CN105830189A - 用于断路器的磁通分流器脱扣致动器接口和断路器重置机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种脱扣和重置组件(80)。所述脱扣和重置组件(80)包括脱扣和重置致动器底座(84)以及脱扣和重置致动器(82)。所述脱扣和重置致动器(82)构造成使柱塞(54)从第一位置移动到第二位置。所述脱扣和重置致动器底座(84)包括本体(86)，所述本体限定出脱扣和重置致动器的枢轴联接器的第一构件(88)。所述脱扣和重置致动器(82)包括长形的本体(90)，所述本体具有枢轴联接器的第二构件(114)、致动器接口(98)、脱扣杆接口(100)和重置接口(110)。所述脱扣和重置致动器的本体(90)与所述脱扣和重置致动器底座(84)可移动地联接并且能在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述脱扣杆接口(100)与所述脱扣杆(48)接合，而在所述第二位置，所述致动器接口(98)与所述柱塞(54)接合。

Description

用于断路器的磁通分流器脱扣致动器接口和断路器重置机构

对相关申请的交叉引用

本申请要求在2013年12月12日提交的美国专利申请系列号14/103,871的优先权并要求其权益，该美国专利申请通过引用并入本文中。

技术领域

本发明总的涉及电气开关设备，更具体地涉及用于断路器的脱扣致动器组件。

背景技术

电气开关设备例如包括电路切换装置、诸如断路器的电路断续器、网络保护器、接触器、马达起动器、马达控制器和其它负载控制器。电气开关设备例如电路断续器特别是模制壳体类型的断路器在本领域中是众所周知的。例如，参见美国专利No.5,341,191。断路器用来保护电路以免由于过电流状态例如过载状态或较高电平短路或故障状态而损坏。模制壳体断路器通常每相包括一对可分离触头。可分离触头可通过设置在壳体外侧的手柄被手动操作，或响应于过电流状态而被自动操作。

在一个示例性实施例中，断路器包括被设计成快速断开和闭合可分离触头的操作机构、感测过电流状态的脱扣单元组件、和脱扣致动器组件。脱扣致动器由脱扣单元组件响应于过电流状态被致动并且使操作机构移动到脱扣状态。在脱扣状态下，可分离触头移动到它们的断开位置。

脱扣单元组件通常包括对过电流状态磁性地或热学地作出反应的机械装置。目前，电路还用于检测过电流状态。由于电路不对过电流状态磁性地或热学地作出反应，所以电路必须与电子脱扣机构联接。例如，在不限制的情况下，电子脱扣机构可以是磁通分流器(fluxshunt)脱扣致动器。电子脱扣机构，例如但不限于磁通分流器脱扣致动器，需要重置装置。已知设置用于磁通分流器脱扣致动器的单独的重置致动器。即，该重置致动器与其它元件——例如但不限于断路器手柄——是分离的。

因此，诸如断路器的电气开关设备和用于其的脱扣致动器组件存在改进的空间。

发明内容

本发明的至少一个实施例提供了一种脱扣和重置组件，其包括脱扣和重置致动器底座以及脱扣和重置致动器。所述脱扣和重置致动器构造成使柱塞从第一位置移动到第二位置。所述脱扣和重置致动器底座包括本体，所述本体限定出脱扣和重置致动器的枢轴联接器的第一构件。所述脱扣和重置致动器包括长形本体，该本体具有枢轴联接器的第二构件、致动器接口、脱扣杆接口和重置接口。所述脱扣和重置致动器本体与所述脱扣和重置致动器底座可移动地联接并且可在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述脱扣杆接口与所述脱扣杆接合，而在所述第二位置，所述致动器接口与所述柱塞接合。

附图说明

当结合附图阅读下文对优选实施例的描述时，可以获得对本发明的充分理解，在附图中：

图1是电气开关设备的截面侧视图。

图2是脱扣和重置组件的详细截面侧视图。

图3是电气开关设备的截面俯视图。

图4是脱扣和重置组件的详细截面俯视图。

图5是脱扣和重置组件的分解等轴测视图。

图6是脱扣和重置组件的另一分解等轴测视图。

图7是脱扣和重置组件的等轴测视图。

具体实施方式

应理解的是，这里在附图中示出并在以下说明书中描述的特定元件仅是所公开的概念的示例性实施例，其仅出于说明的目的而作为非限制性的示例提供。因此，与文中公开的实施例有关的特定尺寸、取向和其它物理特性不应认为对所公开的概念的范围构成限制。

文中使用的方向用语，例如顺时针、逆时针、左、右、顶部、底部、向上、向下及其派生词涉及附图所示的元件的取向，并非对权利要求加以限制，除非在其中明确说明。

如文中所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代物，除非上下文以其它方式明确指出。

如文中所用的，“致动器”和“致动元件”是指用于电气开关设备的任何已知的或合适的输出机构(例如，在不限制的情况下，脱扣致动器、螺线管、磁通分流器脱扣致动器)和/或这种机构的为了操纵电气开关设备的另一构件而移动的元件(例如，在不限制的情况下，阀杆；柱塞；杠杆；桨叶；臂)。

