CN105822141B - 锁舌装置 - Google Patents

Abstract

一种锁舌装置，包含一具有一主体与两个连接块的锁舌座、一具有一顶壁、一底壁、两个侧壁、一前端壁、一连接于该顶壁与该底壁之间的肋壁、一贯穿的穿孔、一位于该穿孔内的内螺纹与两个被该肋壁所间隔的套接空间的锁舌，及一具有一与该内螺纹螺接的外螺纹的锁固元件，该主体与所述连接块配合界定出一沿一横方向延伸的凹沟，所述连接块分别具有一与该凹沟连通的限位凹槽，该肋壁具有两个相对设置并分别连通该穿孔与所述套接空间的破口，当该锁舌设置于该锁舌座且该锁固元件设置于该穿孔时，所述连接块分别插入所述套接空间，该肋壁嵌入该凹沟，所述破口分别对应于所述限位凹槽，该锁固元件的外周面经由所述破口嵌入所述限位凹槽。

Description

锁舌装置

技术领域

本发明涉及一种锁，特别是涉及一种锁舌装置。

背景技术

以往的门锁所使用的一锁舌座与一锁固于该锁舌座的锁舌均为金属材质制成，造成此种门锁在进行开、关门的操作时，会产生较大的噪音，为了改善噪音问题，如图1与图2所示，现有一种使用于门锁的锁舌装置包含一塑料材质的锁舌座1、一金属材质的锁舌2，及一螺丝3。该锁舌座1具有一凸块101，及一形成于该凸块101的螺孔102，该锁舌2具有一顶壁201、一底壁202、一供该凸块101插入的凹槽203，及一贯穿该顶、底壁201、202并与该凹槽203连通的穿孔204。藉此，当该螺丝3穿过该穿孔204并与该螺孔102螺接时，可将该锁舌2锁固于该锁舌座1的凸块101上。

虽然，此种锁舌装置藉由将该锁舌座1的材质改变为塑料材质，可降低在进行开、关门的操作时所产生的部分噪音，但是，由于该凸块101厚度较薄的因素，该螺孔102的深度其实是很浅的，因此，该螺丝3被该螺孔102所螺锁的范围相当有限，造成该螺丝3与该螺孔102两者之间的锁固结合力不足，不易牢靠地锁固在一起，再加上该锁舌座1的材质为硬度较低的塑料材质，因而导致此种锁舌装置在开、关门的操作过程中，该螺丝3常会因撞击力的影响而发生松脱的问题，以致于无法将该锁舌2稳固地锁固于该锁舌座1上。此外，金属材质的锁舌2与金属材质的外壳之间也容易产生金属摩擦的噪音。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁固牢靠且可降低噪音的锁舌装置。

本发明的锁舌装置，包含一锁舌座、一设置于该锁舌座的锁舌，及一锁固元件。

该锁舌座具有一主体，及两个分别从该主体前端缘间隔朝前延伸的连接块，该主体与所述连接块配合界定出一沿一横方向延伸的凹沟，所述连接块分别具有一朝向该凹沟的侧面，及一形成于该侧面并与该凹沟连通的限位凹槽，该锁舌座的材质为塑料。

该锁舌具有一顶壁、一底壁、两个分别连接于该顶壁与该底壁的两相反侧之间的侧壁、一连接于该顶壁、该底壁与所述侧壁之间的前端壁、一沿该横方向连接于该顶壁与该底壁之间的肋壁、一沿一高度方向贯穿该顶壁、该肋壁与该底壁的穿孔，及一位于该穿孔内并至少形成于该底壁与该肋壁上的内螺纹，该顶壁、该底壁、所述侧壁、该前端壁与该肋壁配合界定出两个被该肋壁所间隔的套接空间，该肋壁具有两个相对设置并分别连通该穿孔与所述套接空间的破口，当该锁舌设置于该锁舌座时，所述连接块分别插入所述套接空间，该肋壁嵌入该凹沟，所述破口分别对应于所述限位凹槽。

