CN105819869A - 一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法 - Google Patents

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Abstract

一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法是在瓷砖成型前制备泥浆的球磨或搅拌阶段加入改性剂，然后喷雾造粒，使改性剂复合到造粒粉中，然后，压制成型，烘干，得到干燥的陶瓷生坯；其中，改性剂采用碱金属的甲基硅酸盐、聚二甲基硅氧烷和烃基三烷氧基硅烷中的一种或几种的组合。采用该方法制备的瓷砖生坯能使喷绘在其外表面的油性渗透墨水向坯体内部的渗透深度达到1.8～2.5mm。

Description

一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法
技术领域
本发明涉及瓷砖渗花装饰技术领域，特别涉及一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法。
背景技术
瓷砖由于具有耐酸碱、耐磨损、无任何有毒释放物，一直以来都是家居装饰的首选产品之一，被广泛用于地面和墙面的铺贴。瓷砖的表面装饰过去以丝网印刷图案为主，图案刻板，装饰效果不够理想。近年出现了瓷砖数码印刷技术，将陶瓷装饰墨水喷绘到瓷砖的表面得到富有质感的各种仿自然图案，这类产品已经成为市场新宠，对于引领我国建陶行业的技术革新起到了巨大的作用。瓷砖的数码喷绘装饰是指将陶瓷墨水用喷墨的方式施加到瓷砖的表面形成图案，然后经过高温烧成后，墨水中的发色材料借助高温固液相反应和瓷砖结合在一起。陶瓷装饰墨水分为两大类，一类是釉面装饰墨水，为表面呈色，墨水不需要向瓷砖坯体内部渗透，另外一类是瓷质抛光砖装饰墨水，由于需要将瓷砖的表面层磨去1mm左右后才呈现图案效果，所以这类装饰墨水需要向瓷砖内部渗透，瓷砖渗墨性的好坏直接决定了这类装饰方法的成败。
瓷砖渗透墨水由于需要用高精度压电喷头喷射到瓷砖的表面，喷头喷孔仅20微米左右，而喷墨时瓷砖表面的温度较高，为了使喷头不会因为墨水的快速干涸而堵塞，一般瓷砖渗透墨水的溶剂都是沸点在200℃以上的油性溶剂，这类溶剂油性强，在瓷砖坯体内的渗透性不好，因为瓷砖的原料都是在地层中长期风化形成的泥砂料，研磨后具有强烈的亲水疏油特性，由油性溶剂配制而成的渗透墨水很难在瓷砖坯体内部渗透，即使采用强化干燥，降低生坯的含水率，也只能达到小于1mm的渗透深度，正是由于这个原因，利用陶瓷墨水来对需要抛光的瓷砖进行装饰的工艺技术不成熟，限制了数码喷绘技术在瓷质抛光砖领域的工业应用。
为此，研究一种方法来提高瓷砖生坯对油性渗透墨水的渗透性，从而使数码喷绘装饰技术可以在瓷质抛光砖上得到成功应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的方法，采用该方法制备的瓷砖生坯能使喷绘在其外表面的油性渗透墨水向坯体内部的渗透深度达到1.8～2.5mm。
本发提出的技术解决方案是这样：
一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法，该方法为：
在瓷砖成型前制备泥浆的球磨或搅拌阶段加入改性剂，然后喷雾造粒，使改性剂复合到造粒粉中，然后，压制成型，烘干，得到干燥的陶瓷生坯；
其中，改性剂采用碱金属的甲基硅酸盐、聚二甲基硅氧烷和烃基三烷氧基硅烷中的一种或几种的组合；
改性剂在泥浆中的含量为0.05～5.00wt%，改性剂为30±2wt%的水溶液或乳液，其中，碱金属的甲基硅酸盐也可以采用粉状物。
所述碱金属的甲基硅酸盐包括但不限于甲基硅酸钠、甲基硅酸钾。
所述聚二甲基硅氧烷包括但不限于二甲基硅油、羟基硅油、含氢硅油、氨基硅油、烃基硅油、聚醚硅油。
所述烃基三烷氧基硅烷包括但不限于甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷。
瓷砖生坯的原料是由通用配方的泥浆通过喷雾干燥法得到的由无数球形颗粒组成的粉料，经过球磨机长时间球磨得到一定细度和粘度的泥浆，磨好的泥浆需要搅拌陈化或长或短的时间后进行喷雾造粒。在泥浆的研磨阶段或者陈化搅拌阶段将改性剂加入，搅拌一段时间使之在泥浆中混合分散均匀，但不会影响泥浆的正常工艺性能。在喷雾干燥得到的粉料中，改性剂均匀分散，和粉料中造粒颗粒内部的一次颗粒良好结合。由于使用的改性剂具有疏水亲油的化学基团，改性后的造粒粉压制的瓷砖生坯中存在大量亲油疏水的微孔，从而提高油性的渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性。
