CN105825345A - 一种印刷生产线质量追踪管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括复卷模块、称重模块、平板模块、入库模块、出库模块、数据库、通信模块。复卷模块、称重模块、平板模块、入库模块、出库模块通过以太网或光纤与数据库连接，数据库连接通信模块。各个模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的当前信息导入数据库中，数据库记录各个模块纸卷的操作过程信息，并根据这些信息及时监控生产过程中产品质量和创建生产统计报表，还对数据进行定期备份以及提供历史数据的回查功能，同时提供ERP系统、MES系统以及仓库管理系统的接口。本发明采集印刷生产线各工位的相关信息，对生产信息进行统一数据库管理，达到简化生产流程、产品质量追踪管理和实时显示生产状况的效果，从而提高企业工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷生产线质量追踪管理系统。
背景技术
当今世界，计算机和网络技术飞速发展，越来越多的企业逐步建立了信息系统以提高自身的管理水平。传统行业产品质量管理标准在印刷企业推广时遇到很多实际问题，很难推行。而印刷生产线又具有客户个性化要求高、有高度定制化、按需生产的特点，且每一次订单的产品都可能是独一无二的，需要按生产通知单组织生产，印刷出的成品只能专属于某特定客户，不能更换和套用在其他客户身上，再加上产品种类繁多，定货量无论大小，都要分别对待，排班、核算工作量大，这就严重的影响到产品的质量管理。同时客户个性化要求的一个最重要方面是准时且保质保量的准确交付，对于印刷行业尤其具有挑战性，一个印刷品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收，也导致排在其后的其他印品全部拖延，给企业带来经济和声誉巨大损失。再加上印刷生产线上各子系统相互独立，数据无法对接，不能共享，由于系统缺乏总体规划，企业已有应用系统之间相互独立，数据不能实时共享，形成“信息孤岛”，当产品质量出现问题时，无法追踪到具体的工位、工序和相应操作人员，极大的影响了企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种印刷生产线质量追踪管理系统。
实现本发明目的的技术方案是：一种印刷生产线质量追踪管理系统，包括复卷模块、称重模块、平板模块、入库模块、出库模块、数据库、通信模块；所述复卷模块、称重模块、平板模块、入库模块、出库模块通过以太网或光纤与数据库连接；所述数据库连接通信模块。
所述复卷模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的复卷信息导入数据库中，同时打印复卷信息条形码标签贴在纸卷上输送至称重模块；所述称重模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的重量信息导入数据库中，同时打印出重量信息条形码标签贴在纸卷上输送至平板模块；所述平板模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的平板信息导入数据库中，同时打印出平板信息条形码标签贴在纸卷上输送至入库模块；所述入库模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的入库信息导入数据库中，同时打印出入库信息条形码标签贴在纸卷上输送至出库模块；所述出库模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的出库信息导入数据库中；所述数据库根据上述各个模块导入的纸卷操作过程信息创建生产统计报表，并对数据进行定期备份以及提供历史数据的回查功能，同时提供ERP系统、MES系统以及仓库管理系统的接口。
所述复卷模块通过复卷机通讯或者人工输入将纸卷的复卷参数导入数据库中并打印出复卷信息条形码标签；所述复卷参数包括生产日期、生产班组、母卷编号、品种名称、定量、卷筒编号、幅宽、等级、长度、直径、卷芯直径、接头数量、理论重量、复卷日期、复卷班组、卷筒去向。
所述称重模块通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的复卷信息并结合采集到的重量参数导入数据库中；所述重量参数包括生产日期、生产班组、母卷编号、品种名称、定量、卷筒编号、幅宽、等级、长度、直径、卷芯直径、接头数量、理论重量、复卷日期、复卷班组、卷筒去向。所述称重模块采用喷码系统辅助将重量信息喷射在纸卷上或将重量信息打印在重量信息条形码标签上贴在纸卷上。
所述平板模块通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的重量信息并结合人工输入的平板参数打印出平板信息条形码标签；所述平板参数包括平板包装班组、平板包装日期、张数。
所述入库模块通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取当前作业的纸卷信息后将纸卷的入库信息导入数据库中。
所述出库模块通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取当前作业的纸卷信息后将纸卷的出库信息导入数据库中。
所述印刷生产线质量追踪管理系统还包括云服务平台和服务应用模块；所述云服务平台和服务应用模块与通信模块连接；所述云服务平台和服务应用模块向不同客户群体提供各种类型的服务应用。
