CN105822050A - 瓷砖勾缝方法 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种瓷砖勾缝方法，包括以下步骤：1清扫瓷砖勾缝处，将两定位板靠板的内侧贴合在相邻两瓷砖的边缘；2将两定位板按相邻两瓷砖的间距粘贴在压平装置的正面；3在压平装置上开设进料口和排气口；4将填缝枪的出料嘴插入进料口中，在排气口内安装排气单向阀，真空泵的抽气嘴与排气单向阀相连；5向填缝枪的储料腔内注满勾缝剂，将两定位板插入瓷砖的勾缝处；6向瓷砖的勾缝处注入勾缝剂，直至填满；7开启真空泵，真空泵运行的时间比注入勾缝剂的时间长2min以上；8关闭真空泵，将定位板移动至下一个瓷砖勾缝处，重复步骤五‑七，直至完成所有瓷砖勾缝处的勾缝。本发明能贴合瓷砖勾缝处的形状进行勾缝，与瓷砖勾缝装置相匹配。

Description

瓷砖勾缝方法

技术领域

本发明涉及建筑装修工程的技术领域，具体涉及一种填缝方法。

背景技术

勾缝是指用砂浆将相邻两块砌筑块体材料之间的缝隙填塞饱满，其作用是有效的让上下左右砌筑块体材料之间的连接更为牢固，防止风雨侵入墙体或地面内部，并使墙面或地面清洁、整齐美观。我们在贴瓷砖的时候为了达到美观的效果以及保护瓷砖的考虑，一般会在瓷砖的缝隙处用瓷砖勾缝剂进行处理，并且现有的瓷砖大多为方形，瓷砖之间等距排列。

目前常用的勾缝装置为填缝枪，填缝枪包括装有勾缝剂的储料腔和与储料腔相通的出料嘴。操作时，工人通过挤压储料腔将勾缝剂从出料嘴内排出，并沿瓷砖的缝隙移动，直至将所有的瓷砖缝隙填满。

采用填缝枪勾缝会使瓷砖勾缝处的勾缝剂分布不均匀，经分析，主要由以下原因导致：

1、在挤压勾缝剂时，难免会混入空气，在勾缝剂干的过程中，小气泡会浮在勾缝剂的表面上。

2、工人在沿缝隙移动的过程中，如手发生抖动，勾缝剂容易跳过瓷砖的缝隙或者架在瓷砖缝隙的上方（勾缝剂没有完全沉落在瓷砖的缝隙内）。

瓷砖勾缝处的勾缝剂不能对勾缝处进行充分地填充会影响瓷砖缝隙处的防水性，水分会容易从勾缝剂自身的空隙以及勾缝剂与瓷砖的空隙之间渗入砌筑块体材料中，一方面，会造成砌筑块体材料的腐蚀，导致建筑物结构层的不稳定；另一方面，水分可能会从瓷砖底部或者侧面渗入瓷砖面上，影响瓷砖的强度和装饰效果，严重的话，还会导致建筑物的墙体或地面漏水。

为此本申请人设计了一种瓷砖勾缝装置，包括填缝枪，填缝枪包括装有勾缝剂的储料腔和与储料腔相通的出料嘴，还包括定位装置和压平装置，所述定位装置为两个定位板，定位板包括靠板和与靠板端部相连的连接板，靠板与连接板垂直，靠板的高度不大于2mm，靠板的厚度不大于0.5 mm；压平装置呈平板状，压平装置的正面与连接板的外侧连接，压平装置的背面上设有进料口、排气口和真空泵，填缝枪的出料嘴固定于进料口内，排气口内设有排气单向阀，真空泵的抽气嘴与排气单向阀连通。该瓷砖勾缝装置的使用方法不同于简单的填缝枪，故需要与本结构相匹配的勾缝方法。

发明内容

本发明提供一种瓷砖勾缝方法，以解决现有的勾缝方法与瓷砖勾缝装置不匹配的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种瓷砖勾缝方法，包括以下步骤：