本发明所述方法的具体内容之一是，将碱金属的甲基硅酸盐，包括但不限于甲基硅酸钠、甲基硅酸钾，加入到球磨机中，和泥浆一起研磨均匀，然后按常规工艺处理、喷雾干燥后，得到的造粒粉中甲基硅酸盐的甲基具有亲油疏水的性质，从而压制出的瓷砖生坯针对油性渗透墨水具有较高的渗透性。控制泥浆中的甲基硅酸盐的含量为0.05～5.0wt%。使用的甲基硅酸盐可以是粉状的高含量形式，也可以是甲基硅酸盐含量为30±2wt%的水溶液。
本发明所述方法的具体内容之二是，作为碱金属的甲基硅酸盐的改性效果的促进物，还可以选用聚二甲基硅氧烷的水分散乳化液一同使用，将碱金属的甲基硅酸盐和聚二甲基硅氧烷的水分散乳化液混合后加入到球磨机中，或者将碱金属的甲基硅酸盐和聚二甲基硅氧烷的水分散乳化液依次先后加入到球磨机中，和泥浆一起研磨均匀，然后按常规工艺处理、喷雾干燥后，得到的造粒粉中甲基硅酸盐分子中的甲基和聚二甲基硅氧烷分子中和硅氧链相连的甲基都具有亲油疏水的性质，两种来源的甲基对造粒粉的亲油疏水具有协同作用，从而使利用这种粉料压制出的瓷砖生坯针对油性渗透墨水具有较高的渗透性。控制泥浆中的甲基硅酸盐的含量为0.05～2.0wt%，聚二甲基硅氧烷的含量为0.01～3.0wt%。使用的碱金属的甲基硅酸盐可以是粉状的高含量形式，也可以是甲基硅酸盐含量30±2wt%的水溶液。使用的聚二甲基硅氧烷乳化分散液的有效物质含量为30.0±2wt%。使用的碱金属的甲基硅酸盐，包括但不限于甲基硅酸钠、甲基硅酸钾。使用的聚二甲基硅氧烷乳化分散液包括但不限于二甲基硅油乳液、羟基硅油乳液、含氢硅油乳液、胺基硅油乳液、烃基硅油乳液。
本发明所述方法的具体内容之三是，作为碱金属的甲基硅酸盐和聚二甲基硅氧烷的改性效果的促进物，也可以选用烃基三烷氧基硅烷的醇水溶液一同使用，将该溶液和碱金属的甲基硅酸盐、聚二甲基硅氧烷的水分散液的混合物混和均匀后加入到球磨机中，和泥浆一起研磨均匀，或者将三种物质依次加入球磨机中和泥浆一起研磨均匀，然后按常规工艺处理、喷雾干燥后，得到的造粒粉中甲基硅酸盐分子中的甲基、聚二甲基硅氧烷分子中和硅氧链相连的甲基以及烃基三烷氧基硅烷分子中和硅原子相连的烃基三种化学基团的协同作用使制备出的喷雾造粒粉具有亲油疏水的性质，从而压制出的瓷砖生坯针对油性渗透墨水具有较高的渗透性。控制泥浆中的甲基硅酸盐的含量为0.05～2.0wt%，聚二甲基硅氧烷的含量为0.01～2.0wt%，烃基三烷氧基硅烷的含量为0.01～1.0wt%。使用的烃基三烷氧基硅烷包括但不限于甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、胺丙基三甲氧基硅烷、胺丙基三乙氧基硅烷、胺乙基胺丙基三甲氧基硅烷、胺乙基胺丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷。
可以使用碱金属的甲基硅酸盐、聚二甲基硅氧烷、烃基三烷氧基硅烷三种物质中的一种或几种的组合，按上述类似的方法使用，互相协同或单独起作用，都可以得到相似的改性效果。
与传统技术相比，本发明的具有如下显著效果：
传统的陶瓷砖制备工艺中，瓷砖生坯压制成形后，坯体内部存在大量的微孔而呈现出多孔结构，但由于瓷砖原料组分都是亲水疏油的，所以微孔的孔壁也是亲水疏油的，油性的渗透墨水很难向生坯坯体内部渗透，或者在一定的时间内只能渗透到很浅的深度。使用本发明的方法后，改性剂中的甲基硅酸盐和烃基三烷氧基硅烷在泥浆中自然水解后产生的硅醇基团中的相当部分和泥浆中的粘土硅酸盐颗粒表面通过化学键合结合在一起，而分子结构中的甲基或烃基则排列在颗粒表面外层，改性剂中的聚二甲基硅氧烷分散乳化液在泥浆中，在泥浆的电解质作用以及研磨、搅拌的机械作用下，聚二甲基硅氧烷的线性分子通过缠绕、吸附、化学反应等方式和泥浆中的颗粒结合到一起，聚二甲基硅氧烷分子链上的甲基在颗粒表面排列，使用这样改性处理后的泥浆所制备的粉料压制成形的生坯中，坯体孔道的内壁覆盖了一层分子级别厚度的烃基，因而赋予了该生坯具有亲油的特性，油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透深度可以由普通生坯的小于1mm增加到1.8～2.5mm，这样，就可以将油性渗透墨水应用于磨光深度较大（例如1mm）的瓷质抛光砖的数码喷墨图案装饰，从而克服了因墨水渗透较浅图案被磨去而形成的漏花缺陷。