所述印刷生产线质量追踪管理系统还包括切纸模块；所述切纸模块通过以太网或光纤与数据库连接；所述切纸模块采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的切纸信息导入到数据库中，同时打印出切纸信息条形码标签。所述切纸模块通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的复卷信息并人工输入纸卷的切纸参数打印出切纸信息条形码标签；所述切纸参数包括切纸班组、切纸日期、纸垛令数、每令张数。
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明采集印刷生产线各工位的相关信息，对生产信息进行统一数据库管理，生产中各环节的信息能得到控制并作分析处理，对各子系统进行有效的调整，达到了简化生产流程、产品质量追踪管理和实时显示生产状况的效果，从而提高了企业工作效率。
(2)本发明针对数据库中大量过程信息数据的统计分析和数据挖掘，能够改善企业生产工艺流程，进而为企业的生产提供最佳解决方案。
(3)本发明结合云服务平台大数据信息，可以充分利用纸卷边角料，变废为宝，为折纸艺术或其它行业提供原材料，进而降低企业生产成本，同时通过云服务平台的应用模块还可以为政府、行业协会提供可扩展个性化订制应用，具有较好的商业应用前景。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的实施例1的系统示意图。
图2为本发明的实施例2的系统示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本实施例的印刷生产线质量追踪管理系统，包括复卷模块1、称重模块2、平板模块3、入库模块4、出库模块5、数据库6、通信模块7。复卷模块1、称重模块2、平板模块3、入库模块4、出库模块5通过以太网或光纤与数据库6连接，数据库6连接通信模块7。
当纸卷从复卷机卸纸台进入分卷机时，复卷模块1通过复卷机通讯或者人工输入将纸卷的复卷参数导入数据库6中并打印出复卷信息条形码标签粘贴在纸卷上，复卷参数包括生产日期、生产班组、母卷编号、品种名称、定量、卷筒编号、幅宽、等级、长度、直径、卷芯直径、接头数量、理论重量、复卷日期、复卷班组、卷筒去向。
纸卷通过链板输送到达称重工位，称重模块2通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的复卷信息并结合采集到的重量参数导入数据库6中，称重模块2采用喷码系统辅助将重量信息喷射在纸卷上或将重量信息打印在重量信息条形码标签上贴在纸卷上。喷码设备一般采用依玛士的4020打字机或者Marsh的喷码设备，一般采用单端面喷码或者双端面喷码。重量参数包括生产日期、生产班组、母卷编号、品种名称、定量、卷筒编号、幅宽、等级、长度、直径、卷芯直径、接头数量、理论重量、复卷日期、复卷班组、卷筒去向。
当平板包装机包装好的纸垛输送到平板包装机时，平板模块3通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的重量信息并结合人工输入的平板参数打印出平板信息条形码标签，平板参数包括平板包装班组、平板包装日期、张数。系统自动生成纸垛的成品编号，计算出纸垛的理论重量，连同扫描的纸卷条形码保存到平板包装生产数据表中。打印出平板纸的商标，粘贴于指定位置。
纸卷进入入库站时，入库模块4通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取当前作业的纸卷信息后将纸卷的入库信息导入数据库6中。
纸卷进入出库站时，出库模块5通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取当前作业的纸卷信息后将纸卷的出库信息导入数据库6中。出库站可以同时处理卷筒出库，纸垛出库，卷筒纸垛同时出库。
数据库6根据上述各个模块导入的纸卷操作过程信息创建生产统计报表，并对数据进行定期备份，每隔一定时间可设定，系统自动备份数据，数据库6提供12个月的保存时间，如果用户需要同时空间允许，数据库可提供更长时间给用户回查历史数据，同时数据库提供ERP系统、MES系统以及仓库管理系统的接口。数据库6提供专用登录账户供ERP系统、MES系统以及仓库管理系统使用。该账户具有读取修改指定用户表权限，但是不允许读取修改其他客户表，保证数据库管理的安全可靠。数据库6可以按照ERP系统、MES系统以及仓库管理系统需求格式，将输送系统的数据保存在服务器指定数据库的数据表中，方便读取。
印刷生产线质量追踪管理系统还包括云服务平台8和服务应用模块9。云服务平台8和服务应用模块9与通信模块7连接，云服务平台8和服务应用模块9向不同客户群体提供各种类型的服务应用。
(实施例2)
本实施例与实施例1大体结构相同，不同之处在于：印刷生产线质量追踪管理系统还包括切纸模块10。当纸卷输送到切纸机并上切纸架后，操作员收集所有上架纸卷的条形码标签，用条码识别设备读取条码，读到纸卷的原始数据，当切纸机完成一垛切纸后，操作人员输入纸垛的其它参数。切纸模块10通过以太网或光纤与数据库6连接，切纸模块10采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的切纸信息导入到数据库6中，同时打印出切纸信息条形码标签。切纸模块10通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的复卷信息并人工输入纸卷的切纸参数打印出切纸信息条形码标签，切纸参数包括切纸班组、切纸日期、纸垛令数、每令张数。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：包括复卷模块(1)、称重模块(2)、平板模块(3)、入库模块(4)、出库模块(5)、数据库(6)、通信模块(7)；所述复卷模块(1)、称重模块(2)、平板模块(3)、入库模块(4)、出库模块(5)通过以太网或光纤与数据库(6)连接；所述数据库(6)连接通信模块(7)；