第一步，清扫瓷砖勾缝处，将两定位板靠板的内侧贴合在相邻两瓷砖的边缘；

第二步，将两定位板按相邻两瓷砖的间距粘贴在压平装置的正面；

第三步，在压平装置上开设进料口和排气口，进料口和排气口均位于两定位板之间；

第四步，将填缝枪的出料嘴插入进料口中，在排气口内安装排气单向阀，真空泵的抽气嘴与排气单向阀相连；

第五步，向填缝枪的储料腔内注满勾缝剂，将两定位板插入瓷砖的勾缝处；

第六步，向瓷砖的勾缝处注入勾缝剂，直至将定位板和压平装置之间的空间填满；

第七步，开启真空泵，真空泵运行的时间比注入勾缝剂的时间长2min以上；

第八步，关闭真空泵，将定位板移动至下一个瓷砖勾缝处，重复步骤五-七，直至完成所有瓷砖勾缝处的勾缝。

在本文中，压平装置的正面和背面是指面积较大的两面，靠近连接板的一面为压平装置的正面，远离连接板的一面为压平装置的背面。定位板呈L形，靠板的内侧是指与靠近连接板的那一侧。

本方案的原理：操作时，定位装置和压平装置之间用于容纳勾缝剂，进料口用于填充勾缝剂，排气口用于将勾缝处的气体排出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、定位板呈L形，定位板的靠板与瓷砖的边缘贴合，一对定位板即可确定瓷砖勾缝处的宽度。2、压平装置呈平板状，压平装置的正面会与勾缝剂接触，使勾缝处较为平整。3、压平装置上设有进料口，可通过填缝枪向定位装置和压平装置之间填充勾缝剂。4、压平装置上设有排气孔，排气口内设有排气单向阀，真空泵的抽气嘴与排气单向阀连通，只允许气体排出，不会让勾缝剂从排气孔中排出。本发明能贴合瓷砖勾缝处的形状进行勾缝，不需要手动顺着勾缝处进行勾缝，可将勾缝剂内气泡排出，还能使勾缝剂与瓷砖边缘充分接触，保证了瓷砖勾缝处的质量，增强了瓷砖缝隙处的防水性，不易造成砌筑块体材料的腐蚀和建筑物的墙体或地面的漏水，与瓷砖勾缝装置相匹配。

优选方案一，基于基础技术方案，定位板的长度与压平装置的长度相等，在步骤二中，定位板的端部与压平装置的端部对齐。可充分地利用定位板的长度。如定位板的长度长于压平装置的长度，长于压平装置的定位板不能与压平装置配合使用。

优选方案二，基于优选方案一，在步骤五中，两定位板插入瓷砖勾缝处时，压平板的端部与墙面相抵。墙面会将定位板的一端堵住，避免了勾缝剂向定位板的两端流动。

优选方案三，基于优选方案二，在步骤八中，定位板移动至下一个瓷砖勾缝处时，压平装置的端部需与墙面或者已经进行了勾缝的勾缝处相抵。墙面或已经进行了勾缝的勾缝处会将定位板的一端堵住，避免了勾缝剂向定位板的两端流动。

附图说明

图1是瓷砖勾缝装置的结构示意图。

图2是瓷砖勾缝装置压平板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：填缝枪1、连接板2、靠板3、压平板4、进料口5、排气口6、微型真空泵7。

实施例基本如附图1所示：一种瓷砖勾缝装置，包括填缝枪1、定位装置和压平板4。

填缝枪1包括装有勾缝剂的储料腔和与储料腔相通的出料嘴。

定位装置为相对设置的一对定位板，定位板包括靠板3和与靠板3端部相连的连接板2，靠板3和连接板2相连后呈L形。靠板3与连接板2垂直，靠板3的高度为2mm，靠板3的厚度为0.5 mm，靠板3和连接板2的长度均为100 mm。

如图2所示，压平板4呈平板状，其长度为100 mm，压平板4的正面与连接板2的外侧粘接，且连接板2的外侧为平面。压平板4的背面上开有一个进料口5和两个排气口6，压平板4的背面上还固定有微型真空泵7，进料口5和排气口6均为圆孔，进料口5的直径为8mm，排气口6的直径为6 mm。填缝枪1的出料嘴插入进料口5内且朝向勾缝处，排气口6内设有排气单向阀，微型真空泵7的抽气嘴与排气单向阀连通。

