CN105829838B - 用于磁感应流量计的测量管和磁感应流量计 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于磁感应流量计的测量管和具有这种测量管的磁感应流量计，所述测量管包括承载管(3，13，23，33，53，62，73，103)、设置在该承载管(3，13，23，33，53，62，73，103)中的衬垫(22，52，72，102)和嵌入在该衬垫(22，52，72，102)中的支撑体(15，25，35，55，65，125)，其特征在于，螺旋形轮廓(6，16，26，36，56，76，86，106，126)被设置在承载管(3，13，23，33，53，62，73，103)和支撑体(15，25，35，55，65，125)之间。

Description

用于磁感应流量计的测量管和磁感应流量计

技术领域

本发明涉及一种测量管和一种磁感应流量测量设备。

背景技术

在用于磁感应流量测量设备的测量管的情况下，塑料测量管是众所周知的，但是对于多数零件，使用具有金属尤其是钢支撑管的测量管。但是，在后一种情况下，存在测量管的材料导电的问题。为了使电压能够分接在测量电极上，测量管必须是电绝缘的。为此，通常使用绝缘塑料层，即所谓的衬垫(liner)。但是，这种材料与金属表面的粘附不是最佳的。此外，衬垫在过程条件下可能机械变形。

因此，插入穿孔片材，其用作衬垫材料的强化装置。该强化装置被插入到支撑管中并且增强衬垫材料。申请人的DE102008054961A1公开了这种穿孔片材的若干可能的变体，例如，仅具有区段式穿孔的片材。

主题为将衬垫锚固在支撑管中。在上述DE102008054961中描述了锚固机会。在这样的情况下，通过压配合将强化装置固定到测量管，使得仅通过压缩而不通过材料结合连接将强化装置固定在支撑管中。

该变体已基本证明其自身是实用的和成本效益的，并且能够以小的制造工作量完成。但是，经过较长时间段后，穿孔片材的压应力可能减小，并且然后衬垫可能转动到测量管中。

DE102008054961A1中描述了锚固的另一机会。在这种情况下，考虑的是被制造为半壳体的两个强化装置，其能够被制造为穿孔片材。这些强化装置经由焊接突片通过材料结合连接被最终固定到测量管。

穿孔片材的焊接通常来说具有如下缺点，即在穿孔片材和支撑管之间仅留下很小的空间用于浇铸衬垫材料。在穿孔片材和支撑管之间存在温度差异的情况下，热膨胀差异可能导致经过较长操作时段后焊接位置松动。

此外，在US5,773,723A1和US2008/0196510A1中公开了用于增强衬垫的格栅，其同样被具体化为在支撑管中以穿孔片或格栅形式的强化装置。其中也描述了增强的功能。然而，能够从附图中看出，这些强化装置并不锚固到支撑管，相反地，而是嵌入在衬垫中而不进行锚固。

在橡胶衬垫、PFA或PTFE衬垫的情况下，这些形式众所周知仅是与载运测量管极其弱的粘结结合。因此，由于没有提供衬垫的额外锚固，所以使用时间越长，测量管中衬垫的不期望的扭转就可能越严重。

EP1039269A1中描述了对穿孔片材进行支撑的替代性机会。在这种情况下，烧结材料被连续分布在支撑管中并且形成管状强化装置，该管状强化装置几乎在支撑管的整个内表面上延伸。衬垫的材料能够渗透和锚固在松散的、粒状的、各自是泡沫状的烧结材料的孔隙中。烧结提供支撑烧结材料与钢支撑管的非常良好的结合。

然而，烧结材料相当昂贵并且此外在生产过程上实施复杂。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于磁感应流量测量设备的测量管，在此情况下，实施了衬垫在支撑管中的替代性的、成本效益的和更可靠的锚固。

本发明通过一种测量管和一种磁感应流量测量设备来实现该目的。

本发明的用于磁感应流量测量设备的测量管包括支撑管、布置在支撑管中的衬垫和嵌入在衬垫中的强化装置，其中螺旋形轮廓被布置在支撑管和强化装置之间，所述螺旋形轮廓是所述支撑管的一部分。

