CN105821331A - 一种刚强度球磨机用研磨体制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，具有如下步骤：将按4：1：1.2：0.2的废钢、低碳锰铁、生铁、铝合金、以及相当于上述炉料总质量1‑1.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石墨5‑7份、氧化铝3.5‑4.5份、烧碱3‑5份、硅酸钠6‑8份、氧化铁5.5‑7.5份、无水硼砂5‑8份；并按要求调整化学成分的含量，本发明锻造成型容易，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。

Description

一种刚强度球磨机用研磨体制备方法
技术领域
本发明涉及球磨机领域，具体属于一种刚强度球磨机用研磨体制备方法。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
发明内容
本发明的目的是提供一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，锻造成型容易，使合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。
本发明的技术方案如下：
一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，具有如下步骤：
a）将按4：1：1.2：0.2的废钢、低碳锰铁、生铁、铝合金、以及相当于上述炉料总质量1-1.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石墨5-7份、氧化铝3.5-4.5份、烧碱3-5份、硅酸钠6-8份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-8份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：0.85-1.15％的铬，0.75-0.95％的镍，0.2-0.5％的钼，0. 17-0.24％的钨，0.1-0.2％的钴，0.2-0.4％的矾，0.03-0.06％的钛，0.01-0.03％的锡；
b）分别进行盐浴淬火池处理、真空渗氮处理，盐浴处理温度为120-135℃，盐浴处理保温时间为1-1.4h，熔盐各成分重量比为：氯化钠12-14份、纯碱12-14份、亚硝酸钾2-5份、碳酸铝 2.5-4.5份、硝酸钠6-8份；真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度1.4-1.8Pa后，炉内温度升温至355～385℃，同时以1.2-1.4L/min送入氮气；
c）对研磨体进行感应加热烤漆处理步骤
第一步，将温度从常温上升到650℃，用时60s；
第二步，将温度从650℃下降到500℃，用时40s；
第三步，将温度从500℃下降到350℃，用时30s；
第四步，将温度从350℃下降到室温，用时100s。
所述检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1％的铬，0.85％的镍，0.35％的钼，0.2％的钨，0.15％的钴，0.3％的矾，0.045％的钛，0.02％的锡。
本发明制造效率高，锻造成型容易，合金钢的奥氏体转变成下贝氏体组织，使得合金硬度、耐磨性能及表面耐热性能均得到很大的提高。经试验证明，研磨体的力学性能：抗拉强度Rm≥783Mpa，屈服强度Re≥550Mpa，伸长率A≥14.5%，力学性能Z≥21%，冲击吸收功Akv≥23J。
具体实施方式
一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，具有如下步骤：
a）将按4：1：1.2：0.2的废钢、低碳锰铁、生铁、铝合金、以及相当于上述炉料总质量1-1.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石墨5-7份、氧化铝3.5-4.5份、烧碱3-5份、硅酸钠6-8份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-8份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1％的铬，0.85％的镍，0.35％的钼，0.2％的钨，0.15％的钴，0.3％的矾，0.045％的钛，0.02％的锡；
b）分别进行盐浴淬火池处理、真空渗氮处理，盐浴处理温度为120-135℃，盐浴处理保温时间为1-1.4h，熔盐各成分重量比为：氯化钠12-14份、纯碱12-14份、亚硝酸钾2-5份、碳酸铝 2.5-4.5份、硝酸钠6-8份；真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度1.4-1.8Pa后，炉内温度升温至355～385℃，同时以1.2-1.4L/min送入氮气；
c）对研磨体进行感应加热烤漆处理步骤
第一步，将温度从常温上升到650℃，用时60s；
第二步，将温度从650℃下降到500℃，用时40s；
第三步，将温度从500℃下降到350℃，用时30s；
第四步，将温度从350℃下降到室温，用时100s。

Claims (2)

1.一种刚强度球磨机用研磨体制备方法，其特征在于，具有如下步骤：
a）将按4：1：1.2：0.2的废钢、低碳锰铁、生铁、铝合金、以及相当于上述炉料总质量1-1.5％熔炼造渣剂加入到中频感应炉中混合加热熔化，所述熔炼造渣剂是由以下重量份的原料组成：石墨5-7份、氧化铝3.5-4.5份、烧碱3-5份、硅酸钠6-8份、氧化铁5.5-7.5份、无水硼砂5-8份；并按要求调整化学成分的含量，检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：0.85-1.15％的铬，0.75-0.95％的镍，0.2-0.5％的钼，0. 17-0.24％的钨，0.1-0.2％的钴，0.2-0.4％的矾，0.03-0.06％的钛，0.01-0.03％的锡；
b）分别进行盐浴淬火池处理、真空渗氮处理，盐浴处理温度为120-135℃，盐浴处理保温时间为1-1.4h，熔盐各成分重量比为：氯化钠12-14份、纯碱12-14份、亚硝酸钾2-5份、碳酸铝 2.5-4.5份、硝酸钠6-8份；真空渗氮处理是先将真空炉排气至真空度1.4-1.8Pa后，炉内温度升温至355～385℃，同时以1.2-1.4L/min送入氮气；
c）对研磨体进行感应加热烤漆处理步骤
第一步，将温度从常温上升到650℃，用时60s；
第二步，将温度从650℃下降到500℃，用时40s；
第三步，将温度从500℃下降到350℃，用时30s；
第四步，将温度从350℃下降到室温，用时100s。
2.根据权利要求1所述刚强度球磨机用研磨体制备方法，其特征在于，所述检测钢水中其中元素化学成分的重量百分比：1％的铬，0.85％的镍，0.35％的钼，0.2％的钨，0.15％的钴，0.3％的矾，0.045％的钛，0.02％的锡。
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