如文中所用的，两个或更多部件或构件“联接”的表述是指所述部件直接或间接——即，通过一个或更多中间部件或构件——接合在一起或一起操作，只要发生联动即可。如文中所用的，“直接联接”是指两个元件彼此直接接触。如文中所用的，“固定地联接”或“固定”是指两个构件联接成一体地移动，同时相对于彼此保持不变的取向。因此，当两个元件被联接时，这些元件的所有部分都被联接。然而，第一元件的特定部分与第二元件联接——例如，轴的第一端与第一轮联接——的描述是指第一元件的特定部分设置成比第一元件的其它部分更接近第二元件。

如文中所用的，两个或更多部件或构件互相“接合”的表述是指各元件直接地或通过一个或更多中间元件或构件相对于彼此施加力或偏压。此外，如文中关于运动的部件所用的，运动的部件在从一个位置到另一个位置的运动期间可“接合”另一个元件，和/或一旦处于所描述的位置便可“接合”另一元件。因此，应理解，“当元件A移动至元件A的第一位置时，元件A与元件B接合”和“当元件A处于元件A的第一位置时，元件A与元件B接合”的表述是等效表述，是指元件A在移动至元件A的第一位置时与元件B接合，和/或元件A在处于元件A的第一位置时与元件B接合。

如文中所用的，用词“一体的(unitary)”指一个构件作为单个部件或单元形成。即，包括单独形成然后联接在一起作为一个单元的零件的构件不是“一体的”构件或体部。

如文中所用的，用语“数量”应指1或大于1的整数(即，多个)。

如文中所用的，“联接组件”包括两个或更多联接器或联接构件。联接器或联接组件的各构件通常不是同一元件或其它构件的一部分。因此，在下文的描述中不会同时描述“联接组件”的各构件。

如文中所用的，“联接器”或“联接构件”是联接组件的一个或更多组成构件。即，联接组件包括构造成联接在一起的至少两个构件。应理解，联接组件的各构件彼此兼容。例如，在联接组件中，如果一个联接构件为卡扣式插口，则另一联接构件为卡扣式插头，或者，如果一个联接构件为螺栓，则另一联接构件为螺母。

如文中所用的，磁体与能够磁性吸引的另一元件“操作性地间隔开”是指两个元件接近为允许磁体以充分的力被吸向另一元件，使得如果磁体或另一元件不受约束，则磁体或另一元件将移动至彼此接触。

如文中所用的，“凸轮面”是与另一部件接合或被另一部件接合的面，并且其中一个部件响应于该接合而移动。仅能够与另一元件接合或被另一元件接合但没有实际地与其它元件接合的面不是“凸轮面”。

如文中所用的，“相关联”是指各元件是同一组件的部分和/或一起操作，或以某种方式彼此作用。例如，汽车具有四个轮胎和四个轮毂盖。当所有元件联接为汽车的一部分时，应理解为每个轮毂盖与特定轮胎“相关联”。

如文中所用的，“对应”表示两个结构部件尺寸确定为和成形为彼此相似并且能够以最少量的摩擦相联接。因此，“对应”于一个部件的开口的尺寸确定为稍微大于该部件，使得该部件能够以最少量的摩擦通过该开口。如果两个部件被表述为“贴合地”配合在一起或“贴合地对应”，则此定义被修改。在此情形中，部件之间的尺寸差异甚至更小，由此摩擦量增加。如果限定开口的元件和/或插入该开口中的部件由可变形的或可压缩的材料制成，则该开口甚至可以稍微小于插入该开口中的部件。如果两个部件被描述为“基本上对应”，则该定义被进一步修改。“基本上对应”是指开口的尺寸非常接近插入其中的元件的尺寸；即，不会过于靠近而像贴合地配合那样产生很大的摩擦，但接触和摩擦大于“对应的配合”，即“稍微更大”的配合。

如文中所用的，“第一位置”或“第一构型”与处于断开构型——即其中电力不能从电气开关设备通过——的电气开关设备相关联。相反地，“第二位置”或“第二构型”与处于闭合构型——即其中电力从电气开关设备通过——的电气开关设备相关联。因而，“第二位置”或“第二构型”与开关设备的操作状态相关联。因此，应理解，当描述开关设备的操作，例如响应于过电流状态而脱扣时，开关设备或其元件和组件可始于“第二位置”并移动到“第一位置”。还应理解，当确定一个元件在处于选定位置时与另一元件“接合”时，在移动到所确定的位置期间和/或在布置到所确定的位置时可能发生偏压的施加。

如文中所用的，“构造成[动词]”是指所表述的元件或组件具有一种结构，该结构的形状设计为、尺寸设计为、设置为、联接为和/或构造为执行所表述的动词。例如，“构造成移动”的部件与另一元件可移动地联接并且包括致使该部件移动的元件，或者该部件构造成响应于其它元件或组件而移动。

