CN220564664U - 一种aod转炉样品处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，包括呈圆形结构的冷却桶，所述冷却桶的顶部设有桶盖，桶盖的一侧边沿与冷却桶的顶部边沿处铰接，所述冷却桶内设有冷却管，所述冷却管盘绕于冷却桶的内壁，冷却管上沿冷却管长度方向设有多个出气孔，冷却管的一端从冷却桶的侧壁穿出，所述冷却桶侧设有涡流管，所述涡流管的冷气端与冷却管的外端相连接。本实用新型在冷却桶内设置冷却管，通过冷却管上的出气孔相冷却桶内输送冷气，对冷却桶内的低碳钢水样品进行风冷，可有效防止冷却后的样品表面出现裂缝，确保样品质量；通过涡流管向冷却管内输送冷气，冷气温度低，相较于水冷方式，缺缺速度快，效果好；结构简单，制造成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型属于样品冷却技术领域，涉及一种AOD转炉样品处理装置。
背景技术
AOD转炉是不锈钢冶炼的核心装备，整个冶炼过程涉及脱碳、还原和脱硫几个阶段，为了保证冶炼顺行，几个阶段通常都要取样送化验室进行化学成分检测，由于几个阶段钢水的碳含量完全不一样，从AOD转炉取出的样品（钢水样和渣样）必须区别处理，来保证样品的完整性，由于AOD冶炼过程温度高，取出的样品必须及时冷却，才能送化验室进行成分分析。
现有AOD区域没有专门的样品处理装置，钢样工人取出后，进行水冷冷却，然后送化验室检测，但是AOD转炉的样品碳质量分数一般都大于3.0%，水冷后样品容易裂开，有裂纹的样品再无法进行检测分析，只能重新取样导致冶炼周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中AOD转炉中铁水样品含碳两高，水冷容易出现裂纹的问题，提供一种可防止样品在冷却过程中出现裂纹的AOD转炉样品处理装置。
为此，本实用新型采取如下技术方案：
一种AOD转炉样品处理装置，包括呈圆形结构的冷却桶，所述冷却桶的顶部设有桶盖，桶盖的一侧边沿与冷却桶的顶部边沿处铰接，所述冷却桶内设有冷却管，所述冷却管盘绕于冷却桶的内壁，冷却管上沿冷却管长度方向设有多个出气孔，冷却管的一端从冷却桶的侧壁穿出，所述冷却桶侧设有涡流管，所述涡流管与冷却管的外端相连接。
进一步地，所述出气孔朝向冷却桶的轴心线方向。
进一步地，所述涡流管连接有进气管，所述进气管连接有空压机。
进一步地，所述桶盖上设有多个排气孔。
进一步地，所述冷却桶的下部设有呈水平设置的隔板，所述隔板与冷却桶的底部之间形成水冷腔。
进一步地，所述水冷腔的侧壁设有加水孔，所述加水孔处设有封塞。
本实用新型的有益效果在于：在冷却桶内设置冷却管，通过冷却管上的出气孔相冷却桶内输送冷气，对冷却桶内的低碳钢水样品进行风冷，可有效防止冷却后的样品表面出现裂缝，确保样品质量；通过涡流管向冷却管内输送冷气，冷气温度低，相较于水冷方式，缺缺速度快，效果好；结构简单，制造成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-冷却桶，2-桶盖，3-冷却管，4-出气孔，5-涡流管，6-冷气端，7-进气管，8-空压机，9-排气孔，10-隔板，11-水冷腔，12-加水孔，13-封塞，14-热气端,15-进气端。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明：
