CN105817493A - 一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,包括筒体和加热件,筒体中形成型腔,且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔,加热件安装在该插孔中并与电源连接,加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。本发明使得更换维修方便,且热量利用率较高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材挤压机技术领域,尤其是指一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构。
背景技术
现有技术中,铝合金型材挤压机的盛锭筒通常包括筒体和加热装置,其中,筒体中形成型腔,而加热装置包覆在筒体的外表面。在挤压生产铝型材时,加热装置为筒体外表面加热,并传导至筒体的型腔中,为型腔中的铝棒加热和保温,然而,其缺陷在于:
一,由于盛锭筒的重量较大,通常为2T-8T,使得在加热装置出现故障需要更换维修时,其筒体的冷却时间较长,通常在1天以上,从而影响生产进度。
二,由于加热装置包覆在筒体的外表面,使得当加热装置中的加热元件损坏跟换时工序较为复杂,增加维修成本。
三,加热装置包覆在筒体的外表面,加热装置需对整个筒体先加热,然后由筒体将热量传导至型腔中的铝型材,使得热量利用率较低,能耗较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,其更换维修方便,且热量利用率较高。
为达成上述目的,本发明的解决方案为:
一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,包括筒体和加热件,筒体中形成型腔,且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔,加热件安装在该插孔中并与电源连接,加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。
进一步,筒体端部的侧壁上围绕型腔设置沉槽,加热件与电源的连接导线安装在该沉槽中,且连接导线与筒体之间绝缘。
进一步,在沉槽中布设绝缘子,连接导线夹持在绝缘子中与筒体之间绝缘。
采用上述方案后,本发明筒体侧壁中设置多个插孔,加热件安装在该插孔中并与电源连接,加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中,与现有技术相比,其具有以下优点:
一,加热件出现故障需要更换维修时,直接将损坏的加热件从筒体的插孔中取出,更换维修较为方便,降低维修成本。。
二,加热件安装在插孔中,加热件产生的热量经筒体侧壁直接传导至型腔中的铝型材,使得热量利用率较高,能耗较低。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的局部结构示意图。
标号说明
筒体1型腔11
侧壁12插孔13
沉槽14加热件2
连接导线21绝缘子22。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图1及图2所示,本发明揭示的一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,包括筒体1和加热件2。
如图1所示,筒体1中形成型腔11,且筒体1侧壁12中沿型腔11方向围绕型腔11设置多个插孔13,加热件2安装在该插孔13中并与电源(图中未示出)连接,加热件2产生的热量经筒体1侧壁12传导至型腔11中。加热件2通常包括连接导线和加热棒,加热棒插入插孔13中,连接导线连接电源。
本实施例中,筒体1端部的侧壁12上围绕型腔11设置沉槽14,加热件2与电源的连接导线21安装在该沉槽14中,且连接导线21与筒体1之间绝缘。具体可以为:在沉槽14中布设绝缘子22,连接导线22夹持在绝缘子22中与筒体1之间绝缘。
本发明筒体1侧壁12中设置多个插孔13,加热件2安装在该插孔13中并与电源连接,加热件2产生的热量经筒体1侧壁12传导至型腔11中。因此,加热件2出现故障需要更换维修时,直接将损坏的加热件2从筒体1的插孔13中取出,更换维修较为方便,降低维修成本;加热件2产生的热量经筒体1侧壁12直接传导至型腔11中的铝型材,使得热量利用率较高,能耗较低。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,其特征在于:包括筒体和加热件,筒体中形成型腔,且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔,加热件安装在该插孔中并与电源连接,加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,其特征在于:筒体端部的侧壁上围绕型腔设置沉槽,加热件与电源的连接导线安装在该沉槽中,且连接导线与筒体之间绝缘。
3.如权利要求2所述的一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构,其特征在于:在沉槽中布设绝缘子,连接导线夹持在绝缘子中与筒体之间绝缘。
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