如文中所用的，“操作性联接”是指一定数量的元件或组件——这些元件或组件均可在第一位置与第二位置或者第一构型与第二构型之间移动——联接成使得，随着第一元件从一个位置/构型移动至另一位置/构型，第二元件也在各位置/构型之间移动。应指出，第一元件可与另一元件“操作性联接”，但反之不成立。例如，脱扣杆可与断路器操作机构“操作性联接”，意味着当脱扣杆移动时，操作机构也移动，但是，操作机构可以不与脱扣杆“操作性联接”，意味着操作机构可例如通过手柄手动操作，而不必移动脱扣杆。

如文中所用的，“总体弯曲的”包括这样的元件，即，其具有多个弯曲部、弯曲部和平坦部的组合、以及相对于彼此成角度设置由此形成曲线的多个平坦部或平坦部段。

如图1所示，且如已知的，电气开关设备8——例如但不限于断路器10——包括电气开关设备的壳体组件12、导体组件14、操作机构16、脱扣单元组件40(元件被示意性地示出)以及其它构件。电气开关设备的壳体组件12由非导电材料制成且限定出封闭空间18，其它构件可设置在该封闭空间中。在一个示例性实施例中，电气开关设备的壳体组件的封闭空间18被分成一定数量的腔，包括用于下文描述的脱扣单元组件致动器44的腔19。

导体组件14包括延伸穿过电气开关设备的壳体组件12的一定数量的导电元件20。即，一定数量的导电元件20包括但不限于线路总线22、包括可移动触头24和固定触头26的一对触头23、以及负载总线28。如已知的，可存在一定组数的这些元件，然而，下文将仅描述一组。线路总线22与可移动触头24电连通。固定触头26与负载总线28电连通。每个可移动触头24都构造成在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，在所述第一位置，可移动触头24与固定触头26间隔开，而在所述第二位置，可移动触头24与固定触头26直接联接并且电连通。

操作机构16与每个可移动触头24操作性联接并且构造成使每个可移动触头24移动。操作机构16在包括断开的第一构型和闭合的第二构型的一定数量的构型之间移动，在所述第一构型下，每个可移动触头24都与相关的固定触头26间隔开，而在所述第二构型下，每个可移动触头24都与相关的固定触头26直接联接并且电连通。操作机构16包括将操作机构16偏压向第一构型的偏压元件(未示出)，例如但不限于弹簧(未示出)。因而，触头24、26被偏压至断开的第一位置。操作机构16包括手柄30和重置部件32(图4)。手柄30可用来使触头24、26在第一位置与第二位置之间移动。手柄30还可移动到重置位置，由此将操作机构16移动到重置构型。在一个示例性实施例中，重置部件32与手柄30一起移动并与如下文描述的脱扣和重置组件80接合。

操作机构16还包括限制件(catch，未示出)或类似装置，其选择性地阻止操作机构16移动到第一构型。因而，当操作机构16处于第二构型——其中一对触头23处于闭合位置——时，限制件将触头23维持在闭合的第二位置。限制件或更一般地操作机构16通过脱扣锁闩(未示出)与下文描述的脱扣单元组件40机械地联接。即，该限制件与脱扣锁闩接合。当脱扣单元组件40检测到过电流状态时，机械联动装置使限制件从脱扣锁闩释放，由此允许操作机构16的偏压使触头24、26移动到断开的第一位置。如已知的，当操作机构16移动到重置构型时，在操作机构16移动到第二位置之前限制件与脱扣锁闩重新接合。

如图1-4所示，脱扣单元组件40包括一定数量的构件，例如但不限于一定数量的电气总线42、脱扣致动器组件44、脱扣回路46、脱扣杆48、壳体组件70以及脱扣和重置组件80。如已知的，脱扣回路46构造成检测任意电气总线42中的过电流状态。脱扣回路46在检测到任意电气总线42中的过电流状态时产生电信号。脱扣致动器组件44是与脱扣回路46电子通信的电子-机械装置，其构造成响应于接收到信号指示和任意电气总线42中的过电流状态而产生机械运动，如下文描述的。

脱扣杆48包括长形本体47。脱扣杆本体47的纵向轴线也是旋转轴线。脱扣杆48与电气开关设备的壳体组件12可移动地联接，且在一个示例性实施例中可旋转地联接。脱扣杆本体47包括一定数量的接合面45，包括但不限于径向延伸部49。如上所述，脱扣杆48与操作机构16操作性联接，使得脱扣杆48的旋转导致操作机构16从操作机构16的第二构型移动到操作机构16的第一构型。即，脱扣杆48在包括脱扣杆的第一位置和脱扣杆的第二位置的一定数量的位置之间移动，在所述第一位置，限制件不与脱扣锁闩接合，从而允许操作机构16移动到操作机构16的第一构型，而在所述第二位置，所述限制件与脱扣锁闩接合，由此将操作机构16维持在操作机构16的第二构型。

