CN105825985B - 单端玻封ntc热敏电阻石墨模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具及其使用方法，包括第一石墨板和第二石墨板，其中第一石墨板上固定有第一杜美丝引线，第二石墨板上固定有第二杜美丝引线；所述第一石墨板第一表面的纵向开设有若干第一引线槽，第一石墨板第一表面的横向开设有多条第一导胶槽；所述第二石墨板第一表面的纵向开设有若干第二引线槽，第二石墨板第一表面的横向开设有多条第二导胶槽。本发明所提供的单端玻封NTC热敏电阻石墨模具具有结构简单合理，使用方便、制作成本低等优点，用于制造单端玻封NTC热敏电阻效率高，操作性简单，产品一致性好，可以批量化的生产。按此生产工艺和治具，可以批量生产出一致性好，稳定性优良的热敏电阻。

Description

单端玻封NTC热敏电阻石墨模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种敏感元件制造技术领域，特别涉及一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具及其使用方法。

背景技术

温度是七大物理量之一。NTC热敏电阻是一种对温度敏感的半导体陶瓷元件，具有反应快、精度高、稳定性好、成本低的特点，被广泛用于各类与温度有关的场合。其中高精度测温元件要求体积小，响应时间快，阻值互换精度高和稳定性好。这种高精度热敏电阻的制造通常采用切片、划片和包封工艺做成的。到目前为止，我国生产的高精度测温型NTC热敏电阻只有轴向引线的玻封NTC热敏电阻和单端引线的环氧包封的NTC热敏电阻。但是通常的封装方式(环氧树脂包封，SMD封装)均不能达到高温稳定工作的要求。而二极管封装在一定程度上可以高温工作，但是由于其是杜美丝直接接触芯片，未经焊接，其耐热冲击性能差。另外，其双向出线的方式，决定了其使用空间要求必须大，不适合传感器批量化、小型化封装。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具及其使用方法，旨在提高单端玻封NTC热敏电阻的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，包括第一石墨板和第二石墨板，所述第一石墨板与第二石墨板大小相当且相对设置；所述第一石墨板第一表面的纵向开设有若干第一引线槽，其中每一第一引线槽内对应设有第一杜美丝引线；所述第一石墨板第一表面的横向开设有多条第一导胶槽；

所述第二石墨板第一表面的纵向开设有若干第二引线槽，其中每一第二引线槽内对应设有第二杜美丝引线；所述第二石墨板第一表面的横向开设有多条第二导胶槽；

所述第一石墨板第一表面贴合于第二石墨板第一表面，从而使每一第一引线槽内的第一杜美丝引线与每一第二引线槽内的第二杜美丝引线一一对应，其中第一杜美丝引线的直径与第二杜美丝引线的直径相当；

所述第一石墨板的第二表面开设有第一凹槽，该第一凹槽内设有第一磁铁，其中第一磁铁用于将第一杜美丝引线吸附固定于第一引线槽内；

所述第二石墨板的第二表面开设有第二凹槽，该第二凹槽内设有第二磁铁，其中第二磁铁用于将第二杜美丝引线吸附固定于第二引线槽内。

优选地，所述第一石墨板和第二石墨板可为矩形，其中第一石墨板和第二石墨板的长度均可为50～200mm，第一石墨板和第二石墨板的宽度均可为40～160mm，第一石墨板和第二石墨板的厚度可为3～6mm。

优选地，所述第一石墨板第一表面上相邻两第一引线槽间距可为2～6mm；所述第一引线槽的深度与第一杜美丝引线的直径相当，第一引线槽的宽度与第一杜美丝引线直径之间设有0.05～0.10mm的空隙。

优选地，所述第二石墨板第一表面上相邻两第二引线槽间距可为2～6mm；所述第二引线槽的深度与第二杜美丝引线的直径相当，第二引线槽的宽度与第二杜美丝引线直径之间设有0.05～0.10mm的空隙。

