CN105807480A - 一种生产液晶显示器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液晶显示领域，公开了一种生产液晶显示器的方法，包括：配置液晶显示器，使其包括：彩色滤光片、柱状间隙子和第二黑色矩阵，彩色滤光片包括彩色层、位于彩色层的各色基膜之间的第一黑色矩阵和覆盖在彩色层上的保护层，第二黑色矩阵位于第一黑色矩阵的对立侧，柱状间隙子位于保护层和第二黑色矩阵之间，彩色层包括依次水平排列的红色基膜层、绿色基膜层和蓝色基膜层，彩色层中包含具有光扩散功能的微粒子；将第二黑色矩阵的宽度配置为大于第一黑色矩阵的宽度，并根据各种已知参数确定第二黑色矩阵宽度。采用本发明的方法生产的液晶显示器的对比度高、画面显示优质并且便携性也较高。

Description

一种生产液晶显示器的方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，具体地，涉及一种生产液晶显示器的方法。
背景技术
图1示出了传统的液晶显示器的结构以及放大的背光模组的示意图。传统的液晶显示器包括下偏振玻璃1、下玻璃基板2、列数据线3、行数据线4、背光模组5、存储电容器6、薄膜晶体管阵列7、透明显示电极8、透明共用电极9、彩色滤光片10、上玻璃基板11、上偏振玻璃12等。
图2示出了传统液晶显示器的剖面图，从该剖面图中可以看出，除了包括背光模组5、薄膜晶体管阵列7、彩色滤光片10之外，传统液晶显示器还包括间隙子(例如柱状间隙子)13、上玻璃基板11和液晶15，其中间隙子13起到支撑的作用。
背光模组5是液晶显示器的其中一个主要组件，其主要包括反射片5-1、遮光纸5-2、导光板5-3、下扩散片5-4、增光片(例如棱镜片)5-5、上扩散片5-6等，其中下扩散片5-4主要是将从导光板5-3发出的光集中起来并均匀投射到增光片5-5上，上扩散片5-6主要是将增光片5-5射出的光雾化并将光均匀透出，同时上扩散片5-6也能起到保护增光片5-5的作用。背光模组5占据了整个液晶显示器的大部分厚度。
彩色滤光片10则是液晶显示器彩色化的关键组件。彩色滤光片10的结构如图3所示，其主要由下基板(例如，玻璃基板)10-1、黑色矩阵10-2、彩色层10-3、保护层10-4和导电膜(例如ITO(铟锡氧化物)导电膜)10-5组成。其中，彩色层10-3由R、G、B三基色膜组成。保护层10-4用于防止污染，增强彩色层10-3的抗化学性、抗导电膜溅射性并改善彩色层10-3的平滑性。黑色矩阵10-2用于防止漏光、色混淆并用于增加对比度以及通过增大开口率来提高光利用率和降低能耗。
然而，随着客户对液晶显示清晰度和观感度要求的日益提高，研究画面显示优质不容易发生漏光和色混淆的液晶显示器的生产方法迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中液晶显示器设置易发生漏光和色混淆的缺陷，提供一种生产液晶显示器的方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种生产液晶显示器的方法，该方法包括：
(1)配置液晶显示器，使其包括：彩色滤光片、柱状间隙子和第二黑色矩阵，所述彩色滤光片包括彩色层、位于所述彩色层的各色基膜之间的第一黑色矩阵和覆盖在所述彩色层上的保护层，所述第二黑色矩阵位于第一黑色矩阵的对立侧，所述柱状间隙子位于所述保护层和所述第二黑色矩阵之间，所述彩色层包括依次水平排列的红色基膜层、绿色基膜层和蓝色基膜层，所述彩色层中包含具有光扩散功能的微粒子；
(2)将所述第二黑色矩阵的宽度配置为大于所述第一黑色矩阵的宽度，并根据第一黑色矩阵宽度、第一黑色矩阵高度、第二黑色矩阵高度、红色基膜层宽度、红色基膜层高度、绿色基膜层宽度、柱状间隙子高度和保护层高度确定第二黑色矩阵宽度。
优选地，所述第二黑色矩阵的配置方式还包括：所述第二黑色矩阵宽度方向的中线与所述第一黑色矩阵宽度方向的中线重合。
