CN105813438B - 移动终端以及移动终端吸热方法、吸热储热材料制作方法 - Google Patents

移动终端以及移动终端吸热方法、吸热储热材料制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种移动终端，所述移动终端包括：待散热区域和吸热储热件，所述吸热储热件设置于所述待散热区域上，所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域；所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存。采用本发明，可有效降低移动终端中电子器件的温度，并可以避免移动终端外壳温度过高。

Description

移动终端以及移动终端吸热方法、吸热储热材料制作方法
技术领域
本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种移动终端以及移动终端吸热方法、吸热储热材料制作方法。
背景技术
随着电子设备行业的发展，平板电脑、手机等移动终端的配置越来越高，可实现的功能也越来越丰富，满足了人们的日常生活需求，然而随着配置的提高，移动终端中的中央处理器(Central Processing Unit，CPU)主频也越来越高，功耗越来越大，导致移动终端发热量也相应变大，如果这些热量达不到控制或转移，将会带来两个方面的影响：1、移动终端芯片温度过高，导致移动终端运算变慢，甚至卡顿，影响移动终端的使用；2、移动终端芯片温度传递至手机外壳，导致外壳温度较高，使用时会出现烫手、烫耳朵等问题。
发明内容
本发明实施例提供一种移动终端以及移动终端吸热方法、吸热储热材料制作方法，可有效降低移动终端中电子器件的温度，并可以避免移动终端外壳温度过高。
本发明实施例提供了一种移动终端，包括：待散热区域和吸热储热件，所述吸热储热件设置于所述待散热区域上，所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域；
所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存。
其中，所述吸热储热材料包括二氧化硅和聚乙二醇，所述二氧化硅和聚乙二醇之间的质量比为1:1～1:9。
其中，所述吸热储热材料由以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊构成。
其中，所述吸热储热材料的材料属性为相变的材料属性。
其中，所述吸热储热件还包括粘剂，所述吸热储热材料按比例混合有所述粘剂，并与所述待散热区域相粘接而涂布于所述待散热区域上。
其中，所述吸热储热件还包括胶层，所述吸热储热材料制成片状且其中一面与胶层粘接，所述吸热储热材料制成片状通过所述胶层与所述待散热区域相粘接。
其中，所述吸热储热件还包括保护膜，所述保护膜设置于所述吸热储热材料的外表面上，所述吸热储热材料的外表面远离所述待散热区域。
其中，所述吸热储热件还包括保护膜和胶层，所述吸热储热材料涂布于所述保护膜上，所述胶层粘接于吸热储热材料未接触保护膜的一侧，所述涂布有所述吸热储热材料的保护膜通过胶层与所述待散热区域相粘接。
其中，所述待散热区域包括屏蔽罩区域、显示屏区域、显示屏五金支架区域、电池后盖外壳内表面区域、芯片外表面区域、听筒区域中的至少一个区域。
相应地，本发明实施例还提供了一种用于移动终端吸热的方法，包括：
在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域；
所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存。
其中，所述吸热储热件还包括粘剂；
所述在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，包括：
将所述吸热储热材料与所述粘剂混合，以形成吸热储热涂布材料；
将所述吸热散热涂布材料涂布于所述待散热区域上。
其中，所述吸热储热件还包括钛酸酯偶联剂和胶层；
所述在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，包括：
