CN105811210B - 一种双头自动冲端子机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种双头自动冲端子机，包括底座、第一端子成型机构、第一送线机构、剪切机构、第二送线机构和第二端子成型机构；第一端子成型机构包括第一机架、第一冲端子座、第一冲端子头和第一端子链输送装置；第一送线机构包括转动杆和送线座，送线座上具有送线通孔；剪切机构与第一端子成型机构均位于送线通孔轴向上的同一侧，剪切机构包括第一切割刀和第二切割刀；第二送线机构包括转动架、第一夹持装置和第二夹持装置；第二端子成型机构包括第二机架、第二冲端子座、第二冲端子头和第二端子链输送装置。本发明可以实现导线双头快速的完成冲端子，且不易出现质量问题。

Description

一种双头自动冲端子机
技术领域
本发明属于端子接线装配技术领域，具体涉及一种双头自动冲端子机。
背景技术
端子位于连接线的终端，通过端子可以有效提与其连接的部件的效率，具有安装和拆卸方便，且连接稳定的优点，但是目前线路冲端子时需要工作人员将切好的线头拿到冲端子的装置上完成冲端子，这种方式不仅工作效率低，而且易出现残次品。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双头自动冲端子机。
本发明提出的一种双头自动冲端子机，包括底座、第一端子成型机构、第一送线机构、剪切机构、第二送线机构和第二端子成型机构；
第一端子成型机构包括第一机架、第一冲端子座、第一冲端子头和第一端子链输送装置，第一机架安装在底座上，第一冲端子座安装在第一机架上，第一冲端子头安装在第一冲端子座上方，第一端子链输送装置对应第一冲端子座位置安装在第一机架上；
第一送线机构包括转动杆和送线座，转动杆第一端可转动连接底座上，送线座安装在转动杆第二端，送线座上具有送线通孔，转动杆转动可使送线通孔与第一冲端子座位置对应；
剪切机构与第一端子成型机构均位于送线通孔轴向上的同一侧，剪切机构包括第一切割刀和第二切割刀，第一切割刀安装在底座上，第二切割刀可移动安装在底座上，第二切割刀移动方向为靠近和远离第一切割刀的方向，第二切割刀移动可使其与第一切割刀相抵靠；转动杆转动可使送线通孔与第一切割刀靠近第二切割刀一端的位置相对应；
第二送线机构包括转动架、第一夹持装置和第二夹持装置，转动架可转动安装底座上，转动架位于剪切机构远离第一送线机构的一侧，第一夹持装置和第二夹持装置均安装在转动架上；
第二端子成型机构包括第二机架、第二冲端子座、第二冲端子头和第二端子链输送装置，第二冲端子座安装在第二机架上，第二冲端子头安装在第二冲端子座上方，第二端子链输送装置对应第二冲端子座位置安装在第二机架上；
转动架可使第一夹持装置与第一切割刀靠近第二切割刀一端的位置相对应，转动架转动可使第一夹持装置与第二冲端子座位置相对应，转动架转动可使第二夹持装置与第二冲端子座位置相对应，第二送线机构位于第二送线机构靠近剪切机构一侧。
优选地，底座上安装有弧形罩，弧形罩位于第二送线机构远离剪切机构的一侧，
优选地，第二送线机构还包括接线板，接线板安装在第一夹持装置远离剪切机构的一侧。
优选地，接线板为V形板。
优选地，第一夹持装置与第一切割刀靠近第二切割刀一端的位置相对应时，第二夹持装置与第二冲端子座位置相对应。
优选地，第一夹持装置与第二冲端子座位置相对应时，第二机架对应第二夹持装置的位置安装有第三夹持装置。
优选地，第一切割刀包括第一刀片和两个第二刀片，第一刀片和第二刀片均竖直设置，两个第二刀片位于第一刀片在送线通孔轴向上相对的两侧，第二切割刀包括第三刀片和两个第四刀片，第三刀片和第四刀片均竖直设置，两个第四刀片位于第三刀片在送线通孔轴向上相对的两侧，第二切割刀移动可使第三刀片和第一刀片相抵靠。