具体实施方式
通过下面实施例对本发明做进一步详细阐述。
实施例1
一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法，该方法为：
在瓷砖成型前制备泥浆的球磨或搅拌阶段加入改性剂，然后喷雾造粒，使改性剂复合到造粒粉中，然后，压制成型，烘干，得到干燥的陶瓷生坯；
其中，改性剂采用碱金属的甲基硅酸盐、聚二甲基硅氧烷和烃基三烷氧基硅烷中的一种或几种的组合；
改性剂在泥浆中的含量为0.05～5.00wt%，改性剂为30±2wt%的水溶液或乳液，其中，碱金属的甲基硅酸盐也可以采用粉状物。
所述碱金属的甲基硅酸盐包括但不限于甲基硅酸钠、甲基硅酸钾。
所述聚二甲基硅氧烷包括但不限于二甲基硅油、羟基硅油、含氢硅油、氨基硅油、烃基硅油、聚醚硅油。
所述烃基三烷氧基硅烷包括但不限于甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷。
下面一组实施例是通过对比实验来检测判断改性剂改善瓷砖生坯对油性渗透墨水的渗透效果。
为了简化描述，先介绍各实施例的统一试验程序。
先配制650Kg以下成分的瓷砖坯料:
附表1坯体成分表(wt%)
Al2O3 SiO2 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2
17.0 72.2 0.2 0.8 0.3 6.6 2.8 0.1
然后和345Kg水，5Kg三聚磷酸钠一同加入球磨机研磨24小时，获得1000Kg瓷砖泥浆，然后加入改性剂继续球磨2h，陈化24小时后，喷雾造粒，得到改性的瓷砖喷雾造粒粉。改性剂也可以在球磨结束、开始陈化时一边搅拌一边加入。
再按同样方法和配比制备不加改性剂的空白喷雾造粒粉料。
造粒粉压坯后针对油性墨水的渗透性通过以下方法来衡量：
将改性的造粒粉压片后烘干到水分低于1.0wt%，冷却到室温，然后在瓷砖坯体的表面滴加定量的油性渗透墨水，用秒表记录油性渗透墨水在瓷砖坯体表面消失的时间Tps，同时用不加改性剂的造粒粉来进行空白实验，即将不加改性剂的造粒粉使用同样模具在同样压力下压片后烘干到水分低于1.0wt%，冷却到室温，然后在瓷砖坯体的表面滴加同样数量的油性渗透墨水，用秒表记录油性渗透墨水在瓷砖坯体表面消失的时间Tpe，通过对比Tps和Tpe数据的大小来判断改性剂改善瓷砖坯体渗透性的效果，如果Tps显著小于Tpe，表明改性剂有改善瓷砖生坯对油性渗透墨水的渗透性的明显效果。
为方便对比，以下的实施例均使用同样配比的泥浆。
实施例2
将6Kg30wt%浓度的甲基硅酸钾水溶液，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得改性的喷雾造粒粉；另按上述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种造粒粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps2和Tpe2，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例3
将9Kg28wt%浓度的甲基硅酸钠水溶液，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种造粒粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps3和Tpe3，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例4
将3Kg32wt%浓度的甲基硅酸钠水溶液，加入搅拌状态下的3Kg有效物含量为30wt%的羟基硅油乳液中，搅拌混合10min混合均匀后，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps4和Tpe4，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例5