脱扣回路46(示意性地示出)设置在电气开关设备的壳体组件12中并与导电元件20联接以便检测过电流状态，如已知的。脱扣回路46经由所述一定数量的电气总线42与脱扣单元致动器组件44联接并且电子通信。因而，整个脱扣单元组件40设置在电气开关设备的壳体组件12内。

脱扣单元致动器组件44构造成响应于从脱扣回路46接收到电信号而被致动。即，脱扣单元致动器组件44构造成从脱扣回路46接收电信号并响应于该电信号而致动柱塞54，如下文描述的。在一个示例性实施例中，脱扣单元致动器组件44是包括壳体50、永磁体52、长形致动部件或柱塞54、线圈56和通电回路58(示意性地示出)的磁通分流器脱扣致动器。脱扣单元致动器组件的壳体50包括第一端60和第二端62。脱扣致动器组件的壳体的第二端62包括与柱塞54的截面形状相对应的开口64。永磁体52在脱扣单元致动器组件的壳体的第一端60处设置在脱扣单元致动器组件的壳体50中。柱塞54可移动地设置在脱扣单元致动器组件的壳体50中并在柱塞的第一伸出位置与柱塞的第二退回位置之间轴向地移动，在所述第一伸出位置，柱塞54与脱扣杆48接合并使脱扣杆48移动到脱扣杆的第一位置，而在所述第二退回位置，柱塞54与脱扣杆48间隔开。柱塞54的一部分或端部延伸穿过脱扣单元致动器组件的壳体的第二端的开口64。柱塞54由磁敏材料例如含铁材料或磁性材料制成。因而，当柱塞54处于柱塞的第一位置时，它与永磁体52操作性地间隔开。即，当柱塞54处于第一位置时，永磁体52不具有足以吸引柱塞54——即引起其移动——的力。当柱塞54处于柱塞的第二位置时，柱塞54不与永磁体52操作性地间隔开。即，当柱塞54处于第二位置时，永磁体52具有足以吸引柱塞54的力；因而，柱塞54被保持在柱塞的第二位置。

线圈56设置在脱扣单元致动器组件的壳体50中并且围绕柱塞54设置。在一个示例性实施例中，线圈56由通电回路58通电并由此形成磁场。即，通电回路58与线圈56联接并且电连通。由线圈56形成的磁场足够强以克服永磁体52与柱塞54之间的磁吸引。因而，当线圈56通电时，柱塞54移动到第一位置。应注意，在第一位置，柱塞54超出了永磁体52的范围。即，柱塞54更多地与永磁体52操作性间隔开。因而，当柱塞54移动到第一位置时，它保持在第一位置，直至外力作用于其上。此外，应指出，由于下文描述的脱扣和重置组件80的构型，使线圈56通电所需的能量相对于其它脱扣和重置构型而言减少。此外，应指出，由于下文描述的脱扣和重置组件80的构型，使线圈56通电所需的能量相对于其它脱扣和重置构型而言减少。

即，通电回路58将电容器充电至由各回路部件(均未示出)确定的调节电压。由电容器储存的调节电压的值由脱扣单元致动器组件44为了使断路器10脱扣而需要的电压决定。收获技术(harvestingtechnology)具有将电容器充电至已知的脱扣致动器组件所需的适当电压的有限能力。因此，脱扣单元致动器组件44构造成在比以前的脱扣致动器组件低得多的电压下脱扣。例如，已知的脱扣单元致动器需要将电容器充电至约41伏。在一个示例性实施例中，脱扣单元致动器组件44构造成在约22伏与28伏之间或约25伏的电容器充电电压下脱扣。

脱扣单元组件的壳体组件70包括具有第一端72和对向的第二端74的本体71。如图所示，脱扣单元组件的壳体组件70与电气开关设备的壳体组件12分离开。此外，如图所示，脱扣单元组件的壳体组件的本体71包括联接以形成脱扣单元组件的壳体组件70的一定数量的构件73。在一个未示出的替代实施例中，脱扣单元组件的壳体组件70或其一部分与电气开关设备的壳体组件12是一体的。脱扣单元组件的壳体组件的本体71限定出与脱扣单元致动器组件44的尺寸和形状总体对应的腔76。脱扣单元组件的壳体组件的本体71包括柱塞开口78，其定位成在脱扣单元致动器组件44设置在脱扣单元组件的壳体组件70中时与柱塞54对准。如图5-7所示，脱扣和重置组件80包括致动器82和致动器底座84。在一个示例性实施例中，脱扣和重置致动器底座84与脱扣单元组件的壳体组件70是一体的。即，脱扣和重置致动器底座84与脱扣单元组件的壳体组件的本体的一定数量的构件73中的一个构件是一体的。脱扣和重置致动器底座84包括本体86，其限定出重置致动器枢轴联接器的第一构件88。如图所示，脱扣和重置致动器底座的枢轴联接器的第一构件88是大体圆筒形的部件79。