该锁固元件设置于该锁舌的穿孔，并具有一与该内螺纹螺接的外螺纹，该锁固元件的外周面经由所述破口嵌入所述限位凹槽。

本发明锁舌装置，该锁舌座还具有两个分别设置于所述连接块顶面的上摩擦块，及两个分别设置于所述连接块底面的下摩擦块，该锁舌的顶壁具有两个分别从后侧缘间隔朝前延伸并分别与所述套接空间连通的顶缺口，该锁舌的底壁具有两个分别从后侧缘间隔朝前延伸并分别与所述套接空间连通的底缺口，当该锁舌设置于该锁舌座时，所述上摩擦块分别嵌入所述顶缺口并凸出于该顶壁的顶面，所述下摩擦块分别嵌入所述底缺口并凸出于该底壁的底面。

本发明锁舌装置，该锁舌的肋壁沿该横方向延伸至与该前端壁连接。

本发明锁舌装置，当该锁固元件的外螺纹与该锁舌的内螺纹螺接时，该锁固元件的外螺纹在所述连接块的侧面上分别攻出一位于该限位凹槽内的局部内螺纹。

本发明锁舌装置，该锁舌的内螺纹是形成于该底壁与该肋壁上。

本发明锁舌装置，该锁固元件是沉头螺丝。

本发明锁舌装置，所述限位凹槽之间在一垂直于该横方向的纵方向上间隔一最大宽度，该最大宽度大于该凹沟在该纵方向上的一沟宽度。

本发明锁舌装置，该凹沟的沟宽度小于该锁固元件在该外螺纹处的一外径。

本发明锁舌装置，该肋壁在该纵方向上的一壁宽度小于该锁固元件在该外螺纹处的外径。

本发明锁舌装置，该锁舌的材质为金属。

本发明的有益效果在于：利用该锁固元件的外螺纹与该锁舌形成于该肋壁与该底壁上的内螺纹互相螺接，可有效增加该锁固元件被该锁舌所螺锁的范围，让该锁固元件可与该锁舌牢靠地锁固在一起，以将该锁舌稳固地定位于该锁舌座上。

附图说明

图1是现有一种门锁的立体分解图；

图2是图1的组合剖视图；

图3是本发明的锁舌装置一实施例组装于一锁壳内的立体组合图；

图4是该实施例的立体分解图；

图5是图4中Ⅴ-Ⅴ剖切线的剖视图；

图6是图5中Ⅵ-Ⅵ剖切线的剖视图；

图7是图6中Ⅶ-Ⅶ剖切线的剖视图；

图8是图3中Ⅷ-Ⅷ剖切线的剖视图；

图9是图8中Ⅸ-Ⅸ剖切线的剖视图；

图10是图9中Ⅹ-Ⅹ剖切线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图3、4，为本发明锁舌装置的实施例，该锁舌装置包含：一锁舌座10、一锁舌20，及一锁固元件30。可以理解的是，本实施例可组装于一锁壳40，并被一枢设于该锁壳40的驱动单元50所驱动，该锁壳40具有一底壳体41，及一盖体42，该底壳体41具有一锁舌孔411，在关门的状态下，该锁舌20可从该锁舌孔411伸出，在开门的状态下，该驱动单元50可使该锁舌座10带动该锁舌20经该锁舌孔411缩入该锁壳40内。

如图4、5、6所示，该锁舌座10具有一主体11、两个分别从该主体11前端缘间隔朝前延伸的连接块12、两个分别设置于所述连接块12顶面的上摩擦块13，及两个分别设置于所述连接块12底面的下摩擦块14，该主体11与所述连接块12配合界定出一沿一横方向X延伸的凹沟15。在本实施例中，该锁舌座10的材质为塑料。

所述连接块12分别具有一朝向该凹沟15的侧面121，及一形成于该侧面121并与该凹沟15连通的限位凹槽122。在本实施例中，所述限位凹槽122之间在一垂直于该横方向X的纵方向Y上间隔一最大宽度W，该最大宽度W大于该凹沟15在该纵方向Y上的一沟宽度W1。