将所述吸热储热材料与所述钛酸酯偶联剂混合，以制成薄片状的吸热储热材料；
将所述胶层的一侧与所述薄片状的吸热储热材料粘接，以形成用于粘接的且为片状的吸热储热材料，并将所述胶层的另一侧与所述待散热区域粘接。
其中，所述吸热储热件还包括保护膜；
所述方法还包括：
将所述保护膜设置于所述吸热储热材料的外表面上，所述吸热储热材料的外表面远离所述待散热区域。
其中，所述吸热储热件还包括保护膜和胶层；
所述在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，包括：
将所述吸热储热材料涂布于所述保护膜上，将所述胶层粘接于吸热储热材料未接触保护膜的一侧；
将所述涂布有所述吸热储热材料的保护膜通过胶层与所述待散热区域相粘接。
其中，所述吸热储热件还包括胶层，所述待散热区域包括屏蔽罩区域、显示屏区域、显示屏五金支架区域、电池后盖外壳内表面区域、芯片外表面区域、听筒区域中的至少一个区域。
其中，所述吸热储热材料由以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊构成。
相应地，本发明实施例还提供了一种吸热储热材料的制造方法，包括：
将聚乙二醇加入到硅溶胶中，待全部溶解后，滴加CaCl2促凝剂溶液；
通过搅拌使滴加了CaCl2促凝剂溶液的溶解后的聚乙二醇发生凝胶化反应；
静置后形成三维网络结构的凝胶，将所述凝胶在80℃烘箱中鼓风干燥24-28小时，然后冷却至室温，形成由以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊所构成的凝胶状的吸热储热材料。
其中，还包括：
在所述吸热储热材料中按比例混合粘剂，以形成可用于涂布的吸热储热材料；
所述粘剂为甲醇二甲苯或丙烯酸树脂。
其中，还包括：
在所述吸热储热材料中添加钛酸酯偶联剂，以形成定形的吸热储热材料；
经压片机对所述定形的吸热储热材料进行压片以制得薄片状的吸热储热材料；
将所述薄片状的吸热储热材料与胶层粘接，对具有所述胶层的所述薄片状的吸热储热材料进行裁剪，以形成可用于粘接的且为片状的吸热储热材料。
其中，所述二氧化硅和聚乙二醇之间的质量比为1:1～1:9。
在本发明实施例中，通过在移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，且吸热储热件包括具有吸热、储热以及散热功能的材料属性的吸热散热材料，从而可以对待散热区域中的热量进行吸收，并对所吸收的热量进行储热和散热，从而可以降低待散热区域的温度，进而降低发热器件的温度，以保证手机正常运行，同时通过储热和散热的作用，可以避免待散热区域的热量直接传递到手机外壳上，进而可以避免手机外壳温度过高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种用户终端的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的另一种用户终端的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的又一种用户终端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种移动终端，所述移动终端可以包括待散热区域和吸热储热件，所述吸热储热件设置于所述待散热区域上；
所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料；所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存；所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域。
