CN105822803A - 氯气、氨用安全阀 - Google Patents

Abstract

氯气、氨用安全阀，涉及一种特种阀门。包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣，阀体包括进口、出口，阀体的进口设置在竖直向下方向，阀体的出口设置在水平方向，进口、出口之间呈90°设置，阀体的进、出口分别设置连接法兰；在阀体的上端装配通孔处设置一导向套，导向套固定在阀体与阀盖之间；在阀盖内的阀杆外套至弹簧、弹簧座，弹簧座分别配合抵触在弹簧两端；阀瓣的下端面与阀座的上端密封面可分离式紧密配合，在阀瓣的下端面设置异形槽，在异形槽内模压增强聚四氟乙烯树脂，聚四氟乙烯树脂烧结在异形槽内；在阀座上端密封面堆焊硬质合金层。本阀防腐效果好、耐冲刷、零泄漏，阀瓣无频跳、颤振等现象发生，安全可靠，无事故。

Description

氯气、氨用安全阀

技术领域

本发明涉及一种特种阀门，具体涉及一种氨或氯气用安全阀的制造技术领域。

背景技术

目前，我国化工企业及电厂脱硫脱硝工况用于氨气、液氨、氯气等腐蚀性流动介质控制的安全阀大多为普通安全阀，由于密封连接形式和阀门结构在设计上的不尽合理，使用过程中密封件易损坏脱落，使用寿命短，易发生泄漏，产生频跳、颤振、卡阻等现象，甚至发生安全事故，造成人员伤亡及财产损失，维护更换频繁，影响正常生产，造成经济损失。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明提供一种氯气、氨用安全阀。

本发明包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣，所述阀体包括进口、出口，所述阀体的进口设置在竖直向下方向，所述阀体的出口设置在水平方向，所述进口、出口之间呈90°设置，所述阀体的进、出口分别设置连接法兰；所述阀体的上顶面设置装配通孔，所述装配通孔外设有法兰面，所述阀盖通过法兰与所述法兰面连接，法兰与法兰面之间通过螺栓螺母固定；所述阀座竖向设置在所述阀体内，所述阀座中部设有轴向通道，所述阀座的进口与所述阀体的进口同轴配合，所述阀体的进口外侧端面设置内陷的台阶面，所述阀座的进口段设置环形翻边，所述环形翻边配合在所述台节面内；在所述阀体的上端装配通孔处设置一导向套，所述导向套固定在所述阀体与阀盖之间；所述阀杆设置在所述阀盖内，所述阀瓣固定在所述阀杆的下端，所述阀杆的下端、阀瓣的上端分别穿置在所述导向套内，所述阀杆的上端穿过所述阀盖的上端安装孔，所述阀杆与所述阀盖上端的安装孔之间设置调整螺套，在所述阀盖外侧的所述调整螺套上螺纹连接圆螺母，所述圆螺母旋至所述阀盖的上端面；在所述阀盖内的阀杆外套至弹簧、弹簧座，所述弹簧座分别配合抵触在所述弹簧两端，上、下两个所述弹簧座分别抵触在所述调整螺套的下端、导向套的上端；所述阀瓣的下端面与所述阀座的上端密封面可分离式紧密配合，在所述阀瓣的下端面设置异形槽，在所述异形槽内模压增强聚四氟乙烯树脂，所述聚四氟乙烯树脂烧结在所述异形槽内；在所述阀座上端密封面堆焊硬质合金层。

本发明工作原理是直接依靠介质压力产生的作用力来克服作用在阀瓣上的机械载荷使安全阀开启；介质作用力下降到一定值阀门关闭，保护设备正常运行。作用在阀瓣上的机械载荷主要来自弹簧。该阀无频跳、颤振、卡阻等现象发生。阀体采用90˚直角型，其介质出口端与进口端法兰垂直度极限偏差在±15′范围内，以保证阀门安装使用效果。阀座密封面堆焊硬质合金，防腐、耐冲刷，与阀瓣构成无间隙密封，解决阀瓣频跳的难题。阀瓣端面设置异形槽，槽中模压增强聚四氟乙烯树脂，并经高温烧结后成形，与阀瓣基体构成为一体，增强聚四氟乙烯树脂表面与阀座密封面构成密封副，由于增强聚四氟乙烯树脂固有的弹性，形成可以密封自动补偿的吻合面，零泄漏。阀瓣无频跳、颤振等现象发生，安全可靠，无事故。