优选地，所述第二黑色矩阵宽度按照如下公式(1)计算，
其中，Sd为第二黑色矩阵宽度；Fd为第一黑色矩阵宽度；Rd为红色基膜层宽度；Gd为绿色基膜层宽度；
Sh为第二黑色矩阵高度；Fh为第一黑色矩阵高度；Rh为红色基膜层高度；Ph为柱状间隙子高度；Oh为保护层高度。
优选地，所述第一黑色矩阵宽度Fd为2-100μm，高度Fh为0.5-3μm，更优选地，所述第一黑色矩阵宽度Fd为3-30μm，高度Fh为0.5-1μm。
优选地，所述第二黑色矩阵高度Sh设置为与所述第一黑色矩阵高度Fh相等。
优选地，所述红色基膜层宽度Rd为5-300μm；所述红色基膜层高度Rh为0.5-10μm。
优选地，所述绿色基膜层宽度Gd为5-300μm。
优选地，所述柱状间隙子高度Ph为1-20μm。
优选地，保护层高度Oh为0.5-5μm。
优选地，所述彩色层由含有具有光扩散功能的微粒子的树脂组合物制成，所述树脂组合物含有树脂、光起始剂、彩色颜料、热硬化剂、有机溶剂和所述具有光扩散功能的微粒子。
优选地，相对于所述树脂100重量份，所述彩色颜料的用量为20-70重量份、所述具有光扩散功能的微粒子的用量为10-40重量份、所述光起始剂的用量为1-12重量份、所述热硬化剂的用量为1-5重量份、所述有机溶剂的用量为20-80重量份。
优选地，所述树脂选自甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，优选地，所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯中的至少一种，所述第二树脂为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，且所述第一树脂和所述第二树脂的重量比为1:0.1-5；
所述光起始剂为2-甲基-1{4-甲基硫代苯基}-21吗咻代-1-丙酮和/或4-4'双(二乙胺)二苯甲酮；
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和/或3-乙氧基丙酸乙酯；
所述彩色颜料选自(C.I.颜料红254/C.I.颜料黄139＝80/20)、(C.I.颜料绿36/C.I.颜料黄150＝60/40)和(C.I.颜料蓝15:6)中的至少一种。
优选地，所述具有光扩散功能的微粒子为硅基微粒子，更优选为硅酸铝粒子；
优选地，所述硅基微粒子的粒径为0.01-5微米，更优选为0.2-2微米。
采用本发明的方法生产的液晶显示器，由于具有光扩散功能的微粒子10-6能够起到现有背光模组中的扩散片的功能，因此，可以省略背光模组中的至少一片扩散片，从而减薄了液晶显示器的厚度，增加了液晶显示器的美观度和便携性。另外，由于该液晶显示器中设置第一黑色矩阵，从而能够防止漏光、色混淆并可增加对比度以及可通过增大开口率来提高光利用率和降低能耗，并且，由于采用本发明的已知部件参数能够准确地确定的第二黑色矩阵的宽度，从而进一步提高了防止漏光、色混淆的能力，即采用本发明的方法生产的液晶显示器的对比度高、画面显示优质并且便携性也较高。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是传统液晶显示器的结构示意图以及放大的背光模组结构示意图；
图2是传统液晶显示器的剖面示意图；
图3是传统液晶显示器中的彩色滤光片的剖面示意图；
图4是根据本发明一种具体实施方式的液晶显示器的剖面示意图；
图5是本发明一种具体实施方式的彩色滤光片的剖面示意图；
图6是本发明的彩色滤光片的光扩散功能示意图；
图7a和图7b分别示出了0.5微米和1.0微米粒径的硅基微粒子的显微示图；
图8是本发明一种具体实施方式的第二黑色矩阵宽度的确定方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种生产液晶显示器的方法，如图4-8所示，该方法包括：