螺旋形轮廓具有的优点是，在同时轴向锁定衬垫的情况下防止了径向扭转。因此，防止了测量误差。

螺旋形轮廓可通过支撑管的内表面提供或作为特殊部件提供，例如能够引入螺旋形轮廓。在前述情况下螺旋形轮廓能够通过螺丝攻(screw tap)直接形成。

特殊部件可以通过焊接(welding)、硬钎焊(brazing)、软钎焊(soldering)或通过弹簧弹力固定，因而通过支撑管随后变形的回复力来固定。

衬垫可以压靠螺旋形轮廓的外形，或者尤其有利的是存在于螺旋形轮廓的凹陷中。在后一种情况下，能够额外防范衬垫的轴向移位。

而且，在特殊测量管构造的情况下，可以在没有问题的情况下实施无扭转危险的布置。因此，测量管朝向测量管的半长可具有比入口区域和出口区域更小的内径。在测量管的内径减小的情况下，同样地，在测量管之前的入口路径能够减小。对于这些情况不需要复杂的基础构造。

螺旋形轮廓在径向方向上的凹进可以至少是0.2mm。这具有的优点在于尤其固定了衬垫到轮廓中的连接。

螺旋形轮廓的斜率(节距/2πr)可以优选的是0.25％-7％。过大的斜率可能导致轮廓的螺旋形转数较小，这导致衬垫在凹陷中的粘附力减小。过小的斜率可能导致螺旋形转数的遗漏。

通过轴向阻止衬垫材料或强化装置能够防止扭转。但是，有利的是当强化装置在其轴向移动过程中被阻止，因为强化装置由较硬材料制成，因此剪切运动是不可能的。

测量管有利的是可以具有烧结材料的终端支撑衬套，其防止强化装置的轴向移动。

替代地或补充地，支撑管可以在每个端部覆盖有衬垫材料的卷边，其形成用于过程连接件的止动部。

当将支撑衬套与前述材料的卷边组合时，可形成尤其有利的组合。以这样的方式，与单纯材料的卷边相比，能够形成机械稳定的密封条。因此，当测量管通过其可连接到过程连接件的、每个终端支撑衬套的连接表面，被部分或全部地覆盖有衬垫材料的卷边时，是有利的。

