CN105823797A - 一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置 - Google Patents
一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105823797A CN105823797A CN201610162812.5A CN201610162812A CN105823797A CN 105823797 A CN105823797 A CN 105823797A CN 201610162812 A CN201610162812 A CN 201610162812A CN 105823797 A CN105823797 A CN 105823797A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coil
- yoke
- symbiosis
- magnetic field
- magnet yoke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置,在现有技术的基础上,对产生交变磁场的线圈进行改进,即采用全新的共生式磁轭线圈代替传统直导线线圈、矩形线圈和圆形线圈来产生交变磁场。由于磁轭的相对磁导率比空气的相对磁导率大得多,故磁轭可以高效“收集”激励线圈在空间激发出的磁场并将其“注入”导体试件。换句话说,本发明中的共生式磁轭线圈可以更有效地利用激励线圈激发出的交变磁场在导体试件内激发出强度更大的磁场,进而产生更大面积的、较均匀的涡流场对导体试件进行加热,有效地提高热图中缺陷区域与非缺陷区域的温度对比度,最终达到提高缺陷检出效率的目的。
Description
技术领域
本发明属于无损检测技术领域,更为具体地讲,涉及一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置。
背景技术
无损检测技术是控制产品质量、保证在役设备安全运行的重要手段。脉冲涡流热成像(EddyCurrentPulsedThermography,简称ECPT)将涡流与热成像相结合而形成的一种无损检测技术,其可实现大范围不同深度缺陷的快速检测,近年来,在导体材料无损检测领域得到广泛的应用,已成为分析导体材料失效原因的重要手段。
ECPT检测技术原理如图1所示,触发信号同时打开红外热像仪和功率发生器,当功率发生器产生并输出的交变激励电流(激励信号)通过激励端通入线圈(图1中直导线线圈)时,线圈附近空间会产生交变磁场,使位于其下方的导体试件内磁通不断变化产生涡流,涡流因焦耳热效应产生热量对试件进行加热,另外,磁通量通过导体试件时也会因磁滞损耗产生热量对试件进行加热。由于缺陷的存在会影响涡流的行径和热的扩散,进而影响导体试件表面的热场分布,最终导致导体试件表面缺陷区域热场分布异常,使用红外热像仪实时记录导体试件表面热信息,对其进行分析挖掘便可得到导体试件的缺陷信息。
目前ECPT检测技术所用线圈有直导线线圈、矩形线圈、圆形线圈等,其结构特征如图2所示,其中直导线线圈在通常情况下更优,但此三类线圈在检测过程中存在以下缺点:激励线圈激发产生的交变磁场利用率极低、导体试件中被激发产生的磁场不均匀且磁感应强度小、红外热像仪采集所得的热图中缺陷区域与非缺陷区域的热对比度低不易被检出、单次可检测区域面积小、对特定倾角缺陷不敏感等,使得缺陷检出效率低。为取得良好检测效果,现有技术的上述问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置,以实现更为有效地利用线圈激发产生的交变磁场在导体试件中感生出磁感应强度更大的均匀涡流场,有效地提高热图中缺陷区域与非缺陷区域的温度对比度,最终达到提高缺陷检出效率的目的。