如图5、6、7所示，该锁舌20设置于该锁舌座10，并具有一顶壁21、一底壁22、两个分别连接于该顶壁21与该底壁22的两相反侧之间的侧壁23、一连接于该顶壁21、该底壁22与所述侧壁23之间的前端壁24、一沿该横方向X连接于该顶壁21与该底壁22之间的肋壁25、一沿一高度方向Z贯穿该顶壁21、该肋壁25与该底壁22的穿孔26，及一位于该穿孔26内并至少形成于该底壁21与该肋壁25上的内螺纹27，该顶壁21、该底壁22、所述侧壁23、该前端壁24与该肋壁25配合界定出两个被该肋壁25所间隔的套接空间28。在本实施例中，该锁舌20的材质为金属。

该顶壁21具有两个分别从后侧缘间隔朝前延伸并分别与所述套接空间28连通的顶缺口211，该底壁22具有两个分别从后侧缘间隔朝前延伸并分别与所述套接空间28连通的底缺口221，该肋壁25具有两个相对设置并分别连通该穿孔26与所述套接空间28的破口251，及一在该纵方向Y上的壁宽度W2。在本实施例中，该肋壁25沿该横方向X延伸至与该前端壁24连接，该内螺纹27是形成于该底壁22与该肋壁25上。

如图4、5、6所示，该锁固元件30设置于该锁舌20的穿孔26，并具有一与该内螺纹27螺接的外螺纹31。在本实施例中，该锁固元件30是沉头螺丝，该锁舌座10的凹沟15的沟宽度W1小于该锁固元件30在该外螺纹31处的一外径D，该锁舌20的肋壁25在该纵方向Y上的壁宽度W2小于该锁固元件30在该外螺纹31处的外径D。

如图8、9、10所示，当该锁舌20设置于该锁舌座10时，所述连接块12分别插入所述套接空间28，该肋壁25嵌入该凹沟15，所述破口251(见图4)分别对应于所述限位凹槽122(见图4)，此时，所述上摩擦块13分别嵌入所述顶缺口211并凸出于该顶壁21的顶面，所述下摩擦块14分别嵌入所述底缺口221并凸出于该底壁22的底面。再者，当该锁固元件30的外螺纹31与该锁舌20的内螺纹27螺接时，该锁固元件30的外周面经由所述破口251(见图4)嵌入所述限位凹槽122(见图4)，该锁固元件30的外螺纹31与所述连接块12的侧面121接触，并在所述连接块12的侧面121上分别攻出一位于该限位凹槽122内的局部内螺纹123。

藉此，如图8、9、10所示，当该锁舌20设置于该锁舌座10且该锁固元件30与该锁舌20螺接时，该锁固元件30的外螺纹31除了会与所述连接块12的局部内螺纹123螺接之外，也会与该锁舌20的内螺纹27螺接，同时，由于该锁固元件30的外径D(见图6)大于该凹沟15的沟宽度W1(见图6)与该肋壁25的壁宽度W2(见图6)，因此，该锁固元件30的外周面可嵌入所述限位凹槽122，如此，该锁固元件30即可防止该锁舌20沿该横方向X脱离该锁舌座10，并将该锁舌20稳固地定位于该锁舌座10上，此外，由于所述上摩擦块13的顶面是凸出于该顶壁21的顶面，所述下摩擦块14的底面也是凸出于该底壁22的底面，因此，所述上、下摩擦块13、14即可防止该顶、底壁21、22与该锁壳40直接互相摩擦。

经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明锁固元件30的外螺纹31除了会与所述连接块12的局部内螺纹123螺接之外，更会与该锁舌20形成于该肋壁25与该底壁22上的内螺纹27螺接，相较于现有技术，该肋壁25加上该底壁22的厚度是倍增于现有凸块101的厚度，致使该穿孔26形成有该内螺纹27的深度也是倍增于现有螺孔102的深度，因此，本发明藉由将该锁固元件30锁固于该锁舌20，可明显增加该锁固元件30被螺锁的范围，而有效增加该锁固元件30与该锁舌20之间的锁固结合力，如此，再加上该锁舌20为硬度较高的金属材质，本发明的锁固元件30即可与该锁舌20牢靠地锁固在一起，有效防止该锁固元件30因开、关门撞击力的影响而松脱，让该锁舌20可稳固地定位于该锁舌座10上。