强化装置能够尤其优选地被具体化为穿孔片材，尤其是圆筒形穿孔片材。但是，穿孔不需要是连续的，而是相反地可以仅提供穿孔区域。

本发明的磁感应流量测量设备设有本发明的测量管。

附图说明

现在将基于若干实施例的示例更详细解释发明的主题。附图如下：

图1是用于制造用于磁感应流量测量设备的第一测量管的第一中间产品的剖视图；

图1A是图1的详细视图；

图2是用于制造用于磁感应流量测量设备的第一测量管的第二中间产品的剖视图；

图2A是图2的详细视图；

图3是用于磁感应流量测量设备的测量管的第一实施例的剖视图；

图3A是图3的详细视图；

图4是用于制造用于磁感应流量测量设备的测量管的第三中间产品的剖视图；

图4A是图4的详细视图；

图5是用于磁感应流量测量设备的测量管的第二实施例的剖视图；

图5A是图5的详细视图；

图6是用于制造测量管的第四中间产品的透视图；

图7是磁感应流量测量设备的测量管的第三实施例的透视图；

图8是根据现有技术的磁感应流量测量设备的示意性表示；

图9是在制造测量管的情况下第四中间产品的剖视图；

图10A是在制造测量管的情况下第五中间产品的剖视图；

图10B是图10A的第五中间产品的透视图；

图10C是图10A的第五中间产品的强化装置的详细视图；

图10D是图10A的强化装置和支撑管的详细视图；并且

图11是磁感应流量测量设备的测量管的实施例的剖视图。

具体实施方式

磁感应流量测量设备91的构造和测量原理基本上是众所周知的并且被示意性展示在图8所示的示例中。根据法拉第感应定律，在磁场中移动的导体中感生出电压。在磁感应测量原理的情况下，流动的测量介质对应于移动导体并且以流速v流经测量管94。恒定强度的磁场B由测量管94的相反两侧的两个场线圈92产生。与其垂直地位于测量管94的管内表面上的是两个测量电极93，其分接当测量介质流经测量管94时产生的电压U_e。测量电极的间隔被称为L。感应电压U_e与流速v成比例，并且因而与测量介质的体积流量Q成比例，体积流量Q可以通过估算单元95计算。由场线圈产生的磁场B形成具有交替极性的电流电平I的计时直流。这确保了稳定的零点，并且使测量结果对于多相材料、在液体中的不均匀性或更低电导率的影响不敏感。具有两个以上的场线圈和其它几何布置的磁感应流量测量设备是已知的。

在用于磁感应流量测量设备的测量管的情况下，塑料测量管是众所周知的，但是对于多数零件，使用具有金属尤其是钢支撑管的测量管。但是，在后一种情况下，存在测量管的材料导电的问题。为了使电压能够分接在测量电极上，测量管必须是电绝缘的。为此，通常使用绝缘塑料层，即所谓的衬垫。

用于这些目的的各种衬垫材料对于本领域技术人员来说是已知的。合适的衬垫材料包括PUR、PTFE、PFE和橡胶材料，如橡胶，尤其是乙烯橡胶。然而，这些材料与金属表面的粘附不是最佳的。此外，衬垫材料可能变形。

因此，应用穿孔片材，其用作衬垫材料的强化装置。该强化装置被插入到支撑管中并且支撑衬垫材料。发明人的DE102008054961A1公开了这种穿孔片材的若干可能实施例，例如，仅在其某些区段具有穿孔的片材。但是，穿孔片材也能够被连续穿孔，诸如本文中如图2中所示。

重要主题是将衬垫锚固在支撑管中。图3中示出用于锚固衬垫的一个机会。

图3示出本发明的测量管21的实施例的第一示例。测量管21具有测量管轴线M并且包括支撑管23。支撑管23优选地是实心金属管，尤其优选地由钢，尤其是不锈钢制造。但是，支撑管的材料不排他性地限于金属材料。

支撑管23包括面向测量管轴线M并且具有螺旋形轮廓26的内表面。

螺旋形轮廓26也能够可替代地由布置成抵靠支承管(supporting tube)的内表面的单独的部件提供。用于此的可以是存在在支承管中的弹簧元件或插入件，尤其优选地是与支承管连接的弹簧元件或插入件。由单独的部件，例如弹簧元件或插入形成的单元，和支承管包括在本发明意义上的支撑管(support tube)。

螺旋形轮廓包括——例如在螺纹的情况下通常自然是——凹进部分。此凹进区域或凹陷可以例如具体化为例如环绕沟槽，类似于螺纹。在弹簧元件的情况下，凹进区域被具体化成比螺钉的通常沟槽的情况下宽。螺旋的性质在于其斜率，螺旋的旋转通过斜率在轴线方向上传播，在此轴线为测量管轴线M。

在朝向测量管轴线M的半径方向上，支撑管包括强化装置25，其优选地被具体化为圆筒形。强化装置25可以被具体化为，例如，格栅或网络。强化装置25的优选实施例是片材，其至少在某些区域中具有穿孔。

在尤其优选的实施例中，片材是穿孔片材，在此情况下，穿孔分布在穿孔片材的整个长度上。以这种方式，保证了衬垫层22中穿孔片材的一致结合。

强化装置25优选地包括材料间断。在金属片材的情况下，材料间断是在金属片材中的孔。在网络或格栅的情况下，材料间断是网孔。

衬垫尤其由灌装材料组成。终端布置在强化装置25的两端的是衬垫的材料的加厚部24。强化装置25被终端框在加厚部24中。

在图3中，强化装置25抵靠螺旋形轮廓26放置。然而，也能够将强化装置25与螺旋形轮廓26间隔开。该分离可取决于测量管32的公称直径从几微米变化至数毫米。

图1-8仅是示意性表示。螺旋形轮廓26的凹部同样部分或完全填充有衬垫材料。在其中强化装置25被具体化为片材的图3的实施例中，片材的孔填充有衬垫材料。因此，在灌封材料作为衬垫材料的情况下，衬垫材料被浇铸在片材周围。以这种方式，在衬垫22中实现强化装置25的尤其有利的结合。