所述待散热区域的热量来自于所述待散热区域对应的电子器件。其中，根据所述吸热储热件的不同形态，可以对应有不同的设置方法(该设置方法可以包括涂布设置、粘接设置等等)，例如，若所述吸热储热件为可涂布形态时，则可以将所述吸热储热件涂布在所述待散热区域上；若所述吸热储热件为片状形态时，则可以将所述吸热储热件粘接于所述待散热区域上。其中，通过所述吸热储热件中的所述吸热储热材料进行吸热和储热，可以对所述待散热区域的热量进行吸收并存储于所述吸热储热材料中，以降低所述待散热区域的温度，进而降低对应的发热器件的温度，并且通过存储热量可以避免所述待散热区域的热量直接传递到手机外壳。可选的，所述吸热储热件中的所述吸热储热材料可以为相变材料，例如，所述吸热储热材料通过逐渐吸收热量，所述吸热储热材料的质地可以由硬变软，以实现储热的功能，即所述吸热储热件的质地也会根据吸收热量的增加而由硬变软。
下面将结合附图1-附图3，对本发明实施例提供的移动终端进行详细介绍。
请参见图1，是本发明一实施例提供的一种移动终端的结构示意图；如图1所示，所述移动终端1可以包括包括待散热区域101和吸热储热件，所述吸热储热件设置于所述待散热区域101上；所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料102；所述吸热储热材料102用于吸收所述待散热区域101上的电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存，所述电子器件优选为所述移动终端1在使用过程中会产生热量的发热器件，例如：电池、CPU、主板等。所述待散热区域101包括靠近所述移动终端1中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域。
具体的，靠近所述移动终端1中的电子器件的区域并不限定所述待散热区域靠近所述电子器件的具体间距值，这里的“靠近”可以理解为所述电子器件在传递热量时热量集中传递的区域，如所述电子器件为芯片，而芯片的热量是集中传递到用于屏蔽盖芯片的屏蔽罩，因此，可以将所述屏蔽罩的金属表面作为所述待散热区域101；又如所述电子器件为电池，而电池的热量是集中传递到与该电池相对设置的移动终端1的后盖，因此，可以将所述移动终端1的后盖的内表面(所述内表面即为面向该电池的一面)作为所述待散热区域101。进一步的，所述待散热区域101包括屏蔽罩区域、显示屏区域、显示屏五金支架区域、触摸屏区域、电池后盖外壳内表面区域、芯片外表面区域、听筒区域中的至少一个区域，通过在不同区域设置所述吸热储热件可以对所述移动终端1中的多处发热源进行降温，以实现对移动终端1进行全方位的降温。所述待散热区域101还可以为对应器件的正面和/或反面的区域，例如，所述待散热区域101为所述屏蔽罩区域时，具体可以为所述屏蔽罩中的屏蔽支架和屏蔽盖的正面和/或反面区域，可以将靠近所屏蔽的电子器件的一面称为正面，则相背设置的另一面为反面，所述屏蔽盖盖设于所述屏蔽支架上。对所述待散热区域101的选择可以是根据具体需要进行散热的器件以及散热的效果进行灵活选择，这里不再一一进行赘述。
进一步的，所述吸热储热材料102是由聚乙二醇和二氧化硅组成的相变储能材料，所述聚乙二醇和所述二氧化硅之间的质量比为1:1-9:1，具体选用哪种质量比可以根据需求选定。其中，制作所述吸热储热材料的具体过程可以为：将聚乙二醇加入到一定浓度的硅溶胶(浓度即指硅溶胶中的二氧化硅的含量)中，待全部溶解后，滴加CaCl2促凝剂溶液，在强力搅拌下，使其发生凝胶化反应，静置后形成三维网络结构凝胶；将凝胶在80℃烘箱中鼓风干燥24-48小时，然后冷却至室温，即可得到由若干以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊所构成的所述吸热储热材料102。其中，所述微胶囊的囊芯中的聚乙二醇为相变储能材料，即所述微胶囊通过逐渐吸收热量，可以将所述囊芯中的聚乙二醇逐渐由固态转化为液态，以实现对热量的存储，同样当所述微胶囊所吸收的热量逐渐减少时，所述囊芯中的聚乙二醇也逐渐由液态转化为固态，以对所存储的热量进行散热，其中，为液态的所述聚乙二醇的本身温度并不高，即所吸收的热量都用于进行相变，且所述聚乙二醇由液态变为固态的过程是一个缓慢的散热过程，所以包含若干所述微胶囊的所述吸热储热件可以避免吸收到的热量在短时间内直接传递到移动终端1的外壳而导致移动终端1的外壳温度过高。进一步的，由于存在为所述二氧化硅的囊壁，所以可以保证为液态的聚乙二醇不会流出所述微胶囊，因此，在所述囊芯中的聚乙二醇逐渐由固态转化为液态的过程中，所述微胶囊是逐渐由硬变软，进而影响所述吸热储热材料102的质地也由硬变软。