现采用本实施例的结构对边长为100 mm的正方形瓷砖进行勾缝，瓷砖铺设在地面上，瓷砖的厚度为10mm，瓷砖勾缝处的宽度约为10 mm，其勾缝方法如下：

第一步，对瓷砖勾缝处进行清扫，将两定位板的靠板3的内侧贴合在瓷砖的边缘，两定位板对应相邻的两块瓷砖，定位板的两端与瓷砖对齐。

第二步，在定位板连接板2的外侧涂上粘接剂，定位板保持在第一步的状态，使压平板4的两端与定位板的两端对齐，将压平板4压在两定位板上。两定位板会粘接在压平板4上，且两定位板之间的距离等于瓷砖勾缝处的宽度。

第三步，在压片板上开一个进料口5和两个排气口6，进料口5和排气口6均位于两定位板之间，进料口5位于两排气口6之间。

第四步，将填缝枪1的储料腔装满勾缝剂，填缝枪1的出料嘴插入进料口5内，填缝枪1出料嘴与进料口5紧密贴合，并在排气口6内安装排气单向阀，将微型真空泵7的抽气嘴与排气单向阀相连。

第五步，将瓷砖勾缝装置移动至靠墙的瓷砖处，将压平板4的端部与墙面相抵。

第六步，将填缝枪1储料腔内的勾缝剂挤出，勾缝剂会以进料口5为中心流向勾缝处（瓷砖8mm壁厚以下部分会与勾缝剂接触），当填缝枪1储料腔内的勾缝剂基本挤完时，开启微型真空泵7，将瓷砖和勾缝剂之间的空气以及勾缝剂内的空气从排气口6内的排气单向阀内排出。

第七步，当排气单向阀1min内没有气体排出（我们认为此时瓷砖和勾缝剂之间以及勾缝剂内没有空气），关闭微型真空泵7。

第八步，将瓷砖勾缝装置移至下一个瓷砖勾缝处，压平板4的端部需与墙面或者已经进行了勾缝的勾缝处相抵，然后重复步骤六和步骤七，直至完成所有瓷砖勾缝处的勾缝。

本实施例通过两定位板确定勾缝处的宽度，以便满足不同勾缝处宽度的需求。两定位板和压平板4之间构成相对封闭的空间，用于容纳勾缝剂。排气口6将瓷砖和勾缝剂之间以及勾缝剂内的空气排出，尽可能地消除瓷砖和勾缝剂之间以及勾缝剂内的空隙。在不改变勾缝剂配方的前提下，增强瓷砖勾缝处的防水性能，防止水分从勾缝剂自身的空隙以及勾缝剂与瓷砖的空隙之间渗入砌筑块体材料中，能对砌筑块体材料和瓷砖进行较好的保护。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1. 一种瓷砖勾缝方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，清扫瓷砖勾缝处，将两定位板靠板的内侧贴合在相邻两瓷砖的边缘；

第二步，将两定位板按相邻两瓷砖的间距粘贴在压平装置的正面；

第三步，在压平装置上开设进料口和排气口，进料口和排气口均位于两定位板之间；

第四步，将填缝枪的出料嘴插入进料口中，在排气口内安装排气单向阀，真空泵的抽气嘴与排气单向阀相连；

第五步，向填缝枪的储料腔内注满勾缝剂，将两定位板插入瓷砖的勾缝处；

第六步，向瓷砖的勾缝处注入勾缝剂，直至将定位板和压平装置之间的空间填满；

第七步，开启真空泵，真空泵运行的时间比注入勾缝剂的时间长2min以上；

第八步，关闭真空泵，将定位板移动至下一个瓷砖勾缝处，重复步骤五-七，直至完成所有瓷砖勾缝处的勾缝。

2. 根据权利要求1所述的瓷砖勾缝方法，其特征在于，定位板的长度与压平装置的长度相等，在步骤二中，定位板的端部与压平装置的端部对齐。

3. 根据权利要求2所述的瓷砖勾缝方法，其特征在于，在步骤五中，两定位板插入瓷砖勾缝处时，压平板的端部与墙面相抵。

4. 根据权利要求3所述的瓷砖勾缝方法，其特征在于，在步骤八中，定位板移动至下一个瓷砖勾缝处时，压平装置的端部需与墙面或者已经进行了勾缝的勾缝处相抵。