CN105821282A - 一种高速钢圆盘耙的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高速钢圆盘耙的生产工艺,包括如下步骤,熔炼和浇注,将高速钢废料头、废弯刀及废屑在电炉中重熔得到;在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素;铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法,高速钢的出炉温度为1570‑1550℃,浇注温度为1480‑1460℃;铸型,采用砂型铸造和熔模精密铸造,或采用陶瓷型、金属型铸造;热处理,铸造高速钢圆盘耙在加工之前,先进行退火消除器具的内应力,退火温度为950‑980℃,高于轧制或锻造钢的退火温度。简化生产工艺,节约劳动量,大大减低工具的成本。
Description
技术领域
本发明属于农业用机械领域,具体涉及高速钢圆盘耙的生产工艺。
背景技术
耕地后土垡间存在很大孔隙。土壤的松碎程度与地面的平整度还不能满足播种和栽植的要求。所以必须进行整地,为作物的发芽和生长创造良好的条件。根据不同作业需要有以下记载类型,钉齿耙、圆盘耙等。有的地区应用钉齿耙进行播前、播后和苗期耙地除草,钉齿耙多用于牲畜作业。圆盘耙是替代钉齿耙的主要机具之一,他的主要特点是被动旋转,断草能力较强,但成本高。需要研究中使用寿命长的圆盘耙。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种高速钢圆盘耙的生产工艺,简化生产工艺,节约劳动量,具有耐热性、耐磨性和韧性。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种高速钢圆盘耙的生产工艺,包括如下步骤,熔炼和浇注,将高速钢废料头、废弯刀及废屑在电炉中重熔得到;在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素;铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法,高速钢的出炉温度为1570-1550℃,浇注温度为1480-1460℃;
铸型,采用砂型铸造和熔模精密铸造,或采用陶瓷型、金属型铸造;
热处理,铸造高速钢圆盘耙在加工之前,先进行退火消除器具的内应力,退火温度为950-980℃,高于轧制或锻造钢的退火温度。
进一步,在熔炼时,将强脱氧元素Mg、Ti事先加入铸型对高速钢进行孕育处理,起到细化枝晶体的作用。
进一步,其中热处理中,将高速钢圆盘耙在高于普通淬火温度条下保温,通过碳化物的团聚使莱氏体达到粒化。
进一步,高速钢为钼系高速钢和钨系高速钢。
进一步,高速钢圆盘耙采用高速钢板冲压而成或铸造而成。
进一步,退火在箱式电路中进行,在井式电炉中滴入煤油或甲醇进行气体保护,防止工件氧化脱碳。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
本发明圆盘耙耙地平整,碎土、入土能力强,耙后无漏耙、起垅等现象,能够满足精耕细作的农业技术要求,与具有液压输出的履带和轮式拖拉机配套。采用砂型铸造和精密铸造时,材料的利用率可达到65%和85%以上。
附图说明
图1为本发明高速钢圆盘耙的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种高速钢圆盘耙的生产工艺,包括如下步骤,熔炼和浇注,将高速钢废料头、废弯刀及废屑在电炉中重熔得到;在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素;铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法,高速钢的出炉温度为1570-1550℃,浇注温度为1480-1460℃;在熔炼时,将强脱氧元素Mg、Ti事先加入铸型对高速钢进行孕育处理,起到细化枝晶体的作用。
铸型,采用砂型铸造和熔模精密铸造,或采用陶瓷型、金属型铸造;
热处理,铸造高速钢圆盘耙1在加工之前,先进行退火消除器具的内应力,退火温度为950-980℃,高于轧制或锻造钢的退火温度。其中热处理中,将高速钢圆盘耙在高于普通淬火温度条下保温,通过碳化物的团聚使莱氏体达到粒化。退火,在箱式电路中进行,在井式电炉中滴入煤油或甲醇进行气体保护,防止工件氧化脱碳。
高速钢为钼系高速钢和钨系高速钢,圆盘耙采用高速钢板冲压而成或铸造而成,圆盘耙刃部2比圆盘部厚度小1/3。采用本高速钢圆盘耙耙深为180-200MM,工作幅宽为3.4M。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速钢圆盘耙的生产工艺,包括如下步骤,其特征在于:熔炼和浇注,将高速钢废料头、废弯刀及废屑在电炉中重熔得到;在熔炼过程中向电路中添加一定量的合金元素;铸造高速钢圆盘耙的浇注采用高温出炉、低温浇注的方法,高速钢的出炉温度为1570-1550℃,浇注温度为1480-1460℃;
铸型,采用砂型铸造和熔模精密铸造,或采用陶瓷型、金属型铸造;
热处理,铸造高速钢圆盘耙在加工之前,先进行退火消除器具的内应力,退火温度为950-980℃,高于轧制或锻造钢的退火温度。
2.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺,其特征在于,其中在熔炼时,将强脱氧元素Mg、Ti事先加入铸型对高速钢进行孕育处理,起到细化枝晶体的作用。
3.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺,其特征在于,其中热处理中,将高速钢圆盘耙在高于普通淬火温度条下保温,通过碳化物的团聚使莱氏体达到粒化。
4.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺,其特征在于,高速钢为钼系高速钢和钨系高速钢。
5.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺,其特征在于,高速钢圆盘耙采用高速钢板冲压而成或铸造而成。
6.根据权利要求1所述高速钢圆盘耙的生产工艺,其特征在于,退火在箱式电路中进行,在井式电炉中滴入煤油或甲醇进行气体保护。
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Citations (4)
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JPH04194415A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Nippon Seiko Kk | 転がり軸受 |
CN2358664Y (zh) * | 1998-10-16 | 2000-01-19 | 郭福才 | 旱作深松机铧铲总称 |
CN1424423A (zh) * | 2002-12-24 | 2003-06-18 | 西安交通大学 | 高速钢辊环及其制造方法 |
CN202642858U (zh) * | 2012-01-13 | 2013-01-02 | 刘素华 | 耙齿分体滚耙 |
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2016
- 2016-03-30 CN CN201610192391.0A patent/CN105821282A/zh active Pending
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