优选地，所述第一引线槽长度与第一石墨板的宽度相当，第二引线槽长度与第二石墨板的宽度相当。

优选地，所述第一导胶槽和第二导胶槽的宽度均可为0.5～5mm，其中第一导胶槽与第一杜美丝引线的直径相当，第二导胶槽的深度与第二杜美丝引线的直径相当。

优选地，所述第一石墨板第一表面上设有定位销，第二石墨板第一表面上开设有定位孔，其中定位销与定位孔配合用于固定第一石墨板和第二石墨板。

一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将第一磁铁安装在第一石墨板第二表面的第一凹槽内，同时将第二磁铁安装在第二石墨板第二表面的第二凹槽内；

2)选用长度长于第一引线槽2～4mm的第一杜美丝引线，并通过引线填装工序将第一杜美丝引线放置到第一引线槽内，使第一杜美丝引线一端与第一引线槽端部齐平，第一杜美丝引线另一端延伸出第一引线槽2～4mm，同时保持第一杜美丝引线的同一出线长度；

3)选用长度长于第二引线槽2～4mm的第二杜美丝引线；并通过引线填装工序将第二杜美丝引线放置到第二引线槽内，使第二杜美丝引线一端与第二引线槽端部齐平，第二杜美丝引线另一端延伸出第二引线槽2～4mm，同时保持第二杜美丝引线的同一出线长度；

4)通过涂胶工序分别在第一石墨板的第一导胶槽内涂覆用于固定第一杜美丝引线的粘结剂，在第二石墨板的第二导胶槽内涂覆用于固定第二杜美丝引线的粘结剂；同时将涂覆好粘结剂的第一石墨板和第二石墨板放入温度为35℃～45℃的烤箱内烘干；

5)通过银电极浆料涂浆工序分别在第一杜美丝引线的延伸端和第二杜美丝引线的延伸端分别涂覆导电银浆；

6)按照第二杜美丝引线间隔排列，通过固晶机将NTC热敏芯片粘贴在第二杜美丝引线的延伸端上；

7)将第一石墨板上的定位销插入第二石墨板上的定位孔内，从而使第一石墨板上涂覆有导电银浆的第一杜美丝引线延伸端与NTC热敏芯片接触，这样，NTC热敏芯片被第一杜美丝引线和第二杜美丝引线夹住并通过导电银浆联接；同时将夹持有NTC热敏芯片的第一石墨板和第二石墨板放入温度为85℃～100℃的烤箱内烤干；

8)选用长3～5mm的玻壳，通过下料装置将玻壳有序排列并推进套置在第一杜美丝导线和第二杜美丝导线夹持的NTC热敏芯片上；

9)将套有玻壳的第一杜美丝导线和第二杜美丝导线的延伸端朝上，或有一定的斜度放置贴合在一起的第一石墨板和第二石墨板，经600℃～635℃的真空炉或链式氮气气氛炉高温烧结后，粘接剂经第一导胶槽和第二导胶槽高温挥发，玻壳熔融，并到成型。

优选地，所述粘结剂可为CMC或PEG。

优选地，所述下料装置可为带有导槽或导孔振动盘，该振动盘将玻壳通过推送的方式导入，其导入动力可为自由落体或气吹。

本发明所提供的单端玻封NTC热敏电阻石墨模具具有结构简单合理，使用方便、制作成本低等优点，用于制造单端玻封NTC热敏电阻效率高，操作性简单，产品一致性好，可以批量化的生产。按此生产工艺和治具，可以批量生产出一致性好，稳定性优良的热敏电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的结构分解示意图；