(1)配置液晶显示器，使其包括：彩色滤光片、柱状间隙子和第二黑色矩阵，所述彩色滤光片包括彩色层、位于所述彩色层的各色基膜之间的第一黑色矩阵和覆盖在所述彩色层上的保护层，所述第二黑色矩阵位于第一黑色矩阵的对立侧，所述柱状间隙子位于所述保护层和所述第二黑色矩阵之间，所述彩色层包括依次水平排列的红色基膜层、绿色基膜层和蓝色基膜层，所述彩色层中包含具有光扩散功能的微粒子；
(2)将所述第二黑色矩阵的宽度配置为大于所述第一黑色矩阵的宽度，并根据第一黑色矩阵宽度、第一黑色矩阵高度、第二黑色矩阵高度、红色基膜层宽度、红色基膜层高度、绿色基膜层宽度、柱状间隙子高度和保护层高度确定第二黑色矩阵宽度。
本领域的技术人员知晓，第二黑色矩阵在液晶显示器中是水平设置，其宽度实际指的是水平方向的长度。
根据本发明所述的方法，如图8所示，优选地，所述第二黑色矩阵的配置方式还包括：所述第二黑色矩阵宽度方向的中线与所述第一黑色矩阵宽度方向的中线重合。
根据本发明所述的方法，图8示出了本发明根据上述方法确定第二黑色矩阵宽度的示意图，具体地，所述第二黑色矩阵宽度可以按照如下公式(1)计算，
其中，Sd为第二黑色矩阵宽度；Fd为第一黑色矩阵宽度；Rd为红色基膜层宽度；Gd为绿色基膜层宽度；
Sh为第二黑色矩阵高度；Fh为第一黑色矩阵高度；Rh为红色基膜层高度；Ph为柱状间隙子高度；Oh为保护层高度。
并且图8还示意性地示出了如何确定第二黑色矩阵宽度计算公式的原理图，因为导电膜的高度很小，对计算结果的准确度不会产生实质性影响，因此其高度可以忽略不计。从图8可以看出，本发明的上述计算公式是利用了相似三角形的原理，本发明的发明人在研究中发现，在忽略导电膜的高度和柱状间隙子与第二黑色矩阵之间的间隙的情况下，图8中的直角三角形a和直角三角形b是相似三角形，Sd＝Sh×(A/B)，其中，A和B为大直角三角形b的两个直角边，然后进一步推导得出上述公式(1)。
本领域的技术人员知晓，第一黑色矩阵10-2位于所述彩色层的各色基膜之间，且各色基膜之间可以接触也可以不接触。当各色基膜之间接触设置时，各色基膜之间的接触线为第一黑色矩阵宽度的中线。而本发明人在研究中发现，各色基膜之间无论是接触设置还是不接触设置，均不影响第二黑色矩阵宽度的计算。
本发明中，当进行第二黑色矩阵宽度计算的时候，可以认为柱状间隙子13与第二黑色矩阵16之间的垂直距离为零，因为两者之间的距离太小，并不会影响第二黑色矩阵16宽度计算的准确度，因此，为了便于计算，可以忽略不计。
根据本发明所述的方法，第一黑色矩阵宽度和高度可以为本领域常规的各种黑色矩阵宽度和高度，具体地可以根据显示器尺寸的需要而确定，例如所述第一黑色矩阵宽度Fd可以为2-100μm，高度Fh可以为0.5-3μm，优选地，所述第一黑色矩阵宽度Fd为3-30μm，高度Fh为0.5-1μm，从而能够更准确地确定第二黑色矩阵的宽度以进一步防止漏光和色混淆。
根据本发明所述的方法，优选地，所述第二黑色矩阵高度Sh设置为与所述第一黑色矩阵高度Fh相等，以便于进行工业生产。
根据本发明所述的方法，所述红色基膜层宽度和高度可以为本领常规的红色基膜层宽度和高度，具体地可以根据显示器尺寸的需要而确定，例如，所述红色基膜层宽度Rd可以为5.0-300μm；所述红色基膜层高度Rh可以为0.5-10μm，从而能够更准确地确定第二黑色矩阵的宽度以进一步防止漏光和色混淆。
根据本发明所述的方法，所述绿色基膜层宽度和高度可以为本领常规的绿色基膜层宽度和高度，具体地可以根据显示器尺寸的需要而确定，例如，所述绿色基膜层宽度Gd可以为5-300μm。
根据本发明所述的方法，所述柱状间隙子高度和宽度可以为本领域常规的各种柱状间隙子高度和宽度，具体地可以根据显示器尺寸的需要而确定，优选地，所述柱状间隙子高度Ph为1-20μm，从而能够更准确地确定第二黑色矩阵的宽度以进一步防止漏光和色混淆。
