CN105828959A - 分配活塞、包括分配活塞的分配设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于分配设备（2）的分配活塞（1）。所述分配设备（2）适于接收包含可分配介质的筒（3）。所述分配活塞（1）能够被布置在分配设备（2）处和/或分配设备（2）中，其中，分配活塞（1）具有端面（4），所述端面（4）能够作用在筒（3）上，以便从所述筒（3）中向外分配介质。所述分配活塞（1）以如下方式来构造，即：端面（4）在介质的分配期间具有至少第一分配剖面（5），并且随后，具有至少第二分配剖面。第一分配剖面（5）和第二分配剖面特别地具有不同的尺寸和/或形状。

Description

分配活塞、包括分配活塞的分配设备及方法
技术领域
本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的一种分配活塞、一种包括分配活塞的分配设备以及一种用于从可收缩筒中向外分配介质的方法。
背景技术
筒经常用于工业环境、建造部门（例如，建造建筑和/或结构）以及牙科领域，以便存储可流动的物质并根据相应应用的需要分配这些物质。这类物质的示例是填缝复合物、用于化学销钉或化学锚栓的复合物、粘合剂、糊剂、或牙科领域中的印模复合物。这些筒通常由塑料制成并且在注塑成型过程中生产出。
一种成分的系统与两种成分或多种成分的系统不同，其中，在前者中，待分配的材料仅由一种成分组成，在后者中，至少两种不同的成分被储存在同一筒的不同腔中或不同的筒中，其中在分配时利用动态混合设备或静态混合设备混合多种成分。一个这样的示例是两种成分的粘合剂，其仅当两种成分已经混合之后才会硬化。
从WO2011/131483A1中已知能够直立的筒具有沿纵向方向延伸的用于待分配介质的至少一个接收腔，筒包括筒底座并包括约束接收腔的筒壁，其中，筒通过热成形过程或吹塑过程生产并且被构造成可按可控方式收缩。
但是，在一些情况下，此已知的现有技术存在以下效果，即，在分配结束时在筒收缩以便分配介质的情况下筒中可留下剩余的体积，因为分配设备的分配活塞不能进一步压缩筒壁，除其他之外，这是由筒的筒壁在收缩时形成的折痕导致的。
发明内容
为此，本发明的目的在于避免已知的缺点，特别是在于因此提供一种分配活塞、一种分配设备以及一种用于从可收缩筒中向外分配可分配介质的方法，使得能够最小化筒中剩余的残留体积。
这些目的通过根据独立权利要求的分配活塞、根据独立权利要求的包括分配活塞的分配设备以及通过根据独立权利要求的相对应的方法来满足。
从属权利要求涉及本发明的特别有利的实施例。
本发明涉及一种用于分配设备的分配活塞。所述分配设备适于接收包括可分配介质的筒，其中，所述筒是可收缩的（collapsible）。所述分配活塞能够被布置在分配设备处和/或分配设备中，其中，所述分配活塞具有端面，所述端面能够作用在所述筒上，以便从所述筒中向外分配介质。所述分配活塞以如下方式来构造，即：所述端面在所述介质的分配期间具有至少第一分配剖面，并且随后，具有至少第二分配剖面。所述第一分配剖面和所述第二分配剖面特别地具有不同的尺寸和/或形状。
所述分配活塞的剖面在介质的分配期间的改变具有如下优点，即：根据筒和/或分配设备的设计能够确保能够最小化筒中剩余的残留体积。这通过端面的剖面减小、增大或在其形状上改变得以实现。自然，剖面的尺寸在形状改变时能够保持相等，或者无论如何能够与剖面的减小或剖面的增加结合。
在本申请的意义上，分配活塞的分配剖面被理解为端面的剖面，所述端面的剖面在正确使用时沿分配方向移动用于介质的分配，并且因此能够作用在所述筒上。在这方面，所述剖面被确定为基本上垂直于分配方向。