本发明在所述阀盖的上端螺纹连接阀帽，所述阀杆的上端、调整螺套的上端均布置在所述阀帽内。阀帽用于保护阀杆外端，同时防止人为调整，保证生产的安全。

本发明在所述阀座的上端口外侧螺纹连接调节圈，在所述调节圈的一侧设置紧定螺钉，所述紧定螺钉的一端抵制在所述密封圈的侧面，所述紧定螺钉的外端穿置在所述阀体侧壁上，所述紧定螺钉穿出所述阀体侧壁，在所述紧定螺钉外段螺纹连接螺母。调节圈起到密封补偿作用，通过调节调节圈使得阀座与阀瓣的密封效果更好。

本发明在所述阀帽的顶端、阀盖与阀体之间连接法兰的螺栓、紧定螺钉的外端之间设置钢丝、铅封。钢丝、铅封都是为了防止人为随意调整，保证生产参数的稳定性，同时保护生产安全。

本发明在所述弹簧表面设置纳米复合防腐涂层。将弹簧进行强压处理，并采用表面纳米复合涂层防腐技术，保证其弹性和防腐性能满足使用工况的特殊要求。

本发明所述导向套为一T型套，在所述阀体的上端装配通孔外侧设置下台阶面，在所述阀盖下端法兰内口边缘设置上台阶面，所述上、下台阶面相互配合形成与环形槽，所述导向套的上端板的紧密配合在所述上下台阶面之间。这种导向套的安装方式，既能起到密封作用，同时方便安装、拆卸。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本氯气、氨用安全阀，包括阀体1、阀座3、阀盖16、阀杆17、阀瓣11，阀体1包括进口26、出口27，阀体1的进口26设置在竖直向下方向，阀体1的出口27设置在水平方向，进口26、出口27之间呈90°设置，阀体1的进、出口26、27分别设置连接法兰；阀体1的上顶面设置装配通孔28，装配通孔28外设有法兰面29，阀盖16通过法兰30与法兰面29连接，法兰30与法兰面29之间通过螺栓14、螺母15固定；阀座1竖向设置在阀体1内，阀座3中部设有轴向通道，阀座3的进口与阀体1的进口26同轴配合，阀体1的进口26外侧端面设置内陷的台阶面2，阀座3的进口段设置环形翻边31，环形翻边31配合在台节面2内；在阀体1的上端装配通孔28处设置一导向套12，导向套12固定在阀体1与阀盖16之间；阀杆17设置在阀盖16内，阀瓣11固定在阀杆17的下端，阀杆17的下端、阀瓣11的上端分别穿置在导向套12内，阀杆17的上端穿过阀盖16的上端安装孔，阀杆17与阀盖16上端的安装孔之间设置调整螺套20，在阀盖16外侧的调整螺套20上螺纹连接圆螺母23，圆螺母23旋至所述阀盖16的上端面；在阀盖16内的阀杆17外套至弹簧18、弹簧座19，弹簧座19分别配合抵触在弹簧18两端，上、下两个弹簧座19分别抵触在调整螺套20的下端、导向套12的上端，在弹簧18表面设置纳米复合防腐涂层；阀瓣11的下端面与阀座3的上端密封面可分离式紧密配合，在阀瓣11的下端面设置异形槽9，在异形槽9内模压增强聚四氟乙烯树脂10，聚四氟乙烯树脂10烧结在异形槽9内；在阀座3上端密封面堆焊硬质合金层。在阀盖16的上端螺纹连接阀帽22，阀杆17的上端、调整螺套20的上端均布置在阀帽22内。在阀体1的下部设置螺孔33，在螺孔33内螺纹连接螺塞4，在螺塞4与阀体1外侧壁之间设置螺塞垫5，