为实现上述发明目的,本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置,包括:
功率发生器,用于产生交变激励电流,并通过激励端通入激励线圈;
红外热像仪,用于实时记录导体试件表面热信息(热场分别情况),并输出反映热信息(热场分布情况)的热视频给上位机;
上位机,用于对红外热像仪输出的热视频进行分析挖掘,得到导体试件的缺陷信息;
其中,红外热像仪和功率发生器在触发信号同时打开,以便同步记录导体试件表面热信息;
其特征在于,还包括:
一共生式磁轭线圈,该生式磁轭线圈包括一个“冂”形磁轭和一个激励线圈;
所述激励线圈由两个等效环形线圈组成,所述两个等效环形线圈呈8字交叉相连,绕线走向为型,且两个等效环形线圈所产生磁场相互加强,即所谓“共生”;
所述磁轭两侧的极柱与磁轭上侧的横臂的截面可为圆形或方形,磁轭跨放在激励线圈中,即磁轭两侧的极柱分别插入两个等效环形线圈内;
被检导体试件位于共生式磁轭线圈下方,即两个极柱脚位置。
本发明的目的是这样实现的。
本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置,在现有技术的基础上,对产生交变磁场的线圈进行改进,即采用全新的共生式磁轭线圈代替传统直导线线圈、矩形线圈和圆形线圈来产生交变磁场。由于磁轭的相对磁导率比空气的相对磁导率大得多,故磁轭可以高效“收集”激励线圈在空间激发出的磁场并将其“注入”导体试件。换句话说,本发明中的共生式磁轭线圈可以更有效地利用激励线圈激发出的交变磁场在导体试件内激发出强度更大的磁场,进而产生更大面积的、较均匀的涡流场对导体试件进行加热,有效地提高热图中缺陷区域与非缺陷区域的温度对比度,最终达到提高缺陷检出效率的目的。
附图说明
图1是ECPT无损检测装置的工作原理示意图;
图2是ECPT无损检测装置所用各类传统线圈示意图,其中,(a)为直导线线圈,(b)为圆形线圈,(c)为矩形线圈;
图3是本发明所采用的新型共生式磁轭线圈一种具体实施方式的结构示意图,其中,(a)为主视图,(b)为左视图,(c)俯视图,(d)为立体图;
图4是用于检测本发明技术效果和单次可检测区域面积评估的带缺陷导体试件的俯视图;
图5是各线圈与导体试件的检测相对位置示意图,其中,(a)为圆形线圈进行测试,(b)为矩形线圈进行测试,(c)为直导线线圈进行测试,(d)为共生式磁轭线圈进行测试;
图6是各线圈检测效果图,其中,(a)为圆形线圈,(b)为直导线线圈,(c)为矩形线圈,(d)为共生式磁轭线圈;
图7是本发明新型共生式磁轭线圈对不同类型缺陷的检测效果及其可有效检测区域详图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述,以便本领域的技术人员更好地理解本发明。需要特别提醒注意的是,在以下的描述中,当已知功能和设计的详细描述也许会淡化本发明的主要内容时,这些描述在这里将被忽略。
图3是本发明所采用的新型共生式磁轭线圈一种具体实施方式的结构图。在本实施例中,如图3所示,本发明中的共生式磁轭线圈包括一个“冂”形磁轭2和一个激励线圈1。
所述激励线圈1由两个等效环形线圈组成,所述两个等效环形线圈呈8字交叉相连,绕线走向为型,且两个等效环形线圈所产生磁场相互加强,即所谓“共生”。在本实施例中,激励线圈1的材质为黄铜。
所述磁轭2两侧的极柱201与磁轭2上侧的横臂202的截面可为圆形或方形,磁轭2跨放在激励线圈1中,即磁轭2两侧的极柱201分别插入两个等效环形线圈内,具体如图3(d)所示。在本实施例中,磁轭2的材质为铁氧体。
磁轭2和激励线圈1规格可依应用场合选取,在本实施例中,磁轭2规格为L×W×H-l×W×h=120mm×30mm×120mm-60mm×30mm×90mm,其中,L为长度,W为宽度,H为高度,l为门内长度,h为门内高度。激励线圈1规格为线径2r=6mm,环径2R=50mm).