例如，通过使用两个分配活塞能够发生剖面的这种改变，所述两个分配活塞能够一个在另一个之后使用，并且具有不同的剖面。此外，似乎合理的是，使用模块化设计的分配活塞，其根据处于分配设备处和/或分配设备中的分配活塞的位置能够具有不同的剖面。为此，所述分配活塞的模块能够被耦接和/或分离，其中，模块的耦接和/或分离能够机械地发生或还能例如借助于可切换的电磁体电磁地发生，其中，耦接和/或分离能够以受控或调节的方式发生。分配活塞的模块能够被构造为可耦接和/或可分离的活塞。模块化设计的分配活塞自然也能够包括非耦接式的模块，特别是活塞，其中，驱动器包括至少两个可控和/或可调节的模块化驱动器，所述模块化驱动器按照如下方法以有效的方式连接到所述模块，即：分配活塞的端面在介质的分配期间具有至少第一分配剖面，并且随后，具有至少第二分配剖面。
可收缩筒能够具有用于在10ml至1000ml、优选为在25ml至600ml并且特别优选为在50ml至300ml的范围中的介质的接收容积。
优选地，在分配活塞沿轴向分配方向正确移动时，第一分配剖面大于第二分配剖面。这特别是在使用可收缩筒时具有优点，即：筒壁实际上在分配设备中被侧向地压缩，然而，具有较小的第二分配剖面的分配活塞仍能在中心区域中进一步移动，以便基本上分配残留体积。
所述分配活塞优选地由至少两部分组成，并且包括第一活塞和第二活塞。所述分配活塞特别优选地包括正好一个第一活塞和一个第二活塞。
用于耦接和/或分离第一活塞和第二活塞的耦接设备被优选地布置在分配活塞处和/或分配活塞中。耦接和/或分离特别地是可逆的（reversible）。
作为能够被耦接和/或分离的第一活塞和第二活塞的分配活塞的至少两部分的设计具有如下优点，即：能够以简单和可靠的方式使得可获得机械的分配活塞，借助于所述机械的分配活塞能够实现剖面的改变，而且所述剖面的改变能够以简单的方式来操作。
第一分配剖面特别地包括第一活塞和第二活塞的端面的剖面。此外，第二分配剖面特别地包括第二活塞的端面的剖面，而不包括第一活塞的。
第二活塞被优选地布置在第一活塞中。第一活塞和第二活塞特别地被布置成相对于彼此基本上居中。
第一活塞优选地至少在其一个部段中被设计为用于接收第二活塞的中空圆筒形形状。
第一活塞优选地包括至少第一凹部，并且第二活塞包括至少第二凹部。第一凹部特别地为第一开口。第一凹部和第二凹部相对于彼此以如下方式来布置，即：耦接设备的至少一个销能够被可移动地布置在第一凹部和第二凹部中。第二活塞特别地具有正好一个第二凹部，其被构造为沿第二活塞的周向方向周向地延伸。
这具有如下优点，即：借助于耦接设备的销的移动使得能够以简单和可靠的方式来实现活塞的耦接和/或分离，所述耦接和/或分离特别地是可逆的。
优选地，设置至少两个第一凹部，优选地，设置至少三个第一凹部，并且特别优选地，设置至少四个第一凹部，以及可能地，设置相对应的第二凹部。第一凹部和可能的第二凹部特别地沿第一活塞的周向方向相对于彼此基本上等距地布置。
这具有如下优点，即：考虑到可能存在的高负荷，通过布置沿第一活塞的周向方向相对于彼此基本上等距地隔开的多个凹部和销，使得能够实现活塞的改进的耦接，由此，此外可能的分离同样变得更加可靠，这是因为基本上避免了销的倾斜。
所述至少一个销被优选地构造为在面向第二凹部的一侧处和/或在背离第二凹部的一侧处逐渐变细。所述销的逐渐变细区域特别地被构造为截锥。
所述至少一个销优选地被可移动地布置，并且能够在耦接位置和分离位置之间移动。所述至少一个销特别是能够沿基本上垂直于轴向分配方向的方向移动。
具有逐渐变细的端部的销的设计在销在耦接位置和分离位置之间基本上垂直于轴向分配方向移动时是特别有利的。通过分配活塞的移动，在这种情况下，力为了相应地布置销通过分配活塞的移动被施加在销的逐渐变细的部段上，由此，销远离第二活塞移动，并且因此，能够可靠地实现活塞的分离。这还具有另一优点，即：对耦接和/或分离而言，不需要附加的驱动器。