脱扣和重置致动器82包括长形本体90，该长形本体90具有纵向轴线91、第一端92、第二端94和位于其间的中间部96。脱扣和重置致动器的本体的第一端92包括致动器接口98和脱扣杆接口100。在一个示例性实施例中，脱扣和重置致动器的本体的第一端92包括带突片104的长形延伸部102。脱扣和重置致动器的本体的延伸部102大体垂直于脱扣和重置致动器的本体的纵向轴线91延伸。此外，脱扣和重置致动器的本体的突片104大体平行于脱扣和重置致动器的本体的纵向轴线91延伸。即，脱扣和重置致动器的本体的突片104大体垂直于脱扣和重置致动器的本体的延伸部102延伸。在一个示例性实施例中，致动器接口98是脱扣和重置致动器的本体90的一个面，脱扣杆接口100是脱扣和重置致动器的本体的突片104的一个面。在一个示例性实施例中，致动器接口98和脱扣杆接口100是大体设置在同一平面中的总体平坦面。致动器接口98构造成被柱塞54接合以及接合所述柱塞54，如下文描述的。脱扣杆接口100构造成与脱扣杆本体的径向延伸部49接合。

脱扣和重置致动器的本体的第二端94包括重置接口110。在一个示例性实施例中，重置接口110是总体弯曲的凸轮面112。脱扣和重置致动器的本体90包括枢轴联接器的第二构件114。在一个示例性实施例中，脱扣和重置致动器的本体的枢轴联接器的第二构件114是具有大体圆形截面的通路116。脱扣和重置致动器的本体的枢轴联接器的第二构件通路116与脱扣和重置致动器底座的枢轴联接器的第一构件88相对应。应指出，在此构型中，致动器接口98/脱扣杆接口100和重置接口110设置在脱扣和重置致动器的本体的枢轴联接器的第二构件114的相对两侧，并且因此，当脱扣和重置致动器本体90移动时，脱扣杆接口98和重置接口110沿相反的方向移动。在一个示例性实施例中，脱扣和重置致动器本体90是一体的体部。即，如文中所用的，当脱扣和重置致动器本体90是“一体的体部”时，不存在单独的脱扣致动器和重置致动器。

上述元件以如下方式组装。在柱塞54与脱扣单元组件的壳体组件的柱塞开口78对准的情况下，将脱扣单元致动器组件44设置在脱扣单元组件的壳体组件70中。如上所述，在此构型下，当柱塞54位于柱塞的第一位置时，柱塞54的一端将延伸穿过脱扣单元组件的壳体组件的柱塞开口78。

脱扣和重置致动器本体90与脱扣和重置致动器底座84联接。即，脱扣和重置致动器本体的枢轴联接器的第二构件114与重置致动器的枢轴联接器的第一构件88联接，由此将脱扣和重置致动器本体90与脱扣和重置致动器底座84可枢转地联接。在此构型下，脱扣和重置致动器本体的第一端92，且如图4所示致动器接口98，设置在脱扣单元组件的壳体组件的柱塞开口78附近。因而，当柱塞54移动到柱塞的第一位置时，柱塞54与致动器接口98接合。

然后在操作机构16和脱扣杆48附近将脱扣和重置组件80设置在电气开关设备的壳体组件12中。即，将脱扣杆接口100设置成紧邻脱扣杆48，并且在一个示例性实施例中紧邻脱扣杆本体的径向延伸部49或与其相接触。此外，将重置接口110设置在重置部件32附近。

脱扣和重置致动器的本体90与脱扣和重置致动器底座84可移动地联接，且在一个示例性实施例中枢转地联接，并且可在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，脱扣杆接口100与脱扣杆48接合，而在所述第二位置，致动器接口98与柱塞54接合。此外，当操作机构16处于第一或第二构型时，重置部件32与脱扣和重置致动器的本体90间隔开。当操作机构16移动到重置构型时，重置部件32与重置接口110接合。

在此构型下，脱扣和重置组件80操作如下。为了进行此描述，假设电气开关设备8处于闭合位置并且正在操作。即，每个可移动触头24都处于闭合的第二位置，在该第二位置，每个可移动触头24都与固定触头26直接联接并且电连通，操作机构16处于第二构型，脱扣杆48处于脱扣杆的第一位置，柱塞54处于柱塞的第二退回位置；并且，脱扣和重置致动器的本体90处于脱扣和重置致动器的本体的第二位置。当通过脱扣回路46检测到过电流状态时，脱扣致动器组件44被致动，由此使柱塞54移动到柱塞的第一位置。随着柱塞54移动到柱塞的第一位置，柱塞54与致动器接口98接合，由此使脱扣和重置致动器的本体90从第二位置移动到第一位置。随着脱扣和重置致动器的本体90从第二位置移动到第一位置，脱扣杆接口100与脱扣杆48接合，由此使脱扣杆48从脱扣杆的第二位置移动到脱扣杆的第一位置。如上所述，脱扣杆48的旋转引起操作机构16从操作机构16的第二构型移动到操作机构16的第一构型。如上文进一步描述的，操作机构16移动到第一构型会使一对触头23分离。