在阀座3的上端口外侧螺纹连接调节圈6，在调节圈6的一侧设置紧定螺钉8，紧定螺钉8的一端抵制在密封圈6的侧面，紧定螺钉8的外端穿置在阀体1侧壁上，紧定螺钉8穿出阀体1侧壁，在紧定螺钉8外段螺纹连接螺母7。

在阀帽22的顶端、阀盖16与阀体1之间连接法兰的螺栓14、紧定螺钉8的外端之间设置钢丝24、铅封25。

导向套12为一T型套，在阀体1的上端装配通孔28外侧设置下台阶面13，在阀盖16下端法兰内口边缘设置上台阶面32，上、下台阶面13、32相互配合形成与环形槽，导向套12的上端板的紧密配合在上、下台阶面13、32之间内。

Claims (6)

1. 氯气、氨用安全阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀瓣，其特征在于所述阀体包括进口、出口，所述阀体的进口设置在竖直向下方向，所述阀体的出口设置在水平方向，所述进口、出口之间呈90°设置，所述阀体的进、出口分别设置连接法兰；所述阀体的上顶面设置装配通孔，所述装配通孔外设有法兰面，所述阀盖通过法兰与所述法兰面连接，法兰与法兰面之间通过螺栓螺母固定；所述阀座竖向设置在所述阀体内，所述阀座中部设有轴向通道，所述阀座的进口与所述阀体的进口同轴配合，所述阀体的进口外侧端面设置内陷的台阶面，所述阀座的进口段设置环形翻边，所述环形翻边配合在所述台节面内；在所述阀体的上端装配通孔处设置一导向套，所述导向套固定在所述阀体与阀盖之间；所述阀杆设置在所述阀盖内，所述阀瓣固定在所述阀杆的下端，所述阀杆的下端、阀瓣的上端分别穿置在所述导向套内，所述阀杆的上端穿过所述阀盖的上端安装孔，所述阀杆与所述阀盖上端的安装孔之间设置调整螺套，在所述阀盖外侧的所述调整螺套上螺纹连接圆螺母，所述圆螺母旋至所述阀盖的上端面；在所述阀盖内的阀杆外套至弹簧、弹簧座，所述弹簧座分别配合抵触在所述弹簧两端，上、下两个所述弹簧座分别抵触在所述调整螺套的下端、导向套的上端；所述阀瓣的下端面与所述阀座的上端密封面可分离式紧密配合，在所述阀瓣的下端面设置异形槽，在所述异形槽内模压增强聚四氟乙烯树脂，所述聚四氟乙烯树脂烧结在所述异形槽内；在所述阀座上端密封面堆焊硬质合金层。

2.根据权利要求1所述的氯气、氨用安全阀，其特征在于在所述阀盖的上端螺纹连接阀帽，所述阀杆的上端、调整螺套的上端均布置在所述阀帽内。

3.根据权利要求1所述的氯气、氨用安全阀，其特征在于所述阀座的上端口外侧螺纹连接调节圈，在所述调节圈的一侧设置紧定螺钉，所述紧定螺钉的一端抵制在所述密封圈的侧面，所述紧定螺钉的外端穿置在所述阀体侧壁上，所述紧定螺钉穿出所述阀体侧壁，在所述紧定螺钉外段螺纹连接螺母。

4.根据权利要求1或2所述的氯气、氨用安全阀，其特征在于在所述阀帽的顶端、阀盖与阀体之间连接法兰的螺栓、紧定螺钉的外端之间设置钢丝、铅封。

5.根据权利要求1所述的氯气、氨用安全阀，其特征在于在所述弹簧表面设置纳米复合防腐涂层。

6.根据权利要求1所述的氯气、氨用安全阀，其特征在于所述导向套为一T型套，在所述阀体的上端装配通孔外侧设置下台阶面，在所述阀盖下端法兰内口边缘设置上台阶面，所述上、下台阶面相互配合形成与环形槽，所述导向套的上端板的紧密配合在所述上下台阶面之间。