CN105821179B - 一种可去除残余煤气的rh精炼的密闭设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其包括：合金密封罐、振动给料器、真空槽、冷凝器和热井，所述振动给料器设置于合金密封罐底部，所述真空槽的一侧与振动给料器由管路连通，真空槽的另一侧通过煤气流通主管与冷凝器连通，所述冷凝器底部通过管路与热井连通，其中，所述煤气流通主管上由真空槽向冷凝器的方向依次设置有复压阀和真空主阀，合金密封罐的上部与所述真空主阀之间还连接有用于使所述合金密封罐内产生与真空槽内相同真空度的分压管。本发明解决了RH精炼密闭系统内残余煤气难以去除的问题，有效防止合金密闭系统发生响爆，同时通过热井风机、CO检测和报警装置，也避免了热井和真空管内响爆的发生。

Description

一种可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备
技术领域
本发明属于RH精炼工艺范畴，主要用于去除顶枪烘烤或化冷钢后在合金密闭系统产生的残余煤气，以防止煤气响爆的发生。
背景技术
炼钢RH精炼工艺主体中会产生焦炉煤气，由于焦炉煤气比重小(只有空气的1/3)，着火点低(只有650℃)，爆炸极限下限小(爆炸极限6～30％)，未充分燃烧的煤气，很容易响爆事故。
煤气响爆有以下几个要素：一定的煤气含量、受限空间、氧气和温度，只有这4个因素同时满足，才会发生响爆。RH精炼工艺特点决定了受限空间、氧气和温度等因素，受生产客观条件限制无法进行完全规避，唯一可以有效管控的因素为受限空间内的残余煤气含量，故为防止合金密闭系统响爆的发生，目前采取的措施主要为上部密封阀打开自然排放和下部真空系统抽取两种方式。第一种方式，为无负压状态去除煤气，完全依靠煤气的自然上逸排出，但受到合金密闭系统内结构复杂，易产生死角等影响，难以完全去除残余煤气；第二种方法，虽然有真空泵可以产生负压，煤气去除比较彻底，但由于真空槽体往往处于热态，真空系统也为一个密闭系统，煤气经过真空槽、浸渍管和真空管道，又使得真空系统内发生响爆的可能性大增。
发明内容
本发明的目的在于一种可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，以解决现有技术中所存在的上述问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其包括：合金密封罐、振动给料器、真空槽、冷凝器和热井，所述振动给料器设置于合金密封罐底部，所述真空槽的一侧与振动给料器由管路连通，真空槽的另一侧通过煤气流通主管与冷凝器连通，所述冷凝器底部通过管路与热井连通，其中，所述煤气流通主管上由真空槽向冷凝器的方向依次设置有复压阀和真空主阀，合金密封罐的上部与所述真空主阀之间还连接有用于使所述合金密封罐内产生与真空槽内相同真空度的分压管；所述热井和真气管道末端增加CO检测和报警装置。
作为优选方案，所述合金密封罐顶部设有上部密封阀，合金密封罐内部的下方设有下部密封阀，所述上部密封阀和下部密封阀之间还设有真空检测装置。
作为优选方案，所述分压管上设有分压阀。
作为优选方案，所述真空槽顶部设有顶枪。
作为优选方案，所述合金密封罐与振动给料阀之间的管路上设有挡板。
作为优选方案，所述热井上设有热井风机。
本发明解决了RH精炼密闭系统内残余煤气难以去除的问题，有效防止合金密闭系统发生响爆，同时通过热井风机、CO检测和报警装置，也避免了热井和真空管内响爆的发生。
附图说明
图1为本发明的可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备的结构示意图，
图中：1、合金密封罐；2、振动给料器；3、真空槽；4、冷凝器；5、热井；6、煤气流通主管；7、分压管；8、热井风机；11、上部密封阀；12、下部密封阀；13、真空检测装置；21、挡板；31、顶枪；61、真空主阀；62、负压阀；71、分压阀。
具体实施方式
一种可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备的结构如附图1所示，合金密封罐1底部安装有振动给料器2，振动给料器2与真空槽3的一侧由管路连通，真空槽3的另一侧与煤气主管6与热井5连通，热井5的顶部设有冷凝器4，热井5的一侧设有热井风机8，煤气主管6上由真空槽向冷凝器的方向依次设置有复压阀62和真空主阀61，合金密封罐1的上部与真空主阀61之间还连接有用于使合金密封罐1内产生与真空槽3内相同真空度的分压管7，分压管7上设有分压阀71，真空槽顶部设有顶枪31，合金密封罐1顶部设有上部密封阀11，合金密封罐1内部的下方设有下部密封阀12，上部密封阀11和下部密封阀12之间还设有真空检测装置13，合金密封罐1与振动给料阀2之间的管路上设有挡板21。
一种如本发明所述的RH精炼的密闭设备应用于RH精炼合金时残余煤气的去除。
其具体实施步骤如下：
由于真空槽的槽温低易导致残余煤气的生产，首先作业区规定：若超过30分钟不处理钢水，必须采用顶枪烘烤保温，保证槽温，同时减少未充分燃烧煤气的产生；
预真空去除合金密封罐残余煤气的方法：
首先进行预真空作业；
待合金密封罐内真空度显示≤20kpa时，再开启分压阀，抽气2分钟，即可将合金密封罐内残余煤气抽光；
两分钟后，再强制打开下部密封阀以抽取合金振动给料器内的残余煤气，两分钟后，关闭分压阀，至此预真空去除合金密闭系统内的残余煤气作业结束。
上述整个操作过程中，必须通过CO检测和报警装置，密切关注热井和真气管道末端CO的浓度，一旦发生CO浓度高报警，必须停快速停止真空系统预真空抽煤气作业。
通过上述措施，合金密封罐、合金溜管和振动给料器等RH合金密闭系统内的残余煤气在真空泵的负压作用下，通过没有热源的分压管，到达真空管道内，并最终至热井，经热井风机排出。
本发明充分利用了预真空功能和均压管道连接合金密闭系统与真空系统的功能，通过合金密封罐增加真空度检测装置，热井和真空管道末端增加CO检测和报警装置，解决了RH精炼密闭系统内残余煤气难以去除的问题，有效防止合金密闭系统发生响爆，同时通过热井风机、CO检测和报警装置，也避免了热井和真空管内响爆的发生。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其特征在于，包括：合金密封罐、振动给料器、真空槽、冷凝器和热井，所述振动给料器设置于合金密封罐底部，所述真空槽的一侧与振动给料器由管路连通，真空槽的另一侧通过煤气流通主管与冷凝器连通，所述冷凝器底部通过管路与热井连通，其中，所述煤气流通主管上由真空槽向冷凝器的方向依次设置有复压阀和真空主阀，合金密封罐的上部与所述真空主阀之间还连接有用于使所述合金密封罐内产生与真空槽内相同真空度的分压管；所述热井和真气管道末端增加CO检测和报警装置。
2.如权利要求1所述的可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其特征在于，所述合金密封罐顶部设有上部密封阀，合金密封罐内部的下方设有下部密封阀，所述上部密封阀和下部密封阀之间还设有真空检测装置。
3.如权利要求1所述的可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其特征在于，所述分压管上设有分压阀。
4.如权利要求1或2或3所述的可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其特征在于，所述真空槽顶部设有顶枪。
5.如权利要求4所述的可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其特征在于，所述合金密封罐与振动给料阀之间的管路上设有挡板。
6.如权利要求5所述的可去除残余煤气的RH精炼的密闭设备，其特征在于，所述热井上设有热井风机。
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