就过程管线被连接到测量管21来说，过程管线抵接加厚材料24。同时，衬垫材料的轴向移动被阻止。因此，衬垫22和强化装置25相对于支撑管23的轴向移位被排除。

由于螺旋形轮廓26与衬垫材料22的轴向锁定组合，所以在测量管中也不能发生衬垫的扭转，因为在由于连续凹部的斜率而轴向锁定的情况下，在凹部中衬垫材料和强化装置的复合物的扭转运动同样被阻止。

从而，与之前的解决方案相比，螺旋形轮廓使得能够具有成本效益，并且同时获得用于防止衬垫材料22和强化装置25在支撑管23中扭转的可靠装置。

图1和2示出在制造上述测量管的情况下的个别中间产品。

图1示出具有支撑管3的中间产品1。支撑管具有两个端部区段A和C以及中间区段B。在各种情况下，该支撑管3包括用于连接过程连接件的终端形成段2。在支撑管3的至少中间区段B中的结构2之间延伸的是螺旋形轮廓6。该螺旋形轮廓6可以，例如，通过螺纹车刀引入到支撑管3的内表面。因此，该轮廓可以被认为是螺母的螺纹。

图1的支撑管3包括用于磁感应流量测量设备的测量电极和磁线圈的锚固位置5和10。由于磁感应流量测量设备的构造和测量原理基本上是众所周知的(参照图8)，所以这些部件已经为了不影响解释本发明的核心方面而被省略。

此外，图1的支撑管3包括用于另一电极例如MSM电极的连接件9，MSM电极用于监测测量管的填充水平。MSM电极也是已知的，其能够补充地确定介质的温度。

该轮廓具有——诸如在螺旋形形状的情况下通常的——斜率。这在该轮廓的唇缘4处尤其明显。但是，在这种情况下，斜率在图1和1A的示意性表示中相当小。

此外，支撑管3在其端部区域包括内径的加宽部7，在此为台阶状加宽部。这些区域用作连接区域，过程连接件可以被塞入或旋入其中。过程连接件可以被补充地紧密焊接。此外，支撑管3在端部区域中包括环绕沟槽8，用于在其外表面上容纳密封环。

图2示出在制造测量管的情况下的中间产品11。所包括的是本质上以与图1等同的构造来具体化的支撑管13，其具有两个端部区段A和C与中间区段B，以及具有螺旋形轮廓16，其至少在支撑管13的中部区域B中沿内表面延伸。插入在支撑管13中的是强化装置15——在此具有穿孔片材的形式。强化装置25包括以孔的形式的材料间断18。布置在端部区域A和C中的是用于容纳过程连接件的结构12。

此外，在各种情况下，支撑管13的端部区域A和C具有环形凹部17，从而与中间区段B中的间隔相比，使强化装置15和支撑管13的终端区域之间存在增加的间隔。这种增加的间隔用于容纳增加量的衬垫材料和/或用于容纳用于支撑衬垫材料的轴向止动部的支撑环。

从图2的中间产品11出发，这然后可以设有衬垫材料22的衬垫层。这可以被引入为灌封材料。在这种情况下，灌封材料流经孔18并流入到螺旋形轮廓26、16或6的凹部中。一旦硬化，则衬垫具有螺旋形轮廓6、16、26的形状。因此，并入有强化装置的衬垫22在其硬化之后具有像中空螺钉的形状。

图5示出本发明的测量管51的第二实施例。测量管51包括在内表面上具有螺旋形轮廓56的支撑管53。此外，测量管51包括强化装置55，其被嵌入在衬垫52中。衬垫渗透设置在强化装置55中的孔，并延伸到螺旋形轮廓56的凹陷中。

在终端上，强化装置55通过止动部形式的圆筒形支撑衬套59贴附在其环形端部。以这种方式，防止了强化装置55的轴向移动并因而也防止了衬垫52的轴向移动。支撑衬套59在每个端部处由烧结材料构成。这是有利的，因为烧结材料的孔隙为衬垫材料提供大量的锚定表面。