图2是本发明单端玻封NTC热敏电阻石墨模具填装杜美丝导线的结构示意图；

图3是本发明第一石墨板填装杜美丝导线的结构示意图；

图4是本发明第二石墨板填装杜美丝导线的结构示意图；

图5是本发明单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的结构组合示意图；

图6是图5所示A-A结构剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	第一石墨板	203	第二引线槽
101	第一石墨板第一表面	204	第二导胶槽
				102	第一石墨板第二表面	205	定位孔
1021	第一凹槽	30	第一杜美丝导线
				103	第一引线槽	301	第一杜美丝导线延伸端
104	第一导胶槽	40	第二杜美丝导线
				105	定位销	401	第二杜美丝导线延伸端
20	第二石墨板	50	NTC热敏芯片
				201	第二石墨板第一表面	60	第一磁铁
202	第二石墨板第二表面	70	第二磁铁
				2021	第二凹槽	80	玻壳

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具及其使用方法。

请结合参照图1、图2、图3和图4，一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，主要由第一石墨板10和第二石墨板20组成，第一石墨板10与第二石墨板20大小相当且相对设置，其中第一石墨板10上固定有第一杜美丝引线30，第二石墨板20上固定有第二杜美丝引线40；第一石墨板第一表面101的纵向开设有若干第一引线槽103，其中每一第一引线槽103内对应设有第一杜美丝引线30；第一石墨板第一表面101的横向开设有多条第一导胶槽104，其中第一导胶槽104分别与多条第一引线槽103垂直；

第二石墨板第一表面201的纵向开设有若干第二引线槽203，其中每一第二引线槽203内对应设有第二杜美丝引线40；第二石墨板第一表面201的横向开设有多条第二导胶槽204，第二导胶槽204分别与多条第二引线槽203垂直；

第一石墨板第一表面101贴合于第二石墨板第一表面201，从而使每一第一引线槽103内的第一杜美丝引线30与每一第二引线槽203内的第二杜美丝引线40一一对应，其中第一杜美丝引线30的直径与第二杜美丝引线40的直径相当；

第一石墨板第二表面102开设有第一凹槽1021，该第一凹槽1021内设有第一磁铁60，其中第一磁铁60用于将第一杜美丝引线吸30附固定于第一引线槽103内；

第二石墨板第二表面202开设有第二凹槽2021，该第二凹槽2021内设有第二磁铁70，其中第二磁铁70用于将第二杜美丝引线40吸附固定于第二引线槽203内。

本发明中第一石墨板10和第二石墨板20采用材质相同且具有超强的耐高温特性的石墨板，其石墨板热膨胀系数很小，且强度随温度的升高而加强；石墨板具有很好的导热性、在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不至破坏，温度突变时，体积变化不大，不会产生裂纹；石墨板环保健康，无放射性污染，耐高温。以上几大优点，是作为热敏电阻封装烧结的重要支撑；本发明中第一磁铁60和第二磁铁70可选用铁氧体永磁铁、钕铁硼强力磁铁、耐高温钐钴磁铁等，其中磁铁和石墨板之间为可拆卸组合，其中石墨板上的凹槽可为矩形凹槽，该凹槽的长度和石墨板上两端引线槽之间的间距相当；磁铁的形状与凹槽形状相当，且磁铁的厚度高于石墨板上凹槽的深度，使用时只需要将磁铁卡设在石墨板的凹槽内即可，移除磁铁时只需要将磁铁从凹槽内拿出即可，使用方便。

请再次结合参照图1、图2、图3和图4，第一石墨板10和第二石墨板20可为矩形，其中第一石墨板10和第二石墨板20的长度均可为50～200mm，第一石墨板1和第二石墨板20的宽度均可为40～160mm，第一石墨板10和第二石墨板20的厚度可为3～6mm。第一石墨板第一表面101上相邻两第一引线槽103间距可为2～6mm，该第一引线槽103内设有第一杜美丝引线30；所述第一引线槽103的深度与第一杜美丝引线30的直径相当，第一引线槽103的宽度与第一杜美丝引线30直径之间设有0.05～0.10mm的空隙；第二石墨板第一表面201上相邻两第二引线槽203间距可为2～6mm，该第二引线槽203内设有第二杜美丝引线40；所述第二引线槽203的深度与第二杜美丝引线40的直径相当，第二引线槽203的宽度与第二杜美丝引线40直径之间设有0.05～0.10mm的空隙；第一引线槽103长度与第一石墨板10的宽度相当，第二引线槽203长度与第二石墨板20的宽度相当；第一导胶槽104和第二导胶槽204的宽度均可为0.5～5mm，其中第一导胶槽104的深度与第一杜美丝引线30的直径相当，第二导胶槽204的深度与第二杜美丝引线40的直径相当。