根据本发明所述的方法，所述保护层的高度和宽度可以为本领域常规的各种保护层的高度和宽度，具体地可以根据显示器尺寸的需要而确定，优选地，保护层高度Oh为0.5-5μm，从而能够更准确地确定第二黑色矩阵的宽度以进一步防止漏光和色混淆。
本发明一种具体实施方式中，红色基膜层、绿色基膜层和蓝色基膜层的高度相等，三种基膜的宽度也相等。
本领域的技术人员知晓，第一黑色矩阵的宽度和高度分别小于各颜色基膜的宽度和高度。
图5是本发明一种具体实施方式的彩色滤光片的剖面示意图；
根据本发明所述的方法，虽然在上述计算的过程可以忽略导电膜的高度，但是，在实际制备液晶显示器时，其彩色滤光片10需要包括导电膜10-5，因此，如图5所示，该图示意性地示出了本发明一种具体实施方式的彩色滤光片10的结构，即该彩色滤光片10包括下基板10-1、位于所述下基板10-1上的彩色层10-3、覆盖在所述彩色层10-3上的保护层10-4以及覆盖在所述保护层10-4上的导电膜10-5，而且，所述彩色层10-3中包含具有光扩散功能的微粒子10-6。这样，根据本发明的彩色滤光片10除了具有彩色滤光片原本应具有的色彩演色功能及滤光功能之外，还具有光扩散功能。因此，在将根据本发明的彩色滤光片10应用于液晶显示器中时，由于具有光扩散功能的微粒子10-6能够起到现有背光模组中的扩散片的功能，因此，可以省略背光模组中的至少一片扩散片，从而减薄了液晶显示器的厚度，增加了液晶显示器的美观度和便携性。另外，如上所述，彩色滤光片10还包括位于彩色层10-3的各个基色膜之间的第一黑色矩阵10-2，用于防止漏光、色混淆并用于增加对比度以及通过增大开口率来提高光利用率和降低能耗。
根据本发明所述的方法，所述彩色层只要含有光扩散功能的微粒子即可，至于彩色层中的其它成分均可以为本领域常规的成分。优选地，所述彩色层由含有具有光扩散功能的微粒子的树脂组合物制成，更优选地，所述树脂组合物含有树脂、光起始剂、彩色颜料、热硬化剂、有机溶剂和所述具有光扩散功能的微粒子。
根据本发明所述的方法，优选地，相对于100重量份的所述树脂，所述彩色颜料的用量为20-70重量份、所述具有光扩散功能的微粒子的用量为10-40重量份、所述光起始剂的用量为1-12重量份、所述热硬化剂的用量为1-5重量份、所述有机溶剂的用量为20-80重量份。
根据本发明所述的方法，所述树脂可以本领域的各种常规树脂，优选地，所述树脂选自甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸(AA)、苯甲基甲基丙烯酸酯(BzMA)、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯(HOMS)、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种；更优选地，所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯中的至少一种，所述第二树脂为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，且所述第一树脂和所述第二树脂的重量比为1:0.1-5。
根据本发明所述的方法，所述光起始剂可以为本领域各种常规的光起始剂，优选地，所述光起始剂为2-甲基-1{4-甲基硫代苯基}-21吗咻代-1-丙酮和/或4-4'双(二乙胺)二苯甲酮。
根据本发明所述的方法，有机溶剂可以为本领域常规的各种有机溶剂，例如可以为丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯和甲基乙基酮中的至少一种，优选为丙二醇甲醚醋酸酯和/或3-乙氧基丙酸乙酯。
根据本发明所述的方法，彩色颜料可以为本领域常规的制备液晶显示器的彩色颜料，例如可以选自(C.I.颜料红254/C.I.颜料黄139＝80/20)、(C.I.颜料绿36/C.I.颜料黄150＝60/40)和(C.I.颜料蓝15:6)中的至少一种。当树脂组合物中的彩色颜料为C.I.颜料红254/C.I.颜料黄139＝80/20时，制得的基膜为红色基膜，当树脂组合物中的彩色颜料为C.I.颜料绿36/C.I.颜料黄150＝60/40，制得的的基膜为绿色基膜，当树脂组合物中的彩色颜料为C.I.颜料蓝15:6时，制得的的基膜为蓝色基膜。