此外，当操作机构16从第一构型移动到重置构型时，重置部件32与重置接口110接合。当重置接口110被接合时，脱扣和重置致动器的本体90移动回到第二位置。随着脱扣和重置致动器的本体90移动回到第二位置，致动器接口98与柱塞54接合并使柱塞54移动到柱塞的第二位置。如上所述，操作机构16从第一构型移动到重置构型也会将脱扣杆48重新定位在第二位置。

因此，当柱塞54移动到柱塞的第一位置时，柱塞54与致动器接口98接合并使脱扣和重置致动器的本体90移动到脱扣和重置致动器的本体的第一位置，并且，当脱扣和重置致动器的本体90移动到脱扣和重置致动器的本体的第一位置时，脱扣杆接口100与脱扣杆48接合并使脱扣杆48移动到脱扣杆的第一位置。此外，当操作机构16移动到重置构型时，重置部件32与重置接口110接合并使脱扣和重置致动器的本体82移动到脱扣和重置致动器的本体的第二位置，并且，当脱扣和重置致动器的本体90移动到脱扣和重置致动器的本体的第二位置时，致动器接口98与柱塞54接合并使柱塞54移动到柱塞的第二位置。此外，当操作机构16移动到重置构型时，重置部件32与重置接口110接合并使脱扣和重置致动器的本体82移动到脱扣和重置致动器的本体的第二位置。

虽然已详细描述了本发明的特定实施例，但本领域的技术人员应理解，可借鉴所公开内容的全部教导发展这些细节的各种改型和变型。因此，所公开的具体设置仅为说明性的而非限制本发明的范围，所述范围将由所附权利要求及其任何和全部等同方案的全部涵盖内容给出。

此外，如文中所用的，任何最初在权利要求的前序部分中提及的元件不是要求保护的元件，即使这种元件后来在权利要求中被叙述。即，权利要求可在前序部分中叙述不要求保护的元件并且稍后叙述在前序部分中阐述的不要求保护的元件与要求保护的元件之间的关系或相互作用。应理解，即使最初在前序部分中叙述的元件稍后在权利要求的主体中被叙述，但这些元件——即在前序部分中提及的不要求保护的元件——不是要求保护的元件。例如，针对脱扣和重置组件70的权利要求仅要求保护脱扣和重置组件70的元件；然而，权利要求的前序部分提及了一定数量的元件，例如但不限于操作机构16。应理解，描述脱扣和重置组件70与操作机构16——即在前序部分中提及的不要求保护的元件——的相互作用的权利要求的叙述不要求保护在前序部分中提及的不要求保护的元件，其在本例中为操作机构16的元件。

Claims (15)

1.一种用于电气开关设备(8)的脱扣单元组件的脱扣和重置组件(80)，所述脱扣单元组件(80)包括壳体组件(70)、脱扣杆(48)和具有柱塞(54)的脱扣致动器组件(50)，所述脱扣杆(48)构造成在第一位置与第二位置之间移动，所述柱塞(54)构造成在第一伸出位置与第二退回位置之间轴向地移动，其中，当所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第一伸出位置时，所述柱塞与所述脱扣杆接合并使所述脱扣杆(48)移动到所述脱扣杆的第一位置，所述脱扣致动器组件(50)构造成使所述柱塞(54)沿一个方向移动，所述脱扣和重置组件(80)包括：

脱扣和重置致动器底座(84)；

脱扣和重置致动器(82)，所述脱扣和重置致动器(82)构造成使所述柱塞(54)从所述第一位置移动到所述第二位置；

所述脱扣和重置致动器底座(84)包括本体(86)，所述本体限定出脱扣和重置致动器的枢轴联接器的第一构件(88)；

所述脱扣和重置致动器(82)包括长形的本体(90)，所述本体(90)具有枢轴联接器的第二构件(114)、致动器接口(98)、脱扣杆接口(100)和重置接口(110)；并且

所述脱扣和重置致动器的本体(90)与所述脱扣和重置致动器底座(84)可移动地联接并且能在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述脱扣杆接口(100)与所述脱扣杆(48)接合，而在所述第二位置，所述致动器接口(98)与所述柱塞(54)接合。

2.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中，所述脱扣和重置致动器的本体(90)与所述脱扣和重置致动器底座(84)可枢转地联接。

3.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中：

所述脱扣和重置致动器的本体(90)包括第一端(92)、中间部(96)和第二端(94)；

所述脱扣杆接口(100)设置在所述脱扣和重置致动器的本体的第一端(92)处；

所述枢轴联接器的第二构件(114)设置在所述脱扣和重置致动器的本体的中间部(96)处；并且

所述重置接口(110)设置在所述脱扣和重置致动器的本体的第二端(94)处。

4.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中，所述脱扣和重置致动器底座的本体(86)与所述脱扣单元组件的壳体组件(70)是一体的。

5.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中，所述脱扣杆接口(100)是总体弯曲的凸轮面(112)。

6.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中：

所述脱扣致动器(82)包括线圈(56)和通电回路(58)；

当所述柱塞(54)处于所述第二位置时，所述线圈(56)基本围绕所述柱塞(54)设置；

所述通电回路(58)与所述线圈(56)联接并且电连通；并且

所述通电回路(58)构造成储存约22伏与28伏之间的充电电荷。

7.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中，所述脱扣和重置致动器(82)是一体的本体(90)。

8.根据权利要求1所述的脱扣和重置组件(80)，其中，所述电气开关设备(8)包括操作机构(16)、一定数量的固定触头(27)和一定数量的可移动触头(24)，所述操作机构(16)包括重置部件(32)，所述操作机构(16)与每个所述可移动触头(24)操作性联接并且构造成使每个所述可移动触头(24)移动，其中，每个所述可移动触头(24)能在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，在所述断开的第一位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)间隔开，而在所述闭合的第二位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)直接联接并且电连通，其中，所述操作机构(16)能在三种构型，即第一构型、闭合的第二构型和重置构型，之间移动，在所述第一构型下，每个所述可移动触头(24)都与固定触头(26)间隔开，在所述闭合的第二构型下，每个所述可移动触头(24)都与固定触头(26)直接联接且电连通，并且所述操作机构(16)被朝向所述第一构型偏压，以及其中：

当所述操作机构(16)移动到所述重置构型时，所述重置部件(32)与所述重置致动器的本体的重置接口(110)接合；

其中，当所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第一位置时，所述柱塞(54)与所述致动器接口(98)接合并使所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第一位置，并且当所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第一位置时，所述脱扣杆接口(100)与所述脱扣杆(48)接合并使所述脱扣杆(48)移动到所述脱扣杆的第一位置；并且

其中，当所述操作机构(16)移动到所述重置构型时，所述重置部件(32)与所述重置接口(110)接合并使所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第二位置，并且当所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第二位置时，所述致动器接口(98)与所述柱塞(54)接合并使所述柱塞移动到所述柱塞的第二位置。

9.一种用于电气开关设备(8)的脱扣单元组件(40)，其中所述电气开关设备(8)包括操作机构(16)、一定数量的固定触头(26)和一定数量的可移动触头(24)，所述操作机构(16)包括重置部件(32)，所述操作机构(16)与每个所述可移动触头(24)操作性联接并且构造成使每个所述可移动触头(24)移动，其中，每个所述可移动触头(24)都能在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，在所述断开的第一位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)间隔开，而在所述闭合的第二位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)直接联接并且电连通，其中，所述操作机构(16)能在三种构型，即第一构型、闭合的第二构型和重置构型，之间移动，在所述第一构型下，每个所述可移动触头(24)都与固定触头(26)间隔开，在所述闭合的第二构型下，每个所述可移动触头(24)都与固定触头(26)直接联接且电连通，并且所述操作机构(16)被朝向所述第一构型偏压，所述脱扣单元组件(40)包括：

限定腔(106)的壳体组件(100)；

脱扣杆(48)，所述脱扣杆(48)与所述操作机构(16)操作性联接，所述脱扣杆(48)能在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述脱扣杆(48)不限制所述操作机构(16)的运动，而在所述第二位置，所述脱扣杆(48)限制所述操作机构(16)的运动；

包括柱塞(54)的脱扣致动器组件(44)，所述柱塞(54)构造成在第一伸出位置与第二退回位置之间轴向地移动，其中，当所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第一伸出位置时，所述柱塞(54)与所述脱扣杆(48)接合并使所述脱扣杆(48)移动到所述脱扣杆的第一位置，所述脱扣致动器组件(44)构造成使所述柱塞(54)从所述柱塞的第二位置移动到所述柱塞的第一位置；和

根据权利要求1-7中任一项所述的脱扣和重置组件(80)。

10.根据权利要求9所述的脱扣单元组件(40)，其中：

当所述操作机构(16)移动到所述重置构型时，所述重置部件(32)与所述重置致动器的本体的重置接口(110)接合；

其中，当所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第一位置时，所述柱塞(54)与所述致动器接口(98)接合并使所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第一位置，并且当所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第一位置时，所述脱扣杆接口(100)与所述脱扣杆接合并使所述脱扣杆(48)移动到所述脱扣杆的第一位置；并且

其中，当所述操作机构(16)移动到所述重置构型时，所述重置部件(32)与所述重置接口(110)接合并使所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第二位置，并且当所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第二位置时，所述致动器接口(98)与所述柱塞(54)接合并使所述柱塞移动到所述柱塞的第二位置。