请参照图3、图4，第一石墨板第一表面101上设有定位销105，第二石墨板第一表面201上开设有定位孔205，其中定位销105与定位孔205配合用于固定第一石墨板10和第二石墨板20。

本发明中定位销105可为2～4个，与其配合的定位孔205可为2～4个，其中定位销105为高碳不锈钢材质，定位孔205的内径略大于定位销105的直径，从而使定位销105刚好能插入到定位孔205内，定位孔205的深度可为2～4mm，该定位孔205的深度和定位销105的高度相当，从而使第一石墨板10和第二石墨板20能紧密贴合。

本发明单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的使用方法，具体步骤如下：

1)将第一磁铁60安装在第一石墨板第二表面102的第一凹槽1021内，同时将第二磁铁70安装在第二石墨板第二表面202的第二凹槽2021内(如图2所示)；

2)选用长度长于第一引线槽1032～4mm的第一杜美丝引线30，并通过引线填装工序将第一杜美丝引线30放置到第一引线槽103内，使第一杜美丝引线30一端与第一引线槽103端部齐平，第一杜美丝引线30另一端作为延伸端301延伸出第一引线槽1032～4mm，同时保持第一杜美丝引线30的同一出线长度(如图3所示)；

3)选用长度长于第二引线槽2032～4mm的第二杜美丝引线40；并通过引线填装工序将第二杜美丝引线40放置到第二引线槽203内，使第二杜美丝引线40一端与第二引线槽203端部齐平，第二杜美丝引线40另一端作为延伸端401延伸出第二引线槽2032～4mm，同时保持第二杜美丝引线40的同一出线长度(如图4所示)；

4)通过涂胶工序分别在第一石墨板10的第一导胶槽104内涂覆用于固定第一杜美丝引线30的粘结剂(图未视)，在第二石墨板20的第二导胶槽204内涂覆用于固定第二杜美丝引线40的粘结剂；粘结剂可为CMC或PEG，

CMC(Sodium Carboxy Methyl Cellulose，羧甲基纤维素钠)，一般用所羧甲基纤维素钠(CMC)，也有用淀粉的。CMC为粉状固体，用时先加水，水浴上熬成糊状，配成1％水溶；PEG(polyethylene glycol，聚乙二醇)，是无毒、无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性。具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等，聚乙二醇往往是指分子质量低于20,000g/mol的低聚物和聚合物；同时将涂覆好粘结剂的第一石墨板10和第二石墨板20放入温度为35℃～45℃的烤箱内烘干；

5)通过银电极浆料涂浆工序分别在第一杜美丝引线30的延伸端301和第二杜美丝引线40的延伸端401分别涂覆导电银浆(导电银浆中，导电银的微粒分散在粘合剂中，依靠被溶剂溶解了的粘合剂使银浆构成有一定粘度的印料，经过固化过程，使导电银浆的微粒与微粒之间、微粒与基材之间形成稳定的结合。结合剂通常采用合成树脂，它是高分子的聚合物。合成树脂可分为热固型和热塑型两大类。热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂等。它们的特征是在一定温度下固化成形后，即使再加热也不再软化，也不易溶解在溶剂中)；

6)按照第二杜美丝引线40间隔排列，通过固晶机将NTC热敏芯片50粘贴在第二杜美丝引线40的延伸端401上(如图4所示)；

7)将第一石墨板10上的定位销105插入第二石墨板20上的定位孔205内，从而使第一石墨板10上涂覆有导电银浆的第一杜美丝引线延伸端103与NTC热敏芯片50接触，这样，NTC热敏芯片50被第一杜美丝引线30和第二杜美丝引线40夹住并通过导电银浆联接；同时将夹持有NTC热敏芯片50的第一石墨板10和第二石墨板20放入温度为85℃～100℃的烤箱内烤干；