本发明使用时通过驱动装置输送导线，使导线通过送线通孔穿至剪切机构一侧，由剪切机构将导线截断，剪切机构截断后相对两侧的导线分别通过第一送线机构和第二送线机构送至第一端子成型机构和第二端子成型机构上冲压端子，然后驱动装置继续输送导线，则可以实现导线的第一端在第一端子成型机构冲压端子，导线的第二端在第二端子成型机构上冲压端子，实现导线双头自动冲端子，送线座避免导线输送过程中发生偏移，转动杆便捷灵活点将导线在剪切机构和第一端子成型机构之间输送，第一夹持装置用于将导线灵活的在剪切机构和第二端子成型机构之间运输，第二夹持装置用于将在第二端子成型机构上完成冲压端子的导线输送走。本发明可以实现导线双头快速的完成冲端子，且不易出现质量问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种双头自动冲端子机主视图；
图2为本发明提出的一种双头自动冲端子机后视图。
具体实施方式
参照图1和图2所示，本发明提出的一种双头自动冲端子机，包括底座1、第一端子成型机构、第一送线机构、剪切机构、第二送线机构和第二端子成型机构；
第一端子成型机构包括第一机架21、第一冲端子座22、第一冲端子头23和第一端子链输送装置24，第一机架21安装在底座1上，第一冲端子座22安装在第一机架21上，第一冲端子头23安装在第一冲端子座22上方，第一端子链输送装置24对应第一冲端子座22位置安装在第一机架21上；
第一送线机构包括转动杆31和送线座32，转动杆31第一端可转动连接底座1上，送线座32安装在转动杆31第二端，送线座32上具有送线通孔321，转动杆31转动可使送线通孔321与第一冲端子座22位置对应；
剪切机构与第一端子成型机构均位于送线通孔321轴向上的同一侧，剪切机构包括第一切割刀41和第二切割刀42，第一切割刀41安装在底座1上，第二切割刀42可移动安装在底座1上，第二切割刀42移动方向为靠近和远离第一切割刀41的方向，第二切割刀42移动可使其与第一切割刀41相抵靠；转动杆31转动可使送线通孔321与第一切割刀41靠近第二切割刀42一端的位置相对应；
第二送线机构包括转动架51、第一夹持装置52、第二夹持装置53和接线板54，转动架51可转动安装底座1上，转动架51位于剪切机构远离第一送线机构的一侧，第一夹持装置52和第二夹持装置53均安装在转动架51上；接线板54安装在第一夹持装置52远离剪切机构的一侧，接线板54为V形板，为导线提供支撑。
第二端子成型机构包括第二机架61、第二冲端子座62、第二冲端子头63和第二端子链输送装置64，第二冲端子座62安装在第二机架61上，第二冲端子头63安装在第二冲端子座62上方，第二端子链输送装置64对应第二冲端子座62位置安装在第二机架61上；
转动架51可使第一夹持装置52与第一切割刀41靠近第二切割刀42一端的位置相对应，转动架51转动可使第一夹持装置52与第二冲端子座62位置相对应，转动架51转动可使第二夹持装置53与第二冲端子座62位置相对应，第二送线机构位于第二送线机构靠近剪切机构一侧。
包括第一刀片和两个第二刀片，第一刀片和第二刀片均竖直设置，两个第二刀片位于第一刀片在送线通孔321轴向上相对的两侧，第二切割刀42包括第三刀片和两个第四刀片，第三刀片和第四刀片均竖直设置，两个第四刀片位于第三刀片在送线通孔321轴向上相对的两侧，第二切割刀42移动可使第三刀片和第一刀片相抵靠。
本发明使用时通过驱动装置输送导线，使导线通过送线通孔321穿至剪切机构一侧，由剪切机构将导线截断，剪切机构截断后相对两侧的导线分别通过第一送线机构和第二送线机构送至第一端子成型机构和第二端子成型机构上冲压端子，然后驱动装置继续输送导线，则可以实现导线的第一端在第一端子成型机构冲压端子，导线的第二端在第二端子成型机构上冲压端子，实现导线双头自动冲端子，送线座32避免导线输送过程中发生偏移，转动杆31便捷灵活点将导线在剪切机构和第一端子成型机构之间输送，第一夹持装置52用于将导线灵活的在剪切机构和第二端子成型机构之间运输，第二夹持装置53用于将在第二端子成型机构上完成冲压端子的导线输送走。第一切割刀41和第二切割刀42可以在导线截断的同时快速的完成导线绝缘层和线芯的分离。
本实施方式中，底座1上安装有弧形罩11，弧形罩11位于第二送线机构远离剪切机构的一侧，弧形罩11在导线移动时为导线提供支撑，避免导线过度弯折影响导线冲端子好导线回收。