进一步的，所述吸热储热材料102可以通过以下两种方式设置于所述待散热区域101上：
1、涂布的方式：所述吸热储热件还包括粘剂，所述粘剂可以为稀释溶剂以及特殊粘结溶液混合而成，例如甲醇二甲苯、丙烯酸树脂等，所述吸热储热材料102可以按比例混合有所述粘剂，与所述待散热区域101相粘接，优选的，涂布于所述待散热区域101上，即所述吸热储热件是指涂布在所述待散热区域101上的具有一定厚度的所述吸热储热涂布材料。当所述吸热储热涂布材料开始吸收所述待散热区域中的热量时，所述吸热储热涂布材料中的所述聚乙二醇逐渐由固态变化为液态，此时的所述吸热储热涂布材料也逐渐由硬变软，以实现对热量的存储；当所述聚乙二醇完全变为液态时，所述吸热储热涂布材料停止吸收热量，并在所述待散热区域的温度逐渐降低至预设温度后，所述聚乙二醇再由液态变化为固态，以将吸收的热量散发出来。
2、粘接的方式：所述吸热储热件还包括胶层，所述胶层优选为双面背胶，所述吸热储热材料102可以通过添加钛酸酯偶联剂形成定形的吸热储热材料102，再经压片机对所述定形的吸热储热材料102进行压片以制得薄片状的吸热储热材料102，将所述薄片状的吸热储热材料102与胶层粘接，对具有所述胶层的所述薄片状的吸热储热材料102进行裁剪，以形成可用于粘接的且为片状的吸热储热材料102，片状的吸热储热材料102可以通过所述胶层与所述待散热区域101相粘接，具体的吸热储热方式与方式1的吸热储热方式相同，在此不进行赘述。
可选的，所述吸热储热件还可以包括保护膜，所述保护膜用于保护所述吸热储热材料102不被外力所损坏，请一并参见图2，针对涂布的吸热储热材料102或者片状的吸热储热材料102，所述保护膜103可以设置于所述吸热储热材料102的外表面上，所述吸热储热材料102的外表面为所述吸热储热材料102远离所述待散热区域101的一侧；当然，请一并参见图3，针对涂布的吸热储热材料102，所述吸热储热材料102还可以涂布于所述保护膜103上，所述涂布有所述吸热储热材料102的保护膜103通过胶层与所述待散热区域101相粘接。
在本发明实施例中，通过在移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，且吸热储热件包括具有吸热、储热以及散热功能的材料属性的吸热散热材料，从而可以对待散热区域中的热量进行吸收，并对所吸收的热量进行储热和散热，从而可以降低待散热区域的温度，进而降低发热器件的温度，以保证手机正常运行，同时通过储热和散热的作用，可以避免待散热区域的热量直接传递到手机外壳上，进而可以避免手机外壳温度过高；通过在吸热储热材料中加入保护膜，可以避免吸热储热材料被外力损坏，增加了吸热储热材料的使用寿命。
本发明实施例还提供了一种用于移动终端吸热的方法，本发明实施例的所述方法，用于说明图1-图3所示的移动终端进行吸热的方法流程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明图1-图3所示的实施例。
本发明实施例提供的用于移动终端吸热的方法可以包括：
在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域；
所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存。
可选的，所述吸热储热材料包括二氧化硅和聚乙二醇，所述二氧化硅和聚乙二醇之间的质量比为1:1～1:9。
可选的，所述吸热储热材料由以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊构成。
可选的，所述吸热储热材料的材料属性为相变的材料属性。
可选的，所述吸热储热件还包括粘剂，所述吸热储热材料按比例混合有所述粘剂，并与所述待散热区域相粘接而涂布于所述待散热区域上。
可选的，所述吸热储热件还包括胶层，所述吸热储热材料制成片状且其中一面与胶层粘接，所述吸热储热材料制成片状通过所述胶层与所述待散热区域相粘接。
可选的，所述吸热储热件还包括保护膜，所述保护膜设置于所述吸热储热材料的外表面上，所述吸热储热材料的外表面远离所述待散热区域。