8)选用长3～5mm的玻壳80，通过下料装置将玻壳80有序排列并推进套置在第一杜美丝导线30和第二杜美丝导线40夹持的NTC热敏芯50片上，下料装置可为带有导槽或导孔振动盘，该振动盘将玻壳通过推送的方式导入，其导入动力可为自由落体或气吹(如图5所示)；

9)将套有玻壳80的第一杜美丝导线30和第二杜美丝导线40的延伸端朝上或有一定的斜度放置贴合在一起的第一石墨板10和第二石墨板20，经600℃～635℃的真空炉或链式氮气气氛炉高温烧结后，粘接剂在第一导胶槽104和第二导胶槽204内高温挥发，玻壳80熔融，并到成型(如图5、图6所示)。

本发明中，玻壳80整体高出第一杜美丝引线30和第二杜美丝引线40高度1mm，这个参数是热敏电阻成型熔融参数，可以使热敏电阻两端封装圆润一致，有效改善热敏电阻外观封欠不良问题；封装热敏电阻，熔融到成型、脱模无需辅助工装，无粘模破壳不良；产品密封性、耐候性强，按此生产工艺和治具，可以批量生产出一致性好，稳定性优良的热敏电阻。

下面就采用本发明提供的单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的具体应用实施例进行详细描述：

实施例1

1)第一石墨板10和第二石墨板20分别选用长180mm，宽120mm和厚度为4mm，在第一石墨板第一表面101选用有效工作尺寸为150*120mm，有效工作尺寸的横向开设有宽度为0.38mm，深度为0.35mm的第一引线槽103，相邻两第一引线槽103之间间隔3mm，有效工作尺寸的纵向开设宽度为2.5mm，深度为0.35mm的第一导胶槽104；第一石墨板第一表面101两端分别设有1个长度为3mm的定位销105，第一石墨板第二表面102开设有工作尺寸为150*100mm的第一凹槽1021，并将第一磁铁60放置在该第一凹槽1021内；在第二石墨第一表面201选用有效工作尺寸为150*120mm，有效工作尺寸的横向开设有宽度为0.38mm，深度为0.35mm的第二引线槽203，相邻两第二引线槽203之间间隔3mm，有效工作尺寸的纵向开设宽度为2.5mm，深度为0.35mm的第二导胶槽204；第二石墨板第第一表面201两端分别设有1个长度为3mm的定位销205，第二石墨板第二表面202开设有工作尺寸为150*100mm的第二凹槽2021，并将第二磁铁70放置在该第二凹槽2021内；

2)第一杜美丝引线30和第二杜美丝引线40选用长度123mm，直径为0.35mm，通过引线填装工序将第一杜美丝引线30均匀放置于第一引线槽103内，使第一杜美丝引线30一端与第一引线槽103一端部齐平，第一杜美丝引线30另一端作为延伸端301延伸出第一引线槽1033mm，同时保持第一杜美丝引线30的同一出线长度；同时通过引线填装工序将第二杜美丝引线40均匀放置于第二引线槽203内，使第二杜美丝引线40一端与第二引线槽203一端部齐平，第二杜美丝引线40另一端作为延伸端401延伸出第二引线槽2033mm，同时保持第二杜美丝引线的同一出线长度；