激励线圈1与磁轭2的极柱201间距不宜过大,不宜大于5cm,即应当小于等于5cm,也即激励线圈1应较紧密嵌套在磁轭2的极柱201上。同样,激励线圈1内部通循环冷却水。
被检导体试件3位于共生式磁轭线圈下方,即两个极柱201脚位置。
需注意,为突出发明中的创新部分,即线圈共生式磁轭线圈,图3中未画出激励线圈的接线抽头。
须指出,本发明不局限于上述具体实施例的尺寸,共生式磁轭线圈的激励线圈匝数和位置、改变激励线圈的接线方式、改变激励线圈的绕线方式、改变激励线圈各部件的材质、改变激励线圈各部件的规格等都可以根据具体的应用进行改变。
本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置具体的共过程如下:
将图3所示的共生式磁轭线圈与功率发生器(ECPT专用激励源)通过激励端正确连接在一起,并保证水冷装置能给激励线圈通循环水及时冷却,否则激励过程中激励线圈自身所生热量会影响红外热像仪对导体试件表面信息的采集。
将共生式磁轭线圈放置于导体试件之上,磁轭与导体试件表面提离距离依应用场合决定,建议不超过5mm,本实施例中,提离距离设置为0mm,提离距离增加会导致漏磁增加,进而影响缺陷检测的效果。
打开红外热像仪与功率发生器(激励源)控制端,在同一时间启动红外热像仪和功率发生器(激励源),保证红外热像仪实时记录激励加热过程中导体试件表面的热场分布情况,加热时间依导体试件材质而定,在本实施例中,加热时间均为0.2s。使用对图4所示带缺陷的导体试件进行检测,各线圈与导体试件的检测相对位置示意图如图5所示。
分析红外热像仪采集所得热视频:根据线性归一化公式
其中x(i,j)nor表示归一化后的温度值、x(i,j)表示待归一化的温度值、xmax为当前热图最大温度值、xmin为当前热图最小温度值,i=1,2…m,j=1,2,…n,m×n=热像仪像素,m,n值大小具体依红外热像仪而定,
对热视频的每一帧图像(热图)做归一化处理,归一化为热图处理常用处理,为热对比度计算做准备。
根据热对比度(Thermalcontrast)定义公式
ΔT=mean(Td)-mean(Tnd)
其中,Td为缺陷区域的热图、Tnd为非缺陷区域的热图,m为当前区域对应温度值的行数、n为当前区域对应温度值的列数、Tij为第i行第j个温度值、ΔT为热对比度,可计算出热图的热对比度,热对比度为一衡量无损检测装置的缺陷检出性能的参数,无损检测装置所得热图热对比度越大,则无损检测装置越容易检出缺陷。
本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置的优势说明:
使用基于圆形线圈、矩形线圈、直导线线圈、共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置分别对图4所示多缺陷的导体试件进行检测,该试件材质为45号钢,各类线圈与导体试件相对位置如图5所示,将所得热图做归一化处理,得到归一化热图,选取最佳帧作为检测效果图,各装置的检测效果图如图6所示,基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置的检测效果放大图如图7所示。从图6、7可见,仅本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置检出了全部的五个缺陷,基于圆形线圈与矩形线圈的感应热像无损检测装置各检出两个缺陷,基于直导线线圈的感应热像无损检测装置仅检出一个缺陷。
基于各类线圈的感应热像无损检测装置对45号钢的最大单次可检测面积,如表1所示:
表1
由表1可见,本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置的最大单次可检测面积完全优于基于传统各类线圈的感应热像无损检测装置装置,并且优势明显,这是因为较之传统线圈,本发明中使用的共生式磁轭线圈可产生更大面积的较均匀涡流场对导体试件进行加热。
计算得到各类线圈针对缺陷的热对比度,如表2所示:
线圈类型 | 直导线线圈 | 矩形线圈 | 圆形线圈 | 新型共生式磁轭线圈 |
热对比度 | 0.7573 | 0.7222 | 0.5744 | 0.8189 |
表2
由表2可见,本发明基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置的热对比度明显大于基于传统各类线圈的感应热像无损检测装置,也即本发明基于新型共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置较之基于传统各类线圈的感应热像无损检测装置更容易检出试件缺陷。
另外,由磁路定理知磁通总是优先经过磁导率高的介质,空气的相对磁导率为1.00000004,铁氧体磁轭的相对磁导率为5000,故磁轭可以高效“收集”激励线圈在空间激发出的磁场并将其“注入”试件,换句话说,新型共生式磁轭线圈可以更有效的利用激励线圈激发出的磁场在试件内激发出强度更大的磁场,进而产生更大面积的较均匀涡流场对试件进行加热,有效地提高热图中缺陷区域与非缺陷区域的温度对比度,最终达到提高缺陷检出效率的目的。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述,以便于本技术领域的技术人员理解本发明,但应该清楚,本发明不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
Claims (3)
1.一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置,包括:
功率发生器,用于产生交变激励电流,并通过激励端通入激励线圈;
红外热像仪,用于实时记录导体试件表面热信息(热场分别情况),并输出反映热信息(热场分布情况)的热视频给上位机;
上位机,用于对红外热像仪输出的热视频进行分析挖掘,得到导体试件的缺陷信息;
其中,红外热像仪和功率发生器在触发信号同时打开,以便同步记录导体试件表面热信息;
其特征在于,还包括:
一共生式磁轭线圈,该生式磁轭线圈包括一个“冂”形磁轭和一个激励线圈;
所述激励线圈由两个等效环形线圈组成,所述两个等效环形线圈呈8字交叉相连,绕线走向为型,且两个等效环形线圈所产生磁场相互加强,即所谓“共生”;
所述磁轭两侧的极柱与磁轭上侧的横臂的截面可为圆形或方形,磁轭跨放在激励线圈中,即磁轭两侧的极柱分别插入两个等效环形线圈内;
被检导体试件位于共生式磁轭线圈下方,即两个极柱脚位置。
2.根据权利要求1所述的无损检测装置,其特征在于,所述的激励线圈与磁轭的极柱间距不宜过大,不宜大于5cm,即应当小于等于5cm。
3.根据权利要求1所述的无损检测装置,其特征在于,所述的磁轭与导体试件表面提离距离依应用场合决定,建议不超过5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610162812.5A CN105823797B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610162812.5A CN105823797B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105823797A true CN105823797A (zh) | 2016-08-03 |