衬垫材料54同样以衬垫材料的卷边形式布置在支撑衬套59上。朝着过程连接件变宽的、衬垫材料的材料的终端卷边作用为密封条。在这种情况下，衬垫材料位于过程连接件和支撑管53之间。通常用作衬垫材料的是弹性体。在上述位置处以材料的卷边的形式，这作用为密封环，并防止在测量管51和过程连接件之间的界面处介质的泄漏。

烧结材料的支撑衬套59在没有相应支撑的情况下赋予密封条比简单的材料卷边，诸如例如图3中的衬垫材料的卷边24本质上更多的机械稳定性。

图4示出在制造图5的测量管的情况下的中间产品31。图4中所示是支撑管33、强化装置35和位于二者之间的螺旋形轮廓36的构造。烧结材料的支撑衬套在图4中同样可见。相应的衬垫未绘制在图4中。基于图4和图4a，现在将更加详细的探讨多孔材料的支撑衬套的优选实施例。

多孔材料可以基本上是的塑料，例如，开孔的塑料泡沫，或陶瓷例如泡沫陶瓷，或具有孔隙的烧结金属。

与在其中支撑管具有完全由烧结材料形成的衬垫的EP1039269A1中不同，在本发明的实施例的情况下，仅使用支撑衬套，因此使用插入部件，并且在整个测量管长度上没有使用任何原位烧结层。

已经令人惊讶地发现，这样的终端支撑衬套足以将衬垫锁定到测量管。同时，使用支撑衬套意味着在制造中显著减小的努力，从而相对于应用材料的结果既节约时间又节约成本。在这种情况下，支撑衬套可以尤其被用作专门预制零件并且不必形成在支撑管中。

如在图4和图5中指示的，烧结插口在支撑管的端部区域中被引入到凹部37中。除其它之外，这还有利地使得能够紧凑执行总体构造。

支撑衬套的材料有利地是烧结金属，尤其是烧结青铜。这种材料不会在烧结过程中熔融成致密的材料，而是相反地，维持足够的孔隙率。同时，与塑料相比，金属通常在机械上更有抗性并且可加载热。泡沫陶瓷通常硬且有抗性，但往往在面对振动和热膨胀时破裂。因此，这种测量管的应用将受到限制。与此相反，尤其是烧结青铜非常可行。由于金属的延展性，振动不会导致材料断裂。特别有利的是，当支撑衬套的材料由小的球体形成，这些球体通过烧结过程彼此连接，在这种情况下，球体之间的空隙形成孔隙。以这种方式，进一步提高对压缩负载的抗性能够实现。正是这种功能在测量管上具有密封条的实施例的情况下非常重要。尤其优选的是当小的烧结球体是青铜球体。对于用于连接衬垫的最佳孔隙尺寸，小的烧结球体应具有0.1mm以上的直径。

在各种情况下，支撑管有利地终端覆盖有衬垫材料的卷边，以形成用于过程连接件的止动部。衬垫的弹性可变形性造成特别高的密封状态。因此，该衬垫可以直接用作止动表面，并且在连接过程管道的情况下在机械压力下以密封件的方式变形。测量管通过其可连接到过程连接件的、每个终端支撑衬套的连接表面，应有利地部分或完全地覆盖有衬垫材料的卷边，以便因此提供宽阔的密封表面。

支撑衬套具有环形形状，该环形形状具有上环形表面43和下环形表面44。下环形表面44被布置在环形凹部37内，并且抵接支撑管的壁。上圆形区域面向要连接过程管道的方向。随后布置在该上圆形区域上的是衬垫的材料的卷边。支撑衬套59在下圆形区域44的方向上渐缩变窄。渐缩部41造成该下圆形区域44小于上圆形区域43。这使得能够更好地将支撑衬套59引入到环形凹部37中。但是，除了在常规实心金属衬套的情况下之外，多孔材料可能容易分裂、破裂或变形。因此，同样在多孔材料支撑衬套的情况下，提供这样的渐缩部或类似的材料形成部不是无关紧要的。在烧结金属的情况下，这可以通过首先将小的球体压制成形，然后通过在烧结过程中的热处理将小的球体彼此连接来实现。