根据本发明所述的方法，优选地，所述树脂组合物中还含有添加剂，所述添加剂可以为烷氧基丙酮或其他添加剂材料。相对于100重量份所述树脂，添加剂的用量可以为1-10重量份。
根据本发明所述的方法，热硬化剂可以为本领域各种常规的热硬化剂，例如可以为苯烯比妥环氧硬化剂(2-苯基-2-咪唑啉)。
在根据本发明的一个优选实施方式中，所述具有光扩散功能的微粒子10-6可以为硅基微粒子，优选为硅酸铝粒子，且该硅基微粒子的粒径可以为0.01-5微米，优选为0.2-2微米。例如，在彩色层10-3中可以存在着0.5微米和1.0微米两种粒径的具有光扩散功能的微粒子10-6。通过适当地配置这两种粒径的微粒子的数量，能够得到最优的光扩散功能，例如雾度、透光率等参数都最佳。优选地，0.5微米和1.0微米两种粒径的具有光扩散功能的微粒子的重量比为1:1-2。
图6示意性地示出了入射光照射到彩色滤光片10的下基板10-1之后，通过彩色层10-3中的微粒子10-6的光扩散功能所透过的光。图7a和图7b分别示出了0.5微米和1.0微米粒径的硅基微粒子的显微示意图。
本发明中，彩色滤光片的制备方法可以为本领域常规的方法，例如可以包括：首先，将玻璃基板清洗，然后BM光阻涂布、曝光显影BM形成第一黑色矩阵；然后在其上光阻涂布含有彩色颜料(C.I.颜料红254/C.I.颜料黄139＝80/20)的树脂组合物，再光罩和UV曝光、显影以在基板上形成红色基膜，采用相似的方法将含有彩色颜料(C.I.颜料绿36/C.I.颜料黄150＝60/40)树脂组合物在基板上形成绿色基膜；然后采用相似的方法将含有彩色颜料(C.I.颜料蓝15:6)树脂组合物在基板上形成蓝色基膜，其中，红色基膜、绿色基膜和蓝色基膜形成顺序不一定按照上述顺序进行，上述形成方式只是一种举例，本发明并不限于此。
另外，本发明中第一黑色矩阵和第二黑色矩阵的材料与本发明中的红色基膜、绿色基膜和蓝色基膜的材料相似，不同的是，红色基膜、绿色基膜和蓝色基膜的材料中不含具有光扩散功能的微粒子，且将各基膜中的彩色颜料替换为黑色颜料，所述黑色颜料可以为碳黑。
本发明中第二黑色矩阵的制备方法可以参照上述第一黑色矩阵的制备方法。
根据本发明所述的方法，除了按照上述方法进行第二黑色矩阵的配置外，该方法还可以包括：在如图4和5所示的基础上进一步配置液晶显示器需要的其它部件，例如可以在保护层10-4的外表面覆盖导电膜10-5(例如ITO(铟锡氧化物)导电膜)，在第一黑色矩阵10-2的下面设置下基板10-1，并在所述下基板10-1下面设置背光模组5，以及在柱状间隙子13间设置液晶15，并按照常规方法设置薄膜晶体管阵列；在第二黑色矩阵上面设置上玻璃基板11。其中，这些部件的具体的设置方法均可以为本领域常规的各种方法，在此不再赘述。
实施例
硅基微粒子是日本宇部日东公司生产的硅基微粒子，由氧化铝、二氧化硅为主要成分的硅酸铝制成，购自宇部日东公司。
制备例
按照下表1中的配方制备红色基膜、绿色基膜、蓝色基膜，彩色滤光片的具体的制备方法为：首先，将玻璃基板清洗，然后BM光阻涂布、曝光显影BM形成第一黑色矩阵(第一黑色矩阵的材料与红色基膜中的材料相似，第一黑色矩阵不含具有光扩散功能的微粒子，且将红色基膜中的红色颜料替换为等量的碳黑)；然后在其上光阻涂布含有彩色颜料(C.I.颜料红254/C.I.颜料黄139＝80/20)的树脂组合物，再光罩和UV曝光、显影以在基板上形成红色基膜，采用相似的方法将含有彩色颜料(C.I.颜料绿36/C.I.颜料黄150＝60/40)树脂组合物在基板上形成绿色基膜；然后采用相似的方法将含有彩色颜料(C.I.颜料蓝15:6)树脂组合物在基板上形成蓝色基膜。
表1
实施例1
本实施例用于说明本发明的生产液晶显示器的方法。
首先，确定液晶显示器的各部件的尺寸(除第二黑色矩阵宽度外)，具体地，第一黑色矩阵宽度Fd为3.0μm，第一黑色矩阵高度Fh为0.5μm，第二黑色矩阵高度Sh为0.5μm，红色基膜层宽度Rd为10μm，红色基膜层高度Rh为2μm，绿色基膜层宽度Gd为10μm，柱状间隙子高度Ph为15μm，Oh保护层高度为0.5μm。然后按照如图4和5所示的方式，彩色层10-3设置在下基板10-1上，而下基板设置在背光模组5上，彩色层10-3外面依次设置有保护层10-4和导电膜10-5，彩色层10-3各颜色基膜之间设置有第一黑色矩阵10-2，然后在导电膜10-5上配置柱状间隙子13。在上玻璃基板11上制备第二黑色矩阵16(制备方法参照第一黑色矩阵的制备)，然后在第二黑色矩阵16上设置薄膜晶体管阵列7；然后将设置有第二黑色矩阵16和薄膜晶体管阵列7的面板与设置有彩色滤光片10和柱状间隙子13的基板组合，再在柱状间隙子13间设置液晶15，其中上述组合方式使得第二黑色矩阵16位于第一黑色矩阵10-2的对立侧，柱状间隙子13位于导电膜10-5和第二黑色矩阵16之间。
其中，第二黑色矩阵的材料与红色基膜中的材料相似，不同的是不含具有光扩散功能的微粒子，且将红色基膜中的红色颜料替换为等量的碳黑，所述第二黑色矩阵16的形成宽度大于第一黑色矩阵宽度，并按照下面公式(1)的方法计算得到第二黑色矩阵16的宽度Sd的具体数值为4.08μm，
实施例2
本实施例用于说明本发明的生产液晶显示器的方法。
首先，确定液晶显示器的各部件的尺寸(除第二黑色矩阵宽度外)，具体地，第一黑色矩阵宽度Fd为20μm，第一黑色矩阵高度Fh为1.0μm，第二黑色矩阵高度Sh为1.0μm，红色基膜层宽度Rd为50μm，红色基膜层高度Rh为10μm，绿色基膜层宽度Gd为50μm，柱状间隙子高度Ph为20μm，Oh保护层高度为1.0μm。然后如图4和5所示的方式，彩色层10-3设置在下基板10-1上，而下基板设置在背光模组5上，彩色层10-3外面依次设置有保护层10-4和导电膜10-5，彩色层10-3各颜色基膜之间设置有第一黑色矩阵10-2，然后在导电膜10-5上配置柱状间隙子13。在上玻璃基板11上制备第二黑色矩阵16(制备方法参照第一黑色矩阵的制备)，然后在第二黑色矩阵16上设置薄膜晶体管阵列7；然后将设置有第二黑色矩阵16和薄膜晶体管阵列7的面板与设置有彩色滤光片10和柱状间隙子13的基板组合，再在柱状间隙子13间设置液晶15，其中上述组合方式使得第二黑色矩阵16位于第一黑色矩阵10-2的对立侧，柱状间隙子13位于导电膜10-5和第二黑色矩阵16之间。
其中，第二黑色矩阵的材料与红色基膜中的材料相似，不同的是不含具有光扩散功能的微粒子，且将红色基膜中的红色颜料替换为等量的碳黑，所述第二黑色矩阵16的形成宽度大于第一黑色矩阵宽度，并按照下面公式(1)的方法计算得到第二黑色矩阵16的宽度Sd的具体数值为26.6μm，
实施例3
本实施例用于说明本发明的生产液晶显示器的方法。
首先，确定液晶显示器的各部件的尺寸(除第二黑色矩阵宽度外)，具体地，第一黑色矩阵宽度Fd为50μm，第一黑色矩阵高度Fh为3μm，第二黑色矩阵高度Sh为3μm，红色基膜层宽度Rd为100μm，红色基膜层高度Rh为8μm，绿色基膜层宽度Gd为100μm，柱状间隙子高度Ph为20μm，Oh保护层高度为1μm。然后按照如图4和5所示的方式，彩色层10-3设置在下基板10-1上，而下基板设置在背光模组5上，彩色层10-3外面依次设置有保护层10-4和导电膜10-5，彩色层10-3各颜色基膜之间设置有第一黑色矩阵10-2，然后在导电膜10-5上配置柱状间隙子13。在上玻璃基板11上制备第二黑色矩阵16(制备方法参照第一黑色矩阵的制备)，然后在第二黑色矩阵16上设置薄膜晶体管阵列7；然后将设置有第二黑色矩阵16和薄膜晶体管阵列7的面板与设置有彩色滤光片10和柱状间隙子13的基板组合，再在柱状间隙子13间设置液晶15，其中上述组合方式使得第二黑色矩阵16位于第一黑色矩阵10-2的对立侧，柱状间隙子13位于导电膜10-5和第二黑色矩阵16之间。