第二活塞特别是在面向所述端面的一侧处优选地具有夹带设备，用于在分离之后与分配设备相反地移动时夹带（entrain）所述第一活塞。所述夹带设备特别地被构造为至少一个侧向突起，并且优选地构造为夹带凸缘。
这具有如下优点，即：操作者能够简单地缩回分离的活塞，并且能够可能地耦接分离的活塞，以便例如在分配设备中使用另一筒。
所述分配活塞优选地在背离所述端面的一侧处具有支撑设备。所述支撑设备特别地被构造为侧向突起，并且优选地构造为凸缘。所述支撑设备适于在剖面改变的位置、特别是在分离位置在所述分配设备的支撑筒处支撑所述分配活塞。
这具有如下优点，即：第一活塞能够有可能被可靠地维持在分离位置，并且能够可靠地实现分离。此外，能够由此确保施加到分离装置上的力不会那么大，并且不会损坏该分离装置。
本发明的另一方面涉及一种分配设备，其包括用于接收可收缩筒的支撑筒。所述分配设备还包括如前述内容中所述的分配活塞。
所述支撑筒优选地包括用于在分离位置接合所述至少一个销的一个凹陷。所述凹陷特别地被构造为在其一个部段中远离所述分配活塞逐渐变细，并且优选地具有倒角。凹部的逐渐变细的部段特别地被构造成至少在一个区域中与销的逐渐变细的端部基本上互补。所述支撑筒特别地具有正好一个凹陷，其被构造成沿支撑筒的周向方向周向地延伸。
所述凹陷的具有倒角的设计在销在耦接位置和分离位置之间基本上垂直于轴向分配方向移动时是特别有利的。通过分配活塞与分配设备相反地移动，在这种情况下，力被施加在销的逐渐变细的部段上，用于相应地布置销，由此，销能够沿第二活塞的方向移动，并且因此，能够可靠地实现活塞的耦接。这还具有另一优点，即：对耦接而言，不需要附加的驱动器。
本发明的另一方面涉及一种用于借助于分配设备从可收缩筒分配可分配介质的方法。所述分配设备特别地如前文中所述地来构造。
根据本发明的方法包括提供分配设备的步骤，所述分配设备包括用于接收所述筒的支撑筒。所述分配设备还包括分配活塞，其中，所述分配活塞的端面能够作用在所述可收缩筒上，以便从分配筒中向外分配介质。所述端面在介质的分配期间具有至少第一分配剖面，并且随后，具有至少第二分配剖面，其中，第一分配剖面和第二分配剖面特别地具有不同的尺寸。
随后，通过所述分配活塞沿轴向分配方向的移动，借助于所述分配设备发生从可收缩筒中向外分配介质的步骤，其中，从第一分配剖面到第二分配剖面的剖面改变发生在剖面改变的位置处。
附图说明
在下文中，为了更好地理解，将借助于实施例详细地描述本发明的另外的优点和特征，而非将本发明限于这些实施例。示出了：
图1为根据本发明的分配设备的示意图；
图2为用于根据图1的分配设备中的筒的透视图；
图3为处于第一位置的根据图1的分配设备的透视图；
图4为处于第二位置的根据图1的分配设备的透视图；
图5为根据图3的分配设备的一个部段的透视图；
图6为根据图4的分配设备的一个部段的透视图；
图7为具有可见的耦接设备的根据图3的分配设备的一部分的透视图；
图8为处于开始位置的根据本发明的替代性分配设备的透视图；
图9为处于分离（decoupled）位置的根据图8的分配设备的透视图；
图10为处于最终位置的根据图8的分配设备的透视图；
图11为用于分配设备的两个筒的透视图；以及
图12为用于根据图11的两个筒的分配设备的透视图。
具体实施方式
图1以示意图示出了根据本发明的分配设备2。
在从布置在分配设备2中的可收缩筒3分配介质之前，根据图1的分配设备2存在于开始位置。分配设备2包括用于接收筒3的支撑筒10。此外，套筒17被布置在支撑筒10中，所述套筒17围绕筒，以便侧向地支撑筒3，使得筒3不会因施加在筒3上用于分配的压力而爆裂。套筒17被构造为沿轴向方向9套筒式可伸缩的（telescopic），使得可收缩筒3能够被压缩，以便分配介质。