所述复卷模块(1)采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的复卷信息导入数据库(6)中，同时打印复卷信息条形码标签贴在纸卷上输送至称重模块(2)；
所述称重模块(2)采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的重量信息导入数据库(6)中，同时打印出重量信息条形码标签贴在纸卷上输送至平板模块(3)；
所述平板模块(3)采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的平板信息导入数据库(6)中，同时打印出平板信息条形码标签贴在纸卷上输送至入库模块(4)；
所述入库模块(4)采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的入库信息导入数据库(6)中，同时打印出入库信息条形码标签贴在纸卷上输送至出库模块(5)；
所述出库模块(5)采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的出库信息导入数据库(6)中；
所述数据库(6)根据上述各个模块导入的纸卷操作过程信息创建生产统计报表，并对数据进行定期备份以及提供历史数据的回查功能，同时提供ERP系统、MES系统以及仓库管理系统的接口。
2.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述复卷模块(1)通过复卷机通讯或者人工输入将纸卷的复卷参数导入数据库(6)中并打印出复卷信息条形码标签；所述复卷参数包括生产日期、生产班组、母卷编号、品种名称、定量、卷筒编号、幅宽、等级、长度、直径、卷芯直径、接头数量、理论重量、复卷日期、复卷班组、卷筒去向。
3.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述称重模块(2)通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的复卷信息并结合采集到的重量参数导入数据库(6)中；所述重量参数包括生产日期、生产班组、母卷编号、品种名称、定量、卷筒编号、幅宽、等级、长度、直径、卷芯直径、接头数量、理论重量、复卷日期、复卷班组、卷筒去向。
4.根据权利要求3所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述称重模块(2)采用喷码系统辅助将重量信息喷射在纸卷上或将重量信息打印在重量信息条形码标签上贴在纸卷上。
5.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述平板模块(3)通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的重量信息并结合人工输入的平板参数打印出平板信息条形码标签；所述平板参数包括平板包装班组、平板包装日期、张数。
6.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述入库模块(4)通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取当前作业的纸卷信息后将纸卷的入库信息导入数据库(6)中。
7.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述出库模块(5)通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取当前作业的纸卷信息后将纸卷的出库信息导入数据库(6)中。
8.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：还包括云服务平台(8)和服务应用模块(9)；所述云服务平台(8)和服务应用模块(9)与通信模块(7)连接；所述云服务平台(8)和服务应用模块(9)向不同客户群体提供各种类型的服务应用。
9.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：还包括切纸模块(10)；所述切纸模块(10)通过以太网或光纤与数据库(6)连接；所述切纸模块(10)采集当前作业的纸卷状态信息并将纸卷的切纸信息导入到数据库(10)中，同时打印出切纸信息条形码标签。
10.根据权利要求9所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于：所述切纸模块(10)通过固定式条码扫描器或手持式无线条码阅读器读取纸卷的复卷信息并人工输入纸卷的切纸参数打印出切纸信息条形码标签；所述切纸参数包括切纸班组、切纸日期、纸垛令数、每令张数。
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