如图1所示，一种AOD转炉样品处理装置，包括呈圆形结构的冷却桶1，冷却桶1采用不锈钢材质，可将高碳样本置入冷却桶1内进行冷却，冷却桶1的顶部设有桶盖2，桶盖2的一侧边沿与冷却桶1的顶部边沿处铰接，设置桶盖2后，可提前对冷却桶1内进行与冷却降低冷却桶1内的温度，提高冷却速度，冷却桶1内设有冷却管3，冷却管3采用不锈钢管，冷却管3盘绕于冷却桶1的内壁，本实施例中冷却管3盘绕于冷却桶1内壁两至三圈，可通过冷却管3向冷却桶1内输送冷气，通过冷气对冷却桶1内进行冷却降温，冷却管3上沿冷却管长度方向设有多个出气孔4，出气孔4朝向冷却桶1的轴心线方向，冷却管3内的冷气可通过出气孔4多角度向冷却桶1内输送冷气，便于对样品进行高效冷却，冷却管3的一端从冷却桶1的侧壁穿出，冷却桶1外侧设有涡流管5，涡流管5采用现有常规涡流管即可，涡流管5用于制造冷气，涡流管结构简单，成本低廉且制冷效果好，涡流管制出的冷气温度可低至-46度，适合用于对低碳样品进行快速冷却，常规涡流管包括出冷气的冷气端、出热气的热气端以及进气的进气端，涡流管5的冷气端6与冷却管3的外端相连，为了防止影响冷却效果，涡流管5的热气端14朝向远离冷却桶1的方向，涡流管5的进气端15还连接有进气管7，进气管7连接有空压机8，空压机8可通过进气管7向涡流管5内输送压缩空气，压缩空气进入通过进气管7进入涡流管5后，可通过涡流管5制得冷气和热气，冷气进入冷却管3内，然后从出气孔4排出至冷却桶1内对样品进行冷却，桶盖2上设有多个排气孔9，排气孔9可将冷却桶1内多余的气体排出。
冷却桶1的下部设有呈水平设置的隔板10，隔板10与冷却桶1的底部之间形成水冷腔11，水冷腔11的侧壁设有加水孔12，加水孔12处设有封塞13，可通过加水孔12向水冷腔11内加水，通过水冷腔11可对样品的底部进行冷却。
本实用新型的使用方式如下：
在向冷却桶1内加入高碳样品前首先启动空压机8，通过进气管7向涡流管5内输气，涡流管5内产生冷气后通过冷气端6将冷气输入至冷却管3内，通过出气孔4输入至冷却桶1内，对冷却桶1进行预冷，预冷后可将AOD转炉内的高碳钢水样品放置于冷却桶1内的中部，然后盖好桶盖2，对样品进行冷却，出气孔4输出的冷气从多个方向输送至样品上对样品进行全方位快速冷却，冷却效果好，速度快，由于气体无法与样品底部相接处，水冷腔11可对样品的底部进行冷却，相交于水冷方式冷却后的样品表面无裂缝，且冷却温度更低，速度更快。
Claims (6)
1.一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，包括呈圆形结构的冷却桶（1），所述冷却桶（1）的顶部设有桶盖（2），桶盖（2）的一侧边沿与冷却桶（1）的顶部边沿处铰接，所述冷却桶（1）内设有冷却管（3），所述冷却管（3）盘绕于冷却桶（1）的内壁，冷却管（3）上沿冷却管（3）长度方向设有多个出气孔（4），冷却管（3）的一端从冷却桶（1）的侧壁穿出，所述冷却桶（1）侧设有涡流管（5），所述涡流管（5）与冷却管（3）的外端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，所述出气孔（4）朝向冷却桶（1）的轴心线方向。
3.根据权利要求1所述的一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，所述涡流管（5）连接有进气管（7），所述进气管（7）连接有空压机（8）。
4.根据权利要求1所述的一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，所述桶盖（2）上设有多个排气孔（9）。
5.根据权利要求1所述的一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，所述冷却桶（1）的下部设有呈水平设置的隔板（10），所述隔板（10）与冷却桶（1）的底部之间形成水冷腔（11）。
6.根据权利要求5所述的一种AOD转炉样品处理装置，其特征在于，所述水冷腔（11）的侧壁设有加水孔（12），所述加水孔（12）处设有封塞（13）。
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