分配活塞1被部分地布置在支撑筒10中，其中，分配活塞1能够通过分配活塞1沿轴向分配方向9的移动借助于端面4来作用在筒3上。
分配活塞1具有两部分式设计，并且包括第一活塞7和第二活塞8。第二活塞8被布置在第一活塞7中，其中，第一活塞7和第二活塞8被布置成关于两个活塞的纵向轴线相对于彼此基本上居中。两个活塞的纵向轴线被布置成基本上平行于轴向分配方向9。
第一活塞7在背离端面4的一侧处具有凸缘14，所述凸缘14用于在第一活塞7的分离位置在支撑筒10处支撑分配活塞1。第一活塞7还具有构造为第一开口12的第一凹部。
第二活塞8在面向端面4的一侧处具有构造为夹带凸缘16的夹带设备，所述夹带凸缘16用于在分配活塞远离出口侧18反向移动时夹带第一活塞，使得在第一活塞7与第二活塞8分离之后，活塞的耦接变为可能。
销11被布置在第一开口12中和第二凹部13中，用于耦接和/或分离活塞。此外，凹陷15被布置在支撑筒10中。在分离位置，销11能够被移动到凹陷15中。在这种情况下，所述销以能够发生活塞的分离的方式不再接合在第二凹部13中。
端面4具有通过第一活塞7的端面和第二活塞8的端面形成的第一分配剖面5。在这方面，端面4在分配活塞1相对于出口侧18朝向可收缩筒3移动时起作用，使得能够通过布置在出口侧18中的出口从分配设备2输送介质。例如，当筒3包括待混合为介质的至少两种不同组分时，根据需求在出口侧18处能够布置静态或动态的混合设备。还能替代性地或附加地布置输送管，用于将介质输送到应用的位置。
图2中以透视图示出了可收缩筒3，所述可收缩筒3例如能够被用于根据图1的分配设备中。
在所有附图中，相同的附图标记与相同的特征有关。
图3和图4中以透视图示出了处于两个位置的根据图1的分配设备2。图3示出了具有端面4的处于第一位置的分配设备2，所述端面4具有第一分配剖面5。第一活塞7和第二活塞8借助于销11来耦接。
在图4中，分配活塞1朝向出口侧18移动。由此，第一活塞7随着第二活塞8移动，使得第一活塞以如下方式到达分离位置E，即：凸缘14接触支撑筒10，并且因此，第一活塞7被支撑在支撑筒10处。由于接合在第二活塞8的第二凹部13中的销的端部被构造为截锥，因此在分离位置E，通过沿轴向分配方向9朝向出口侧18施加的力，销11移动到凹陷15中。由此实现了两个活塞的分离。随后，第二活塞8能够朝向出口侧18进一步移动。在分离之后，分配活塞1具有拥有第二分配剖面6的端面4。
因此，分配活塞1相对于端面4被构造为两阶段式分配活塞1。
在分配活塞1朝向出口侧18移动期间，以如下方式实现套筒17的套筒伸缩移动，即：可收缩筒3被相应地侧向支撑，并且同时使得能够实现介质的分配。
自然，也可以在分配设备2中没有套筒17的情况下使用可收缩筒3。
第二活塞8具有夹带凸缘16。在第二活塞从例如图4中所示的位置反向移动至根据图3的位置时，发生通过第二活塞8夹带第一活塞7。由此，借助于第一活塞7以如下方式在销11上施加力，即：使销从凹陷15中移出，并且使活塞再次耦接。
此外，在该移动回到根据图3的位置时，套筒17再次移动分开。
图5和图6中以放大的方式图示了图3和图4的一些部段。在图5中，示出了具有倒角19的凹陷15的设计，以便使得能够更好地实现如上所述的活塞的耦接和分离。活塞在此示例中是不可见的，并且处于耦接状态。
在图6中，活塞的耦接状态是可见的。销11从第二凹部13移动到具有倒角19的凹陷15中。第二凹部13同样被构造为远离支撑筒10逐渐变细。销11在两端处具有截头圆锥的形状。
图7中以透视图示出了具有可见的耦接设备的根据图3的分配设备的一部分，其中，根据图3的分配设备2穿过所述耦接设备垂直于轴向分配方向9地被剖切，并且在此示例中示出了背离出口侧的部分。在这方面，所述耦接设备包括布置在第一开口12中的销11。此外，沿周向设置了正好一个第二凹部13，其被构造为沿第二活塞8的周向方向。
第一活塞7具有四个第一开口12，销11被布置在所述第一开口12中。第一开口12沿第一活塞7的周向方向相对于彼此等距地隔开。
第二活塞具有正好一个周向的第二凹部13，销11能够在所述第二凹部13中移动。正好一个周向的第二凹部13的布置结构具有如下优点，即：第一活塞7和第二活塞8能够相对于彼此旋转，而不影响耦接和分离的功能。
图8中以透视图示出了处于开始位置的根据本发明的替代性分配设备2。所述分配设备2被构造为基本上与根据图3的分配设备类似。
与图3对比，出口20被示出为处于根据图8的分配设备2中的出口侧18中。此外，与图3对比，在支撑筒10中未设置套筒。
图9中图示了处于分离位置的根据图8的分配设备2。在这方面，分配活塞1的第一活塞7和第二活塞8存在于分离位置E。使筒3收缩用于分配介质。
图10中图示了处于终端位置的根据图8的分配设备2。在这方面，第一活塞7仍处于分离位置E，其中，第二活塞8朝向出口侧18进一步移动。
图11中以透视图图示了用于接收在根据图12的分配设备中的两个筒3。
筒3具有出口20以及例如用于静态混合器的紧固设备21。自然，在紧固设备21处还能布置例如插管之类的不同的应用设备。
通常，两个筒包括不同的粘合剂组分，所述粘合剂组分能够通过布置在出口20下游紧固设备21处的静态混合器来混合。
图12中以透视图示出了根据本发明的分配设备2。
所述分配设备2具有构造用于接收两个筒3的支撑筒10。此外，分配设备2包括静态混合器22，其能够被紧固到图11中所示的紧固设备21。
分配设备2还包括驱动器23，其包括用于促动在此示例中不可见的分配活塞的电动机。分配设备2包括两个分配活塞，以便基本上同时地从两个筒3中向外分配。
在这方面，分配活塞能够如图8中所示来构造。
可替代地，分配活塞能够被构造为非耦接式的分配活塞，其中，用于每个筒的驱动器23能够具有两个活塞驱动器（未示出），所述活塞驱动器以如下方式被有效地耦接到活塞，即：分配活塞的端面在介质的分配期间具有至少第一分配剖面，并且随后，具有至少第二分配剖面。

Claims (15)

1.一种用于分配设备（2）的分配活塞（1），所述分配设备（2）用于接收包含可分配介质的可收缩筒（3），其中，所述分配活塞（1）能够被布置在所述分配设备（2）处和/或布置在所述分配设备（2）中，并且其中，所述分配活塞具有端面（4），所述端面（4）能够作用在所述筒（3）上，以便从所述筒（3）中向外分配所述介质，其特征在于，所述分配活塞（1）以如下方式来构造，即：所述端面（4）在所述介质的分配期间具有至少第一分配剖面（5），并且随后，具有至少第二分配剖面（6），其中，所述第一分配剖面（5）和所述第二分配剖面（6）特别地具有不同的尺寸和/或形状。
2.根据权利要求1所述的分配活塞（1），其特征在于，在预期的所述分配活塞（1）沿轴向分配方向（9）的移动时，所述第一分配剖面（5）大于所述第二分配剖面（6）。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的分配活塞（1），其特征在于，所述分配活塞（1）被构造成至少两部分，并且包括第一活塞（7）和第二活塞（8）。
4.根据权利要求3所述的分配活塞（1），其特征在于，用于所述第一活塞（7）和所述第二活塞（8）的耦接和/或分离的耦接设备被布置在所述分配活塞（1）处和/或所述分配活塞（1）中，其中，耦接和/或分离特别地是可逆的。