CN105823797B CN105823797B (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=56524814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610162812.5A Active CN105823797B (zh) | 2016-03-21 | 2016-03-21 | 一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105823797B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106404900A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-15 | 中国计量大学 | 一种钢板表面缺陷检测装置 |
CN106645392A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 涡流脉冲红外热成像无损检测激励装置 |
US20170292925A1 (en) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Non-contact quality control of fiber composites |
CN107831214A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 电子科技大学 | 基于共生式磁芯环绕结构的感应热像无损检测系统 |
CN107831192A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-23 | 广东工业大学 | 一种缺陷的无损检测系统及方法 |
CN109324085A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 四川沐迪圣科技有限公司 | 基于新型高效开口磁轭线圈结构的感应热像无损检测系统 |
DE102020106482B3 (de) | 2020-03-10 | 2021-08-26 | Edevis Gmbh | Induktor-Vorrichtung zum thermischen Detektieren von Rissen im Bereich der Oberfläche metallischer Bauteile |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3139491A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-07 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Wirbelstrommesseinrichtung zur erkennung von oberflaechenfehlern |
JPS61133854A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 接合面の非破壊検査方法 |
JPH05164745A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nkk Corp | 鋼体の探傷方法及びその装置 |
CN1735478A (zh) * | 2002-02-06 | 2006-02-15 | 应用材料股份有限公司 | 用于化学机械研磨的漩涡电流监测方法和设备 |
CN1860584A (zh) * | 2003-07-31 | 2006-11-08 | 应用材料公司 | 用于原位轮廓测量的涡流系统 |
CN103119432A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-05-22 | 新东工业株式会社 | 表面特性评价装置及表面特性评价方法 |
CN103336049A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 电子科技大学 | 一种消除提离效应的脉冲涡流检测方法及装置 |
CN103592333A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 电子科技大学 | 一种脉冲涡流热成像缺陷自动检测与识别方法 |
CN104950039A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 西安交通大学 | 基于非线性磁饱和脉冲涡流的铁磁管道定量无损评价方法 |
CN204882460U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-16 | 江南大学 | 基于多层组合式激励线圈的脉冲涡流检测系统 |
-
2016
- 2016-03-21 CN CN201610162812.5A patent/CN105823797B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3139491A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-07 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Wirbelstrommesseinrichtung zur erkennung von oberflaechenfehlern |
JPS61133854A (ja) * | 1984-12-03 | 1986-06-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 接合面の非破壊検査方法 |
JPH05164745A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-06-29 | Nkk Corp | 鋼体の探傷方法及びその装置 |
CN1735478A (zh) * | 2002-02-06 | 2006-02-15 | 应用材料股份有限公司 | 用于化学机械研磨的漩涡电流监测方法和设备 |
CN1860584A (zh) * | 2003-07-31 | 2006-11-08 | 应用材料公司 | 用于原位轮廓测量的涡流系统 |
CN103119432A (zh) * | 2010-12-21 | 2013-05-22 | 新东工业株式会社 | 表面特性评价装置及表面特性评价方法 |
CN103336049A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 电子科技大学 | 一种消除提离效应的脉冲涡流检测方法及装置 |
CN103592333A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-19 | 电子科技大学 | 一种脉冲涡流热成像缺陷自动检测与识别方法 |