二、本发明锁舌座10的上摩擦块13的顶面与下摩擦块14的底面是分别凸出于该锁舌20的顶壁21的顶面与底壁22的底面，所述上、下摩擦块13、14可防止该顶、底壁21、22与该盖体42底面、该底壳体41顶面直接互相摩擦，相较于现有技术，本发明有效降低该锁舌20与该锁壳40之间的金属摩擦噪音。

综上所述，本发明的锁舌装置，不但锁固牢靠且可降低金属摩擦噪音，所以确实能达成本发明的目的。

Claims (9)

1.一种锁舌装置，包含一锁舌座、一设置于该锁舌座的锁舌，及一锁固元件，其特征在于：

该锁舌座，具有一主体，及两个分别从该主体前端缘间隔朝前延伸的连接块，该主体与所述连接块配合界定出一沿一横方向延伸的凹沟，所述连接块分别具有一朝向该凹沟的侧面，及一形成于该侧面并与该凹沟连通的限位凹槽，该锁舌座的材质为塑料；

该锁舌，具有一顶壁、一底壁、两个分别连接于该顶壁与该底壁的两相反侧之间的侧壁、一连接于该顶壁、该底壁与所述侧壁之间的前端壁、一沿该横方向连接于该顶壁与该底壁之间的肋壁、一沿一高度方向贯穿该顶壁、该肋壁与该底壁的穿孔，及一位于该穿孔内并至少形成于该底壁与该肋壁上的内螺纹，该顶壁、该底壁、所述侧壁、该前端壁与该肋壁配合界定出两个被该肋壁所间隔的套接空间，该肋壁具有两个相对设置并分别连通该穿孔与所述套接空间的破口，当该锁舌设置于该锁舌座时，所述连接块分别插入所述套接空间，该肋壁嵌入该凹沟，所述破口分别对应于所述限位凹槽；及

该锁固元件，设置于该锁舌的穿孔，并具有一与该内螺纹螺接的外螺纹，该锁固元件的外周面经由所述破口嵌入所述限位凹槽。

2.根据权利要求1所述的锁舌装置，其特征在于：该锁舌座还具有两个分别设置于所述连接块顶面的上摩擦块，及两个分别设置于所述连接块底面的下摩擦块，该锁舌的顶壁具有两个分别从后侧缘间隔朝前延伸并分别与所述套接空间连通的顶缺口，该锁舌的底壁具有两个分别从后侧缘间隔朝前延伸并分别与所述套接空间连通的底缺口，当该锁舌设置于该锁舌座时，所述上摩擦块分别嵌入所述顶缺口并凸出于该顶壁的顶面，所述下摩擦块分别嵌入所述底缺口并凸出于该底壁的底面。

3.根据权利要求1所述的锁舌装置，其特征在于：该锁舌的肋壁沿该横方向延伸至与该前端壁连接。

4.根据权利要求1所述的锁舌装置，其特征在于：当该锁固元件的外螺纹与该锁舌的内螺纹螺接时，该锁固元件的外螺纹在所述连接块的侧面上分别攻出一位于该限位凹槽内的局部内螺纹。

5.根据权利要求1所述的锁舌装置，其特征在于：该锁固元件是沉头螺丝。

6.根据权利要求1所述的锁舌装置，其特征在于：所述限位凹槽之间在一垂直于该横方向的纵方向上间隔一最大宽度，该最大宽度大于该凹沟在该纵方向上的一沟宽度。

7.根据权利要求6所述的锁舌装置，其特征在于：该凹沟的沟宽度小于该锁固元件在该外螺纹处的一外径。

8.根据权利要求7所述的锁舌装置，其特征在于：该肋壁在该纵方向上的一壁宽度小于该锁固元件在该外螺纹处的外径。

9.根据权利要求1所述的锁舌装置，其特征在于：该锁舌的材质为金属。