料采用多层结构设计，其中间层为可充气内胆结构，该结构可有效调节西服的胸围尺寸，以确保人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，提升了西服的实用性。

本发明是一种新型西服，该西服包括衣体和衣袖，所述的衣体的背部面料采用多层结构设计，主要由表层、中间层和里层组成，所述的中间层为可充气式内胆结构，可充入和排出定量的空气，所述的中间层与表层之间采用粘胶粘合连接，所述的中间层与里层之间采用缝纫线缝合连接。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层为精纺呢绒层，厚度约为0.2-0.25mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层为高强度PE膜，分为上、下两层，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.2cm，中间层内的储气总量约为0.4-0.5L。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层在靠近衣体下部的内侧设置充气孔，充气孔对称设置，数量为两个，外部设置密封塞。

在本发明一较佳实施例中，所述的里层为高弹性织物面料层，材质为氨纶和天然棉，机织厚度约为0.15-0.2mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的粘胶选用聚氨酯粘胶，涂覆厚度约为0.02-0.03mm。

本发明揭示了一种新型西服，该西服衣体背部的面料结构设计独特，在其面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新型西服的结构示意图；

图2是本发明实施例新型西服面料布的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、衣体，2、衣袖，3、表层，4、中间层，5、里层，6、充气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新型西服的结构示意图；图2是本发明实施例新型西服面料布的结构示意图；该西服包括衣体1和衣袖2，所述的衣体1的背部面料采用多层结构设计，主要由表层3、中间层4和里层5组成，所述的中间层4为可充气式内胆结构，可充入和排出定量的空气，所述的中间层4与表层3之间采用粘胶粘合连接，所述的中间层4与里层5之间采用缝纫线缝合连接。

本发明中提及的新型西服中，表层3为精纺呢绒层，厚度约为0.2-0.25mm；中间层4为高强度PE膜，分为上、下两层，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.2cm，中间层内的储气总量约为0.4-0.5L；中间层4在靠近衣体1下部的内侧设置充气孔6，充气孔6对称设置，数量为两个，外部设置密封塞；里层5为高弹性织物面料层，材质为氨纶和天然棉，机织厚度约为0.15-0.2mm；粘胶选用聚氨酯粘胶，涂覆厚度约为0.02-0.03mm。

本发明提及的新型西服的制备方法的具体实施过程如下：

a）选备表层，表层选用精纺呢绒面料，具体可选用华达呢、哔叽、贡丝绵、驼丝绵中的一种，克重约为250-260 g/m*m；面料采用斜纹组织织造，斜纹角为45°，厚度约为0.2-0.25mm；表层织造完毕后，需安排染色、退浆、水洗、烧毛、烘干等处理；

b）复合表层与中间层，中间层为双层高强度PE膜，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.1cm；本工序是将中间层与表层的内表面进行粘合连接，粘合过程如下：首先，使用刮刀将聚氨酯粘胶均匀涂覆在中间层边缘的封闭条及其周边区域上，涂覆厚度约为0.02mm，涂覆宽度控制在1.8cm；然后，通过面料布粘合机实现中间层和表层面料的粘合连接，复合时的压力控制在1.5-1.6MPa，复合温度控制在70℃-75℃；最后，将复合面料布置于烘箱内进行干燥处理，处理温度控制在60℃以下，时间约为30-35分钟；

c）缝制里层，该工序是对里层与上道工序制得的复合面料布进行缝合处理；缝合时，最内圈的缝纫线通过中间层上的封闭条；缝合后，中间层的内部区域与里层及表层面料之间为无固定连接状态，该结构使得中间层充气后具有良好的膨胀性能；上述里层为氨纶和天然棉的混纺织物，混纺比例约为60%：40%，面料布的机织密度约为64*56，机织厚度约为0.15-1.8mm；

d）面料布后处理，该工序包括面料布的染色、退浆、水洗、烘干、裁边、卷曲等处理工艺，整个处理工艺的温度控制在120℃以下；

e）制备西服，按照既定的西服规格进行裁剪和缝制，制备完毕后，在中间层上，靠近衣体下部的内侧开设充气孔，充气孔对称设置，数量为两个，直径约为5mm；充气孔的外部设置密封塞。

本发明揭示了一种新型西服，其特点是：该西服衣体背部的面料结构设计独特，在其面料中增设一层充气内胆结构，通过充气内胆体积的增减，可实现对西服胸围尺寸的有效调节，从而确保了人们在增减内衣时西服能具有直挺、饱满的外观性能，极大的提升了西服的实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型西服，该西服包括衣体和衣袖，其特征在于，所述的衣体的背部面料采用多层结构设计，主要由表层、中间层和里层组成，所述的中间层为可充气式内胆结构，可充入和排出定量的空气，所述的中间层与表层之间采用粘胶粘合连接，所述的中间层与里层之间采用缝纫线缝合连接。

2.根据权利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的表层为精纺呢绒层，厚度约为0.2-0.25mm。

3.根据权利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的中间层为高强度PE膜，分为上、下两层，两层PE膜边缘封闭，封闭条的宽度约为1-1.2cm，中间层内的储气总量约为0.4-0.5L。

4.根据权利要求3所述的新型西服，其特征在于，所述的中间层在靠近衣体下部的内侧设置充气孔，充气孔对称设置，数量为两个，外部设置密封塞。

5.根据权利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的里层为高弹性织物面料层，材质为氨纶和天然棉，机织厚度约为0.15-0.2mm。

6.根据权利要求1所述的新型西服，其特征在于，所述的粘胶选用聚氨酯粘胶，涂覆厚度约为0.02-0.03mm。