11.一种电气开关设备(8)，包括：

一定数量的固定触头(26)和一定数量的可移动触头(24)，其中每个所述可移动触头(24)能在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，在所述断开的第一位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)间隔开，而在所述闭合的第二位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)直接联接并且电连通；

所述操作机构(16)包括重置部件(32)，所述操作机构(16)与每个所述可移动触头(24)操作性联接并且构造成使每个所述可移动触头(24)移动，其中，每个所述可移动触头(24)都能在断开的第一位置与闭合的第二位置之间移动，在所述断开的第一位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)间隔开，而在所述闭合的第二位置，所述可移动触头(24)与固定触头(26)直接联接并且电连通，其中，所述操作机构(16)能在三种构型，即第一构型、闭合的第二构型和重置构型，之间移动，在所述第一构型下，每个所述可移动触头(24)都与固定触头间隔开，在所述闭合的第二构型下，每个所述可移动触头(24)都与固定触头(26)直接联接并且电连通，并且所述操作机构(16)被朝向所述第一构型偏压；

脱扣单元组件(40)，所述脱扣单元组件包括壳体组件(100)、脱扣致动器组件(44)和脱扣杆(48)；

所述脱扣单元组件的壳体组件(100)限定腔(106)；

所述脱扣杆(48)与所述操作机构(16)操作性联接，所述脱扣杆(48)能在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述脱扣杆(48)不限制所述操作机构(16)的运动，而在所述第二位置，所述脱扣杆(48)限制所述操作机构(16)的运动；

所述脱扣致动器组件(44)包括柱塞(54)，所述柱塞(54)构造成在第一伸出位置与第二退回位置之间轴向地移动，其中，当所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第一伸出位置时，所述柱塞(54)与所述脱扣杆(48)接合并使所述脱扣杆(48)移动到所述脱扣杆的第一位置，所述脱扣致动器组件(44)构造成使所述柱塞(54)从所述柱塞的第二位置移动到所述柱塞的第一位置；

脱扣和重置组件(80)，所述脱扣和重置组件包括脱扣和重置致动器底座(84)以及脱扣和重置致动器(82)，所述脱扣和重置组件(80)构造成使所述柱塞(54)从所述第一位置移动到所述第二位置；

所述脱扣和重置致动器底座(84)包括本体，所述本体限定出重置致动器的枢轴联接器的第一构件(88)；

所述脱扣和重置致动器(82)包括长形的本体(90)，所述本体(90)具有枢轴联接器的第二构件(114)、致动器接口(98)、脱扣杆接口(100)和重置接口(110)；

所述脱扣和重置致动器的本体(90)与所述脱扣和重置致动器底座(84)可移动地联接并且能在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置，所述脱扣杆接口(100)与所述脱扣杆(48)接合，而在所述第二位置，所述致动器接口(98)与所述柱塞(54)接合；

当所述操作机构(16)移动到所述重置构型时，所述重置部件(32)与所述重置致动器的本体的重置接口(110)接合；

其中，当所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第一位置时，所述柱塞(54)与所述致动器接口(98)接合并使所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第一位置，并且当所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第一位置时，所述脱扣杆接口(100)与所述脱扣杆接合并使所述脱扣杆(48)移动到所述脱扣杆的第一位置；并且

其中，当所述操作机构(16)移动到所述重置构型时，所述重置部件(32)与所述重置接口(110)接合并使所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第二位置，并且当所述脱扣和重置致动器的本体(90)移动到所述脱扣和重置致动器的本体的第二位置时，所述致动器接口(98)与所述柱塞接合并使所述柱塞(54)移动到所述柱塞的第二位置。

12.根据权利要求11所述的电气开关设备(8)，其中，所述脱扣和重置致动器的本体(90)与所述脱扣和重置致动器底座(84)可枢转地联接。

13.根据权利要求11所述的电气开关设备(8)，其中：

所述脱扣和重置致动器的本体(90)包括第一端(92)、中间部(96)和第二端(94)；

所述脱扣杆接口(100)设置在所述脱扣和重置致动器的本体的第一端(92)处；

所述枢轴联接器的第二构件(114)设置在所述脱扣和重置致动器的本体的中间部(96)处；并且

所述重置接口(110)设置在所述脱扣和重置致动器的本体的第二端(94)处。

14.根据权利要求11所述的电气开关设备(8)，其中，所述脱扣和重置致动器底座的本体(86)与所述脱扣单元组件的壳体组件(100)是一体的。

15.根据权利要求11所述的电气开关设备(8)，其中：

所述脱扣致动器(44)包括线圈(56)和通电回路(58)；

当所述柱塞(54)处于所述第二位置时，所述线圈(56)基本围绕所述柱塞(54)设置；

所述通电回路(58)与所述线圈(56)联接并且电连通；并且

所述通电回路(58)构造成储存约22伏与28伏之间的充电电荷。