可选的，所述吸热储热件还包括保护膜和胶层，所述吸热储热材料涂布于所述保护膜上，所述胶层粘接于吸热储热材料未接触保护膜的一侧，所述涂布有所述吸热储热材料的保护膜通过胶层与所述待散热区域相粘接。
可选的，所述待散热区域包括屏蔽罩区域、显示屏区域、显示屏五金支架区域、电池后盖外壳内表面区域、芯片外表面区域、听筒区域中的至少一个区域。
在本发明实施例中，通过在移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，且吸热储热件包括具有吸热、储热以及散热功能的材料属性的吸热散热材料，从而可以对待散热区域中的热量进行吸收，并对所吸收的热量进行储热和散热，从而可以降低待散热区域的温度，进而降低发热器件的温度，以保证手机正常运行，同时通过储热和散热的作用，可以避免待散热区域的热量直接传递到手机外壳上，进而可以避免手机外壳温度过高；通过在吸热储热材料中加入保护膜，可以避免吸热储热材料被外力损坏，增加了吸热储热材料的使用寿命。
本发明实施例还提供了一种吸热储热材料的制造方法，本发明实施例的所述方法，用于说明图1-图3所示的移动终端中吸热储热材料的制作过程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明图1-图3所示的实施例。
本发明实施例提供的吸热储热材料的制造方法可以包括：
将聚乙二醇加入到硅溶胶中，待全部溶解后，滴加CaCl2促凝剂溶液；
通过搅拌使滴加了CaCl2促凝剂溶液的溶解后的聚乙二醇发生凝胶化反应；
静置后形成三维网络结构的凝胶，将所述凝胶在80℃烘箱中鼓风干燥24-28小时，然后冷却至室温，形成由以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊所构成的凝胶状的吸热储热材料。
可选的，所述方法还包括：
在所述吸热储热材料中按比例混合粘剂，以形成可用于涂布的吸热储热材料；
所述粘剂为甲醇二甲苯或丙烯酸树脂。
可选的，所述方法还包括：
在所述吸热储热材料中添加钛酸酯偶联剂，以形成定形的吸热储热材料；
经压片机对所述定形的吸热储热材料进行压片以制得薄片状的吸热储热材料；
将所述薄片状的吸热储热材料与胶层粘接，对具有所述胶层的所述薄片状的吸热储热材料进行裁剪，以形成可用于粘接的且为片状的吸热储热材料。
可选的，所述二氧化硅和聚乙二醇之间的质量比为1:1～1:9。
在本发明实施例中，由于微胶囊的囊芯中的聚乙二醇为相变储能材料，即微胶囊通过逐渐吸收热量，可以将囊芯中的聚乙二醇逐渐由固态转化为液态，以实现对热量的存储，同样当微胶囊所吸收的热量逐渐减少时，囊芯中的聚乙二醇也逐渐由液态转化为固态，以对所存储的热量进行散热，由于为液态的聚乙二醇的本身温度并不高，即所吸收的热量都用于进行相变，且聚乙二醇由液态变为固态的过程是一个缓慢的散热过程，可有效避免吸收到的热量在短时间内直接传递到移动终端的外壳而导致移动终端的外壳温度过高；通过制成可涂布和片状的吸热储热材料，可以满足不同待散热区域的结构需求。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种移动终端，其特征在于，包括：待散热区域和吸热储热件，所述吸热储热件设置于所述待散热区域上，所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域；所述待散热区域包括用于屏蔽盖芯片的屏蔽罩的金属表面、与电池相对设置的移动终端的后盖的内表面；
所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存；
其中，吸热储热件还包括具有散热功能的材料属性的散热材料；
其中，所述吸热储热材料包括二氧化硅和聚乙二醇，所述二氧化硅和聚乙二醇之间的质量比为1:1；
其中，所述吸热储热材料是由若干以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊所构成的；当所述微胶囊逐渐吸收热量时，将所述囊芯中的聚乙二醇逐渐由固态转化为液态，以实现对热量的存储；当所述微胶囊所吸收的热量逐渐减少时，将所述囊芯中的聚乙二醇逐渐由液态转化为固态，以对所存储的热量进行散热；当所述囊芯在对所存储的热量进行散热时，所述散热材料进一步对所述囊芯所散发的热量进行散热；