3)通过涂胶机在第一石墨板10的第一导胶槽104内涂覆用于固定第一杜美丝引线30的CMC(Sodium Carboxy Methyl Cellulose，羧甲基纤维素钠)粘结剂，从而使CMC粘结剂在第一导胶槽104内流动，与每一条第一杜美丝引线30接触；在第二石墨板20的第二导胶槽204内涂覆用于固定第二杜美丝引线40的CMC(Sodium Carboxy Methyl Cellulose，羧甲基纤维素钠)粘结剂，从而使CMC粘结剂在第二导胶槽204内流动，并与每一条第二杜美丝引线40接触；将涂覆好CMC(Sodium Carboxy Methyl Cellulose，羧甲基纤维素钠)粘结剂的第一石墨板10和第二石墨板20放入温度为35℃～45℃的烤箱内烘干，使CMC粘接剂固化，进而将第一杜美丝引线30固定在第一石墨板10上，第二杜美丝引线40固定在第二石墨板20上，同时将第一石墨板10上的第一磁铁60和第二石墨板20上的第二磁铁70移除；

4)通过银电极浆料涂浆设备分别在第一杜美丝引线30的延伸端301和第二杜美丝引线40的延伸端401上涂覆一层导电银浆；同时通过固晶机将NTC热敏芯片50粘贴在第二石墨板20的每一第二杜美丝引线40的延伸端401上，接着将第一石墨板10上的定位销105插入第二石墨板20上的定位孔205内，从而使第一石墨板10上涂覆有导电银浆的第一杜美丝引线延伸端301与NTC热敏芯片50接触，使第一杜美丝引线30与第二杜美丝引线40夹持NTC热敏芯片50，将夹持有NTC热敏芯片50的第一石墨板10和第二石墨板20放入温度为85℃～100℃的烤箱内烤干，这样，NTC热敏芯片50被第一杜美丝引线30和第二杜美丝引线40夹住并通过导电银浆联接；

5)选用长4mm，外径1.35mm的玻壳80，并通过下料装置将玻壳80有序排列并推进套置在第一杜美丝导线30和第二杜美丝导线40夹持的NTC热敏芯片50上，玻壳80整体高出第一杜美丝导线30和第二杜美丝导线40以及NTC热敏芯片50的高度1mm，完成玻壳80填装；将填装好玻壳80的第一杜美丝导线30和第二杜美丝导线40夹持的NTC热敏芯片50竖直放置，经620℃的真空炉高温烧结后，CMC(Sodium Carboxy Methyl Cellulose，羧甲基纤维素钠)粘结剂在第一导胶槽104和第二导胶槽204内高温挥发，CMC粘结剂挥发过程中灰分可忽略不计，玻壳80在高温下开始熔融，并到成型。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，包括第一石墨板和第二石墨板，所述第一石墨板与第二石墨板大小相当且相对设置；其特征在于，所述第一石墨板第一表面的纵向开设有若干第一引线槽，其中每一第一引线槽内对应设有第一杜美丝引线；所述第一石墨板第一表面的横向开设有多条第一导胶槽；

所述第二石墨板第一表面的纵向开设有若干第二引线槽，其中每一第二引线槽内对应设有第二杜美丝引线；所述第二石墨板第一表面的横向开设有多条第二导胶槽；

所述第一石墨板第一表面贴合于第二石墨板第一表面，从而使每一第一引线槽内的第一杜美丝引线与每一第二引线槽内的第二杜美丝引线一一对应，其中第一杜美丝引线的直径与第二杜美丝引线的直径相当；

所述第一石墨板的第二表面开设有第一凹槽，该第一凹槽内设有第一磁铁，其中第一磁铁用于将第一杜美丝引线吸附固定于第一引线槽内；

所述第二石墨板的第二表面开设有第二凹槽，该第二凹槽内设有第二磁铁，其中第二磁铁用于将第二杜美丝引线吸附固定于第二引线槽内。

2.根据权利要求1所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，其特征在于，所述第一石墨板和第二石墨板为矩形，其中第一石墨板和第二石墨板的长度均为50～200mm，第一石墨板和第二石墨板的宽度均为40～160mm，第一石墨板和第二石墨板的厚度为3～6mm。

3.根据权利要求1所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，其特征在于，所述第一石墨板第一表面上相邻两第一引线槽间距为2～6mm；所述第一引线槽的深度与第一杜美丝引线的直径相当，第一引线槽的宽度与第一杜美丝引线直径之间设有0.05～0.10mm的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，其特征在于，所述第二石墨板第一表面上相邻两第二引线槽间距为2～6mm；所述第二引线槽的深度与第二杜美丝引线的直径相当，第二引线槽的宽度与第二杜美丝引线直径之间设有0.05～0.10mm的空隙。

5.根据权利要求3或4所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，其特征在于，所述第一引线槽长度与第一石墨板的宽度相当，第二引线槽长度与第二石墨板的宽度相当。

6.根据权利要求1所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，其特征在于，所述第一导胶槽和第二导胶槽的宽度均为0.5～5mm，其中第一导胶槽与第一杜美丝引线的直径相当，第二导胶槽的深度与第二杜美丝引线的直径相当。

7.根据权利要求1所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具，其特征在于，所述第一石墨板第一表面上设有定位销，第二石墨板第一表面上开设有定位孔，其中定位销与定位孔配合用于固定第一石墨板和第二石墨板。

8.一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)将第一磁铁安装在第一石墨板第二表面的第一凹槽内，同时将第二磁铁安装在第二石墨板第二表面的第二凹槽内；

2)选用长度长于第一引线槽2～4mm的第一杜美丝引线，并通过引线填装工序将第一杜美丝引线放置到第一引线槽内，使第一杜美丝引线一端与第一引线槽端部齐平，第一杜美丝引线另一端延伸出第一引线槽2～4mm，同时保持第一杜美丝引线的同一出线长度；

3)选用长度长于第二引线槽2～4mm的第二杜美丝引线；并通过引线填装工序将第二杜美丝引线放置到第二引线槽内，使第二杜美丝引线一端与第二引线槽端部齐平，第二杜美丝引线另一端延伸出第二引线槽2～4mm，同时保持第二杜美丝引线的同一出线长度；

4)通过涂胶工序分别在第一石墨板的第一导胶槽内涂覆用于固定第一杜美丝引线的粘结剂，在第二石墨板的第二导胶槽内涂覆用于固定第二杜美丝引线的粘结剂；同时将涂覆好粘结剂的第一石墨板和第二石墨板放入温度为35℃～45℃的烤箱内烘干；

5)通过银电极浆料涂浆工序分别在第一杜美丝引线的延伸端和第二杜美丝引线的延伸端分别涂覆导电银浆；

6)按照第二杜美丝引线间隔排列，通过固晶机将NTC热敏芯片粘贴在第二杜美丝引线的延伸端上；

7)将第一石墨板上的定位销插入第二石墨板上的定位孔内，从而使第一石墨板上涂覆有导电银浆的第一杜美丝引线延伸端与NTC热敏芯片接触，这样，NTC热敏芯片被第一杜美丝引线和第二杜美丝引线夹住并通过导电银浆联接；同时将夹持有NTC热敏芯片的第一石墨板和第二石墨板放入温度为85℃～100℃的烤箱内烤干；

8)选用长3～5mm的玻壳，通过下料装置将玻壳有序排列并推进套置在第一杜美丝导线和第二杜美丝导线夹持的NTC热敏芯片上；

9)将套有玻壳的第一杜美丝导线和第二杜美丝导线的延伸端朝上，或有一定的斜度放置贴合在一起的第一石墨板和第二石墨板，经600℃～635℃的真空炉或链式氮气气氛炉高温烧结后，粘接剂经第一导胶槽和第二导胶槽高温挥发，玻壳熔融，并到成型。

9.根据权利要求8所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的使用方法，其特征在于，所述粘结剂为CMC或PEG。

10.根据权利要求8所述的一种单端玻封NTC热敏电阻石墨模具的使用方法，其特征在于，所述下料装置为带有导槽或导孔振动盘，该振动盘将玻壳通过推送的方式导入，其导入的动力为自由落体或气吹。