5.根据权利要求3或权利要求4所述的分配活塞（1），其特征在于，所述第二活塞（8）被布置在所述第一活塞（7）中，其中，所述第一活塞（7）和所述第二活塞（8）特别地布置成相对于彼此基本上居中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的分配活塞（1），其特征在于，所述第一活塞（7）至少在其一个部段中被构造为中空圆筒形形状，以便接收所述第二活塞（8）。
7.根据权利要求6所述的分配活塞（1），其特征在于，所述第一活塞（7）包括至少第一凹部，特别是第一开口（12），并且所述第二活塞（7）包括至少第二凹部（13），所述凹部相对于彼此以如下方式布置，即：耦接设备的至少一个销（11）能够被可移动地布置在所述第一凹部和所述第二凹部（13）中。
8.根据权利要求7所述的分配活塞（1），其特征在于，设置至少两个第一凹部，优选地，设置至少三个第一凹部，并且特别优选地，设置至少四个第一凹部，以及可能地，设置相对应的第二凹部（13），所述凹部特别地沿所述第一活塞（7）的周向方向相对于彼此基本上等距地隔开。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的分配活塞（1），其特征在于，所述至少一个销（11）被构造为在面向所述第二凹部（13）的一侧处和/或在背离所述第二凹部（13）的一侧处逐渐变细，并且特别是被构造为截锥。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的分配活塞（1），其特征在于，所述至少一个销（11）被可移动地布置，并且能够特别是沿基本上垂直于所述轴向分配方向（9）的方向在耦接位置和分离位置之间移动。
11.根据前述权利要求中任一项所述的分配活塞（1），其特征在于，所述第二活塞（8）特别是在面向所述端面（4）的一侧处包括夹带设备，特别是至少一个侧向突起，并且优选为夹带凸缘（16），用于在分离之后与所述分配方向（9）相反地移动时夹带所述第一活塞（7）。
12.根据前述权利要求中任一项所述的分配活塞（1），其特征在于，所述分配活塞（1）在背离所述端面（4）的一侧处包括支撑设备，特别是侧向突起，并且优选为凸缘（14），用于在剖面改变的位置、特别是在分离位置（E）在所述分配设备（2）的支撑筒（10）处支撑所述分配活塞（1）。
13.一种分配设备（2），包括用于接收筒（3）的支撑筒（10），并且还包括根据前述权利要求中任一项所述的分配活塞（1）。
14.根据权利要求13所述的分配设备（2），其特征在于，所述支撑筒（10）具有用于在分离位置（E）接合至少一个销的至少一个凹陷（15），其中，所述凹陷（15）特别是被构造为至少在其一个部段中远离所述分配活塞（1）逐渐变细，并且优选地具有倒角（19）。
15.一种用于借助于特别是根据权利要求13或14所述的分配设备（2）来从可收缩筒（3）分配可分配介质的方法，包括以下步骤：
提供所述分配设备（2），其包括用于接收所述筒（3）的支撑筒（10），以及包括分配活塞（1），其中，所述分配活塞（1）的端面（4）能够作用在所述可收缩筒（3）上，以便从所述可收缩筒（3）中向外分配所述介质，其中，所述分配活塞（1）的端面（4）在所述介质的分配期间具有至少第一分配剖面（5），并且随后，具有至少第二分配剖面（6），其中，所述第一分配剖面（5）和所述第二分配剖面（6）特别地具有不同的尺寸；
通过所述分配活塞（1）沿轴向分配方向（9）的移动借助于所述分配设备（2）从所述可收缩筒（3）中向外分配所述介质，其中，剖面从所述第一分配剖面（5）到所述第二分配剖面（6）的改变发生在剖面改变的位置处。
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