此外，支撑衬套59包括周缘腿部40，其在测量管轴线M的方向上从基体45径向突出。该腿部包括止动表面42，用于与强化装置35抵接。在这样的情况下，腿部40从基体45突出与强化装置的厚度——尤其是穿孔片材的片材厚度相等的量。以这种方式，实现一致的、齐平的表面。

此外，支撑管33的凹部37包括倒角39，这使得能够更好地将支撑衬套59引入到凹部37中。

图6示出在制造根据图5的测量管的情况下的中间产品61。所包括的是支撑管62和强化装置65，强化装置65可被轴向引入到支撑管62中。在这种情况下，也可看到被引入到支撑管62中的螺旋形轮廓。强化装置65在此仅示意性示出。它实际上是具有多个孔的穿孔片材。然后，通过注塑插口64能够从强化装置65两侧引入衬垫，从而既在支撑管62和强化装置65之间，又在强化装置65上的测量管内部中引入衬垫。在这种情况下，衬垫材料渗透到支撑管62的轮廓的孔中。以这样的方式，使得通过支撑衬套59在同时轴向锁定衬垫的情况下防止衬垫的扭转。在这样的情况下，强化装置65被嵌入在衬垫材料中。

图7示出的测量管71的另一实施例。这是具有减小的测量管横截面的测量管。支撑管73以恒定内径具有螺旋形轮廓76。布置在支撑管73内的是强化装置75。该强化装置具有圆筒形基本形式。然而，与圆筒形不同，强化装置75的内径朝向其半长减小。由此在支撑管73和强化装置75之间形成中间空间80，该中间空间80填充衬垫材料。该中间空间80在图7中未被填充，以更好地观察螺旋形轮廓76。图7的强化装置同样包括材料间断，例如孔，并且因此，变成环绕有衬垫材料。最内层72同样是衬垫材料。类似于图5，图7的测量管71还包括终端支撑衬套79。这些衬套覆盖有面朝过程连接件的衬垫材料的卷边74，以提供形态和压力稳定的密封条。图7所示的测量管可被尤其用于具有短入口段的磁感应流量测量设备。在这种情况下，在强化装置的端部区域以及中部区域中通过螺旋形轮廓实现了衬垫的扭曲防止。

图9示出在制造测量管的情况下中间产品81的实施例的又一示例。在这种情况下，螺旋形轮廓86与实施例的前述示例相比具有较少的凹进区域。除其它之外，这是由于如下事实，即在实施例的该示例中，螺旋形轮廓的螺旋角α更陡。以这种方式，衬垫材料延伸到较少的凹进区域中。另一方面，在旋转动作的情况下螺旋角的斜率防止过大的公差范围。优选的折衷方案具有0.25％和7％之间的斜率。

图10A-D示出在制造测量管的情况下中间产品121的另一实施例。本实施例具有类似于图4的基本构造。它包括在内表面上具有螺旋形轮廓126的支撑管123和可插入其中的强化装置125。与实施例的前述示例相反，强化装置125包括侧向端部突起130，其径向远离测量管轴线延伸，并提供用于锚固在螺旋形轮廓中。这些突起尤其可以布置在强化装置125的终端四分之一中。在制造中，强化装置首先被推动直到突起130，然后通过旋转运动被固定。在这种情况下，突起130接合螺旋形轮廓126。以这种方式，获得附加的轴向、机械锚固，其提供在引入衬垫之前定位强化装置的优点。

图11示出用于磁感应流量测量设备的测量管101的另一实施例，在这种情况下，其具有参考电极110的不对称布置。测量管包括入口区域111和出口区域112，与测量管的中部区域相比二者具有更大的入口和出口内径。测量管101包括具有带有螺旋形成的轮廓106的内表面的中间支撑管103和布置在其中的强化装置105。该强化装置105在其中具有孔。衬垫102将强化装置连接到支撑管103的内表面。中间支撑管103在前方和后方区域中过渡到两个焊接上的凸缘区段104中。衬垫材料109位于它们的过程连接件面向表面中的每个表面上。衬垫材料109例如能够扩口成与测量管轴线M成90°延伸。在各种情况下，通过压缩烧结材料108的支撑衬套约束图11中的密封条。