将3Kg30wt%浓度的甲基硅酸钾水溶液，加入搅拌状态下的3Kg有效物含量为30wt%的含氢硅油乳液中（硅油的含氢量0.1wt%)，搅拌混合10min混合均匀后，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps5和Tpe5，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例6
将2Kg30wt%浓度的甲基硅酸钠水溶液，加入搅拌状态下的2Kg有效物含量为30wt%的二甲基硅油乳液中，搅拌混合10min混合均匀后，再加入下述的1Kg甲基三甲氧基硅烷水溶液，得到协同改进剂，此处的甲基三甲氧基硅烷水溶液制备方法为：将700g去离子水用醋酸调节pH值为3，然后加入300g甲基三甲氧基硅烷，用机械搅拌器搅拌溶解后，得到甲基三甲氧基硅烷水溶液。将此协同改性剂按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps6和Tpe6，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例7
将4Kg有效物含量30wt%的氨基硅油乳液，和1Kg有效物含量为30wt%的聚醚硅油乳液搅拌混合10min混合均匀后，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps7和Tpe7，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例8
将1Kg30wt%浓度的羟基硅油乳液，加入搅拌状态下的下述的1Kg乙烯基三乙氧基硅烷水溶液，得到协同改进剂，此处的乙烯基三乙氧基硅烷水溶液制备方法为：将695g去离子水用醋酸调节pH值为3，加入5克丁二酸二异辛脂磺酸钠为助溶剂，然后加入300g乙烯基三乙氧基硅烷，用机械搅拌器搅拌溶解后，得到乙烯基三乙氧基硅烷水溶液。将此协同改性剂按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps8和Tpe8，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例9
将2Kg30wt%浓度的甲基硅酸钾水溶液，加入搅拌状态下的3Kg有效物含量为30wt%的氨丙基三乙氧基硅烷水溶液中，搅拌混合10min混合均匀后，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；上述3Kg有效物含量为30wt%的氨丙基三乙氧基硅烷水溶液的配制方法为：2100g去离子水用机械搅拌器保持搅拌，将900克氨丙基三乙氧基硅烷加入，保持搅拌1h。另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps9和Tpe9，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例10
将3Kg30wt%浓度的甲基硅酸钠水溶液，加入搅拌状态下的2Kg有效物含量为30wt%的丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷水溶液中，搅拌混合10min混合均匀后，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得协同改性的喷雾造粒粉；上述2Kg有效物含量为30wt%的丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷水溶液的配制方法为：1395g去离子水用机械搅拌器保持搅拌，加入5克丁二酸二异辛脂磺酸钠为助溶剂，然后将600克丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷加入，保持搅拌1h。另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps10和Tpe10，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例11
将3Kg30wt%浓度的羟基硅油乳液，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得改性的喷雾造粒粉；另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps11和Tpe11，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例12