其中，所述散热材料对多个所述微胶囊所吸收的热量在X和Y方向上进行散热；
其中，所述吸热储热件还包括粘剂，所述吸热储热材料按比例混合有所述粘剂，并与所述待散热区域相粘接而涂布于所述待散热区域上；所述粘剂为稀释溶剂以及特殊粘结溶液混合而成，所述特殊粘结溶液为甲醇二甲苯；
所述吸热储热件还包括保护膜，所述保护膜设置于所述吸热储热材料的外表面上，所述吸热储热材料的外表面远离所述待散热区域。
2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述吸热储热材料的材料属性为相变的材料属性。
3.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述吸热储热件还包括胶层，所述吸热储热材料制成片状且其中一面与胶层粘接，所述吸热储热材料制成片状通过所述胶层与所述待散热区域相粘接。
4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述吸热储热件还包括保护膜和胶层，所述吸热储热材料涂布于所述保护膜上，所述胶层粘接于吸热储热材料未接触保护膜的一侧，所述涂布有所述吸热储热材料的保护膜通过胶层与所述待散热区域相粘接。
5.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述待散热区域包括屏蔽罩区域、显示屏区域、显示屏五金支架区域、电池后盖外壳内表面区域、芯片外表面区域、听筒区域中的至少一个区域。
6.一种用于移动终端吸热的方法，其特征在于，包括：
在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，所述待散热区域包括靠近所述移动终端中的电子器件的区域、所述电子器件的外表面的区域中的至少一种区域；所述待散热区域包括用于屏蔽盖芯片的屏蔽罩的金属表面、与电池相对设置的移动终端的后盖的内表面；
所述吸热储热件包括具有吸热和储热功能的材料属性的吸热储热材料，所述吸热储热材料用于吸收所述电子器件的热量，并对所吸收的热量进行储存；
其中，吸热储热件还包括具有散热功能的材料属性的散热材料；
其中，所述吸热储热材料包括二氧化硅和聚乙二醇，所述二氧化硅和聚乙二醇之间的质量比为1:1；
其中，所述吸热储热材料是由若干以凝胶后的二氧化硅为囊壁、以乳化后的聚乙二醇为囊芯的微胶囊所构成的；当所述微胶囊逐渐吸收热量时，将所述囊芯中的聚乙二醇逐渐由固态转化为液态，以实现对热量的存储；当所述微胶囊所吸收的热量逐渐减少时，将所述囊芯中的聚乙二醇逐渐由液态转化为固态，以对所存储的热量进行散热；当所述囊芯在对所存储的热量进行散热时，所述散热材料进一步对所述囊芯所散发的热量进行散热；
其中，所述散热材料对多个所述微胶囊所吸收的热量在X和Y方向上进行散热；
其中，所述吸热储热件还包括粘剂；
所述在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，包括：
将所述吸热储热材料与所述粘剂混合，以形成吸热储热涂布材料；
将所述吸热散热涂布材料涂布于所述待散热区域上；所述粘剂为稀释溶剂以及特殊粘结溶液混合而成，所述特殊粘结溶液为甲醇二甲苯；
所述吸热储热件还包括保护膜；所述方法还包括：
将所述保护膜设置于所述吸热储热材料的外表面上，所述吸热储热材料的外表面远离所述待散热区域。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述吸热储热件还包括保护膜和胶层；
所述在所述移动终端中的待散热区域上设置吸热储热件，包括：
将所述吸热储热材料涂布于所述保护膜上，将所述胶层粘接于吸热储热材料未接触保护膜的一侧；
将所述涂布有所述吸热储热材料的保护膜通过胶层与所述待散热区域相粘接。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述待散热区域包括屏蔽罩区域、显示屏区域、显示屏五金支架区域、电池后盖外壳内表面区域、芯片外表面区域、听筒区域中的至少一个区域。
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