本实施方式中，第一夹持装置52与第一切割刀41靠近第二切割刀42一端的位置相对应时，第二夹持装置53与第二冲端子座62位置相对应，提高本发明的工作效率。
本实施方式中，第一夹持装置52与第二冲端子座62位置相对应时，第二机架61对应第二夹持装置53的位置安装有第三夹持装置12，便于导线回收。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双头自动冲端子机，其特征在于：包括底座(1)、第一端子成型机构、第一送线机构、剪切机构、第二送线机构和第二端子成型机构；
第一端子成型机构包括第一机架(21)、第一冲端子座(22)、第一冲端子头(23)和第一端子链输送装置(24)，第一机架(21)安装在底座(1)上，第一冲端子座(22)安装在第一机架(21)上，第一冲端子头(23)安装在第一冲端子座(22)上方，第一端子链输送装置(24)对应第一冲端子座(22)位置安装在第一机架(21)上；
第一送线机构包括转动杆(31)和送线座(32)，转动杆(31)第一端可转动连接底座(1)上，送线座(32)安装在转动杆(31)第二端，送线座(32)上具有送线通孔(321)，转动杆(31)转动可使送线通孔(321)与第一冲端子座(22)位置对应；
剪切机构与第一端子成型机构均位于送线通孔(321)轴向上的同一侧，剪切机构包括第一切割刀(41)和第二切割刀(42)，第一切割刀(41)安装在底座(1)上，第二切割刀(42)可移动安装在底座(1)上，第二切割刀(42)移动方向为靠近和远离第一切割刀(41)的方向，第二切割刀(42)移动可使其与第一切割刀(41)相抵靠；转动杆(31)转动可使送线通孔(321)与第一切割刀(41)靠近第二切割刀(42)一端的位置相对应；
第二送线机构包括转动架(51)、第一夹持装置(52)和第二夹持装置(53)，转动架(51)可转动安装底座(1)上，转动架(51)位于剪切机构远离第一送线机构的一侧，第一夹持装置(52)和第二夹持装置(53)均安装在转动架(51)上；
第二端子成型机构包括第二机架(61)、第二冲端子座(62)、第二冲端子头(63)和第二端子链输送装置(64)，第二冲端子座(62)安装在第二机架(61)上，第二冲端子头(63)安装在第二冲端子座(62)上方，第二端子链输送装置(64)对应第二冲端子座(62)位置安装在第二机架(61)上；
转动架(51)可使第一夹持装置(52)与第一切割刀(41)靠近第二切割刀(42)一端的位置相对应，转动架(51)转动可使第一夹持装置(52)与第二冲端子座(62)位置相对应，转动架(51)转动可使第二夹持装置(53)与第二冲端子座(62)位置相对应，第二送线机构位于第二送线机构靠近剪切机构一侧；
第二送线机构还包括接线板(54)，接线板(54)安装在第一夹持装置(52)远离剪切机构的一侧；
底座(1)上安装有弧形罩(11)，弧形罩(11)位于第二送线机构远离剪切机构的一侧。
2.根据权利要求1所述的双头自动冲端子机，其特征在于：接线板(54)为V形板。
3.根据权利要求1所述的双头自动冲端子机，其特征在于：第一夹持装置(52)与第一切割刀(41)靠近第二切割刀(42)一端的位置相对应时，第二夹持装置(53)与第二冲端子座(62)位置相对应。
4.根据权利要求3所述的双头自动冲端子机，其特征在于：第一夹持装置(52)与第二冲端子座(62)位置相对应时，第二机架(61)对应第二夹持装置(53)的位置安装有第三夹持装置(12)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的双头自动冲端子机，其特征在于：第一切割刀(41)包括第一刀片和两个第二刀片，第一刀片和第二刀片均竖直设置，两个第二刀片位于第一刀片在送线通孔(321)轴向上相对的两侧，第二切割刀(42)包括第三刀片和两个第四刀片，第三刀片和第四刀片均竖直设置，两个第四刀片位于第三刀片在送线通孔(321)轴向上相对的两侧，第二切割刀(42)移动可使第三刀片和第一刀片相抵靠。
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