将3Kg有效物含量为30wt%甲基三乙氧基硅烷水溶液按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得改性的喷雾造粒粉；此处的甲基三乙氧基硅烷水溶液制备方法为：将2100g去离子水用醋酸调节pH值为3，然后加入900g甲基三甲氧基硅烷，用机械搅拌器搅拌溶解后，得到甲基三甲氧基硅烷水溶液。另按前述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps12和Tpe12，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例13
将2Kg有效物含量为98wt%的粉状甲基硅酸钾，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得改性的喷雾造粒粉；另按上述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种造粒粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps13和Tpe13，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
实施例14
将2Kg有效物含量为95wt%的粉状甲基硅酸钠，按上述方法加入瓷砖泥浆中，最终获得改性的喷雾造粒粉；另按上述方法制备空白喷雾造粒粉。分别用该两种造粒粉料压片，同时测量Tps和Tpe，分别标为Tps14和Tpe14，测量结果如附表2所示，可见改性剂具有明显的促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中渗透性的效果。
上述实施例2-实施例14中的Tps2-Tps14均处于55秒～72秒的时间区间内，实测得在此渗透时间范围内其油性渗透墨水向瓷砖坯体内的渗透深度为1.5mm～2.5mm；对应的未加改性剂的瓷砖渗透深度仅为小于1mm，墨水在瓷砖生坯表面消失的时间Tpe2-Tpe14为110～139秒。可见改性剂对促进油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性具有显著的效果。
附表2油性墨水在生坯表面的渗透时间测量数据（时间单位为秒）
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例86 -->
Tps 55 58 65 63 70 61 56
Tpe 115 117 120 127 116 121 110
（续表）
实施例9 实施例10 实施例11 实施例12 实施例13 实施例14
Tps 48 62 69 61 72 66
Tpe 123 112 129 118 139 132

Claims (4)

1.一种提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法,其特征在于，该方法为：在瓷砖成型前制备泥浆的球磨或搅拌阶段加入改性剂，然后喷雾造粒，使改性剂复合到造粒粉中，然后，压制成型，烘干，得到干燥的陶瓷生坯；
其中，改性剂采用碱金属的甲基硅酸盐、聚二甲基硅氧烷和烃基三烷氧基硅烷中的一种或几种的组合；
改性剂在泥浆中的含量为0.05～5.00wt%，改性剂为30±2wt%的水溶液或乳液，其中，碱金属的甲基硅酸盐也可以采用粉状物。
2.根据权利要求书1所述的提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法，其特征在于：所述碱金属的甲基硅酸盐包括但不限于甲基硅酸钠、甲基硅酸钾。
3.根据权利要求书1所述的提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷包括但不限于二甲基硅油、羟基硅油、含氢硅油、氨基硅油、烃基硅油、聚醚硅油。
4.根据权利要求书1所述的提高油性渗透墨水在瓷砖生坯中的渗透性的方法，其特征在于：所述烃基三烷氧基硅烷包括但不限于甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷。
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