在前述示例中，衬垫通常被布置在螺旋形轮廓和强化装置之间。然而，在本发明的上下文中，还能够提供具有外螺纹的强化装置，并将强化装置旋入到螺旋形轮廓中。在这种情况下，强化装置直接抵靠螺旋形轮廓。在这种情况下，能够在引入——在此是旋入——强化装置期间或之后将衬垫向内引入在强化装置上。

附图标记列表

1,11,31,61,81,121 中间产品

2,12 用于过程连接件的形成段

3,13,23,33,53,62,73,103 支撑管

4 轮廓唇缘

5 锚固位置

6,16,26,36,56,76,86,106,126 螺旋形轮廓

7 加宽部

8 凹部

9 连接件

10 锚固位置

15,25,35,55,65,125 强化装置

17,37 凹部

18 材料间断

21,51,71,101 测量管

22,52,72,102 衬垫/衬垫层

24,74 加厚材料/材料卷边

27 材料中的凹部

39 倒角

40 周缘腿部

41 渐缩部

42 止动表面

43 上环形表面

44 下环形表面

45 基体

54,109 衬垫

59,79,108 支撑衬套

64 注塑插口

80 中间空间

91 磁感应流量测量设备

92 场线圈

93 测量电极

94 测量管

111 入口区域

112 出口区域

130 突起

A 支撑管的端部区段

B 支撑管的中部区段

C 支撑管的端部区段

M 测量管轴线

α 螺旋角

Claims (12)

1.一种用于磁感应流量测量设备的测量管，所述测量管包括支撑管(3，13，23，33，53，62，73，103)、布置在所述支撑管(3，13，23，33，53，62，73，103)中的衬垫(22，52，72，102)和嵌入在所述衬垫(22，52，72，102)中的强化装置(15，25，35，55，65，125)，

其特征在于：

螺旋形轮廓(6，16，26，36，56，76，86，106，126)被布置在所述支撑管(3，13，23，33，53，62，73，103)和所述强化装置(15，25，35，55，65，125)之间，

所述螺旋形轮廓(6，16，26，36，56，76，86，106，126)是所述支撑管(3，13，23，33，53，62，73，103)的一部分。

2.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述衬垫存在于所述螺旋形轮廓(22，52，72，102)的凹陷中。

3.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述测量管(71)朝向所述测量管的半长具有比入口区域和出口区域更小的内径。

4.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述螺旋形轮廓(6，16，26，36，56，76，86，106，126)的凹部在径向方向上达到至少0.2mm。

5.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述螺旋形轮廓(6，16，26，36，56，76，86，106，126)的斜率为0.25％-7％。

6.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述强化装置(15，25，35，55，65，125)的轴向移动被阻止。

7.根据权利要求6所述的测量管，其特征在于，所述测量管具有烧结材料的终端支撑衬套(59，79，108)，所述终端支撑衬套(59，79，108)阻止所述强化装置(15，25，35，55，65，125)的轴向移动。

8.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述支撑管终端覆盖有所述衬垫的材料的一个或更多个卷边(24，74)，以形成用于过程连接件的一个或更多个止动部。

9.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，每个终端支撑衬套(59，79，108)的连接表面被部分或全部地覆盖有所述衬垫的材料的卷边(24，74)，所述测量管(21，51，71，101)通过所述连接表面可连接到过程连接件。

10.根据权利要求1所述的测量管，其特征在于，所述强化装置(15，25，35，55，65，125)被具体化为穿孔片材。

11.根据权利要求10所述的测量管，其特征在于，所述强化装置(15，25，35，55，65，125)被具体化为圆筒形穿孔片材。

12.一种磁感应流量测量设备，具有根据权利要求1至11中的一项所述的测量管。