CN204882460U (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-16 | 江南大学 | 基于多层组合式激励线圈的脉冲涡流检测系统 |
CN104950039A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-30 | 西安交通大学 | 基于非线性磁饱和脉冲涡流的铁磁管道定量无损评价方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
J. PENG ET AL.: "Investigation into eddy current pulsed thermography for rolling contact fatigue detection and characterization", 《NDT&E INTERNATIONAL》 * |
赵丽萍 等: "《大学物理学》", 31 January 2013, 高等教育出版社 * |
金哲卿 等: "涡流热成像检测中聚磁装置对激励性能的改善作用", 《仪表技术与传感器》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170292925A1 (en) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Non-contact quality control of fiber composites |
US10197516B2 (en) * | 2016-04-07 | 2019-02-05 | Ford Global Technologies, Llc | Non-contact quality control of fiber composites |
CN106404900A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-15 | 中国计量大学 | 一种钢板表面缺陷检测装置 |
CN106645392A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-10 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 涡流脉冲红外热成像无损检测激励装置 |
CN106645392B (zh) * | 2016-11-28 | 2023-09-01 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 涡流脉冲红外热成像无损检测激励装置 |
CN107831214A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 电子科技大学 | 基于共生式磁芯环绕结构的感应热像无损检测系统 |
CN107831192A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-23 | 广东工业大学 | 一种缺陷的无损检测系统及方法 |
CN109324085A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-02-12 | 四川沐迪圣科技有限公司 | 基于新型高效开口磁轭线圈结构的感应热像无损检测系统 |
CN109324085B (zh) * | 2018-11-20 | 2021-08-17 | 四川沐迪圣科技有限公司 | 基于新型高效开口磁轭线圈结构的感应热像无损检测系统 |
DE102020106482B3 (de) | 2020-03-10 | 2021-08-26 | Edevis Gmbh | Induktor-Vorrichtung zum thermischen Detektieren von Rissen im Bereich der Oberfläche metallischer Bauteile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105823797B (zh) | 2019-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105823797A (zh) | 一种基于共生式磁轭线圈的感应热像无损检测装置 | |
CN105784763A (zh) | 一种基于磁芯环绕线圈结构的感应热像无损检测装置 | |
CN103954684B (zh) | 一种利用漏磁变化率进行无损检测的方法 | |
CN107850571A (zh) | 缺陷测量方法、缺陷测量装置及检查探针 | |
CN104977352B (zh) | 基于脉冲涡流与巴克豪森的缺陷与应力无损检测系统及无损检测方法 | |
Li et al. | Two-step interpolation algorithm for measurement of longitudinal cracks on pipe strings using circumferential current field testing system | |
CN103235036B (zh) | 基于电磁检测信号的区分内外壁缺陷的检测装置及方法 | |
CN106525903A (zh) | 一种基于旋转磁场激励的脉冲涡流热成像检测系统 | |
CN103499636B (zh) | 基于测静磁力的薄板类铁磁材料中微缺陷的无损检测方法 | |
CN109324085B (zh) | 基于新型高效开口磁轭线圈结构的感应热像无损检测系统 | |
CN103163211B (zh) | 一种金属导体表面和亚表面缺陷分类识别方法 | |
CN106442711B (zh) | 基于涡流反射与透射的无损检测方法 | |
CN106841306A (zh) | 一种基于旋转磁场的感应涡流热成像检测装置 | |
CN104297338A (zh) | 基于矩形差分探头的脉冲涡流检测系统 | |
CN102879420B (zh) | 高电阻率铁磁材料缺陷检测方法 | |
CN104165923A (zh) | 金属线材/管材无损探伤装置 | |
CN102183341B (zh) | 核磁共振堤坝渗漏隐患探测仪及探测方法 | |
CN103472092A (zh) | 基于偏最小二乘回归的红外无损检测电磁激励数学模型建模方法 | |
CN109613111A (zh) | 一种梯度螺旋涡流检测线圈及其检测方法 | |
CN107831214A (zh) | 基于共生式磁芯环绕结构的感应热像无损检测系统 | |
CN205879865U (zh) | 基于涡流反射与透射的无损检测系统 | |
CN103439405B (zh) | 铁芯与铁氧体芯合成多功能电磁检测传感器及其检测方法 | |
CN203350226U (zh) | 基于巨磁电阻元件的磁探伤传感器 | |
Liu et al. | Magneto-optical imaging nondestructive testing of welding defects based on image fusion | |
CN205374376U (zh) | 焊缝裂纹涡流检测传感器探头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |