CN105822290A - 一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱。管柱结构包括由下到上依次设置的单流阀、防砂筛网、第一可反复开关的投球滑套、带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器、第一挡球器、第二可反复开关的投球滑套、第一剪销封隔器、第二挡球器、第三可反复开关的投球滑套、第二剪销封隔器、可投捞式单流阀堵塞器、传压托砂皮碗、水力喷射泵等，上述各部件之间均通过油管连接。本发明可用一趟管柱进行两层以上分层试油，然后选择性投产任意一层或任意几个层，减少起下管柱次数，减少工业废水排放，降低试油成本，缩短施工周期，减轻作业对环境的影响，降低作业对储层的影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种油气田开发领域的工艺管柱，尤其是一种既能用一趟管柱进行多层分层试油，又能选择性投产任意一层或任意几个层的作业工艺管柱。
背景技术
目前的探井、评价井的试油测试工艺已经形成了一套比较完整的联作试油测试系列，但是现有的试油测试工艺和工具仍然局限于对于某一特定层位进行试油测试，针对需要下返试油、或上返跨隔测试的试油，目前的工艺仍然存在着缺陷。用一趟管柱进行多层分层试油选择性投产工艺是试油技术发展的大趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，用一趟管柱进行多层分层试油，试油完毕可选择性投产任意一层或任意几个层。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，包括由下到上依次设置的单流阀、防砂筛网、第一可反复开关的投球滑套、带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器、第一挡球器、第二可反复开关的投球滑套、第一剪销封隔器、第二挡球器、第三可反复开关的投球滑套、第二剪销封隔器、可投捞式单流阀堵塞器、传压托砂皮碗、水力喷射泵，上述各部件之间均通过油管连接。
所述单流阀只允许管柱内的流体向地层流动。
还包括通过可反复开关的投球滑套投入配套的多种密封球，密封球能在不同PH值的水中自行完全降解。
所述带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器、第一剪销封隔器、第二剪销封隔器、水力喷射泵、可投捞式单流阀堵塞器、传压托砂皮碗的最小内径均大于最大密封球直径。
第一挡球器最小内径与第二可反复开关的投球滑套最小内径一致；第二挡球器最小内径与第三可反复开关的投球滑套最小内径一致。
所述各级可反复开关的投球滑套最小内径由下向上依次减小。
在挡球器下部的缩径段的内壁表面设置有多个竖向通槽，通槽的顶端位于挡球器斜面处的表面。
本发明的有益效果是：可用一趟管柱进行两层以上分层试油，然后选择性投产任意一层或任意几个层，减少起下管柱次数，减少工业废水排放，降低试油成本，缩短施工周期，减轻作业对环境的影响，降低作业对储层的影响。打开和关闭滑套工具只需投入配套的密封球开泵打压即可，无须动用钢丝作业设备，操作简单，施工风险小。
附图说明
图1是本发明一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱结构示意图。
图2是挡球器结构示意图。
图中：1、单流阀；2、防砂筛网；3、第一可反复开关的投球滑套；4、带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器；5、第一挡球器；6、第二可反复开关的投球滑套；7、第一剪销封隔器；8、第二挡球器；9、第三可反复开关的投球滑套；10、第二剪销封隔器；11、可投捞式单流阀堵塞器；12、托砂皮碗；13、水力喷射泵；14、油管；15、油层套管；16、通槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图1、2所示，本发明的一趟管柱多层分层试油选择性投产工艺管柱，包括由下到上依次设置的单流阀1、防砂筛网2、第一可反复开关的投球滑套3、带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器4、第一挡球器5、第二可反复开关的投球滑套6、第一剪销封隔器7、第二挡球器8、第三可反复开关的投球滑套9、第二剪销封隔器10、可投捞式单流阀堵塞器11、传压托砂皮碗12、水力喷射泵13等，上述各部件之间均通过油管14连接。
单流阀1只允许管柱内的流体向地层流动。
防砂筛网2可防止地层砂和密封球落到单流阀上1造成单流阀1关闭不严。
打开和关闭可反复开关的投球滑套需要在滑套内投入配套的密封球并使密封球上下形成正向压差。使用的密封球在不同PH值的水中可自行完全降解，降解时间长短可通过密封球配方控制。
带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器4、第一剪销封隔器7、第二剪销封隔器10、水力喷射泵13、可投捞式单流阀堵塞器11、传压托砂皮碗12的最小内径均大于最大密封球直径。
挡球器可以挡住密封球下落，但不能阻止流体向下流动。第一挡球器5最小内径与第二可反复开关的投球滑套6最小内径一致；第二挡球器8最小内径与第三可反复开关的投球滑套9最小内径一致。
管柱下井时，第一可反复开关的投球滑套3处于开启状态，第二可反复开关的投球滑套6和第三可反复开关的投球滑套9处于关闭状态。
所述各级可反复开关的投球滑套最小内径由下向上依次减小。
所述水力喷射泵13在随管柱下井过程中处于油套连通状态，排液前投入水力喷射泵芯至泵筒内，然后进行水力喷射泵排液。
可投捞式单流阀堵塞器11为一油套不连通的筒体，需要测静压时，投入底部带压力计的单向堵塞器至可投捞式单流阀堵塞器11内，通过油管打压可实现地下关井测静压。
在挡球器下部的缩径段的内壁表面设置有多个竖向通槽16，通槽16的顶端位于挡球器斜面处的表面，便于流体向下流动。
第一可反复开关的投球滑套3的结构参见中国专利ZL201520769917.8，为现有技术。
可投捞式单流阀堵塞器11为一油套不连通的筒体。结构参见中国专利ZL200720146949.8，为现有技术。
本发明的施工工艺步骤如下：
(a)如图1所示管柱结构将联作管柱下到预定位置，坐封封隔器。
(b)从油管14投水力喷射泵芯至水力喷射泵13内，对“待试层1”进行水力喷射泵排液求产，求取产能、液性资料。
(c)求产结束后，投可捞式压力计至可投捞式单流阀堵塞器11内。井口打压，实现地下关井测压，求取压力资料。
(d)测压结束后，用钢丝捞出可捞式压力计。
(e)从油管14内投入与第一可反复开关的投球滑套3配套的密封球，油管打压关闭第一可反复开关的投球滑套3，密封球落到防砂筛网2上。
(f)从油管14内投入与第二可反复开关的投球滑套6配套的密封球，油管打压开启第二可反复开关的投球滑套6，密封球落到第一挡球器5上。
(g)依次重复步骤(b)～(d)对“待试层2”进行求产、测压作业。密封球经长时间降解后变小落到防砂筛网2上或完全降解消失。
(h)从油管14内投入与第二可反复开关的投球滑套6配套的密封球，油管打压关闭第二可反复开关的投球滑套6，密封球落到第一挡球器5上。
(i)从油管14内投入与第三可反复开关的投球滑套9配套的密封球，油管打压关闭第三可反复开关的投球滑套9，密封球落到第二挡球器8上。
(j)依次重复步骤(b)～(d)对“待试层3”进行求产、测压作业。密封球经长时间降解后变小落到防砂筛网2上或完全降解消失。
(k)依次重复步骤(h)～(j)、(b)～(d)可对后续试油层进行逐层试油。
(l)最后一层试油完毕后，若确定不投产该层，则投入与可反复开关的投球滑套配套的密封球并打压，关闭最后一层的可反复开关的投球滑套。
(m)关井等待最后一个密封球降解变小落到防砂筛网2上或完全降解消失。
(n)根据投产要求，选择与“待投产层”滑套匹配的密封球投入油管内，油管打压开启相应的滑套，进行投产。
综上所述，本发明的内容并不局限于上述的实施例，相同领域内的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (7)
1.一种一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，包括由下到上依次设置的单流阀(1)、防砂筛网(2)、第一可反复开关的投球滑套(3)、带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器(4)、第一挡球器(5)、第二可反复开关的投球滑套(6)、第一剪销封隔器(7)、第二挡球器(8)、第三可反复开关的投球滑套(9)、第二剪销封隔器(10)、可投捞式单流阀堵塞器(11)、传压托砂皮碗(12)、水力喷射泵(13)，上述各部件之间均通过油管(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，所述单流阀(1)只允许管柱内的流体向地层流动。
3.根据权利要求1所述的一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，还包括通过可反复开关的投球滑套投入配套的多种密封球，密封球能在不同PH值的水中自行完全降解。
4.根据权利要求3所述的一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，所述带卡瓦支撑且采用机械坐封方式的压缩式封隔器(4)、第一剪销封隔器(7)、第二剪销封隔器(10)、水力喷射泵(13)、可投捞式单流阀堵塞器(11)、传压托砂皮碗(12)的最小内径均大于最大密封球直径。
5.根据权利要求1所述的一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，第一挡球器(5)最小内径与第二可反复开关的投球滑套(6)最小内径一致；第二挡球器(8)最小内径与第三可反复开关的投球滑套(9)最小内径一致。
6.根据权利要求1所述的一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，所述各级可反复开关的投球滑套最小内径由下向上依次减小。
7.根据权利要求1所述的一趟式多层试油选择性投产作业工艺管柱，其特征在于，在挡球器下部的缩径段的内壁表面设置有多个竖向通槽(16)，通槽(16)的顶端位于挡球器斜面处的表面。
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