其中，第二黑色矩阵的材料与红色基膜中的材料相似，不同的是不含具有光扩散功能的微粒子，且将红色基膜中的红色颜料替换为等量的碳黑，所述第二黑色矩阵16的形成宽度大于第一黑色矩阵宽度，并按照下面公式(1)的方法计算得到第二黑色矩阵16的宽度Sd的具体数值为92.2μm，
对比例1
按照实施例1的方法生产液晶显示器，不同的是，不计算第二黑色矩阵16的宽度，直接将第二黑色矩阵16的宽度设置为与第一黑色矩阵10-2的宽度相同。
测试例
采用型号DRK122B的透光率雾度仪(购自山东德瑞克仪器有限公司)测定上述制备的红基色膜、绿基色膜、蓝基色膜的雾度，采用NiKON型号BM5A穿透率检测仪器测定上述制备的红基色膜、绿基色膜、蓝基色膜的透光率，采用Photal公司的光学透过率检测仪MCPD-3700测定上述制备的红基色膜、绿基色膜、蓝基色膜的色度，测定结果见下表2。
一般采用BM5A光学测量仪器(日本TOPCON公司制造)以消费者目视观赏的标准距离(人眼距离屏幕)进行测量出不同视角(例如90度视角)的显示器露光亮度，即分别在实施例1制得的两块液晶显示器面板上随机选取5个点，然后测定离上述5个点标准垂直距离(5cm)的点处的亮度，采用用相同的方法测定对比例1制得的两块液晶显示器面板的漏光情况，测定结果见下表3所示。
表2
表3
表1中的各个配方表的测量结果如表2所示。从表2可以看出，虽然配方2-4的红基色膜、绿基色膜、蓝基色膜的雾度没有配方1的雾度高，但仍具有一定的雾度范围，也即60-70％左右。也即，实验结果证明，根据本申请的彩色层10-3具有光扩散功能。
通过表3的数据可以看出，采用本发明的方法生产的液晶显示器，由于具有光扩散功能的微粒子10-6能够起到现有背光模组中的扩散片的功能，因此，可以省略背光模组中的至少一片扩散片，从而减薄了液晶显示器的厚度，增加了液晶显示器的美观度和便携性。另外，由于该液晶显示器中设置第一黑色矩阵，从而能够防止漏光、色混淆并可增加对比度以及可通过增大开口率来提高光利用率和降低能耗，并且，由于采用本发明的已知部件参数能够准确地确定的第二黑色矩阵的宽度，从而进一步提高了防止漏光、色混淆的能力，即采用本发明的方法生产的液晶显示器的对比度高、画面显示优质并且便携性也较高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种生产液晶显示器的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)配置液晶显示器，使其包括：彩色滤光片、柱状间隙子和第二黑色矩阵，所述彩色滤光片包括彩色层、位于所述彩色层的各色基膜之间的第一黑色矩阵和覆盖在所述彩色层上的保护层，所述第二黑色矩阵位于第一黑色矩阵的对立侧，所述柱状间隙子位于所述保护层和所述第二黑色矩阵之间，所述彩色层包括依次水平排列的红色基膜层、绿色基膜层和蓝色基膜层，所述彩色层中包含具有光扩散功能的微粒子；
(2)将所述第二黑色矩阵的宽度配置为大于所述第一黑色矩阵的宽度，并根据第一黑色矩阵宽度、第一黑色矩阵高度、第二黑色矩阵高度、红色基膜层宽度、红色基膜层高度、绿色基膜层宽度、柱状间隙子高度和保护层高度确定第二黑色矩阵宽度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二黑色矩阵的配置方式还包括：所述第二黑色矩阵宽度方向的中线与所述第一黑色矩阵宽度方向的中线重合。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二黑色矩阵宽度按照如下公式(1)计算，
其中，Sd为第二黑色矩阵宽度；Fd为第一黑色矩阵宽度；Rd为红色基膜层宽度；Gd为绿色基膜层宽度；
Sh为第二黑色矩阵高度；Fh为第一黑色矩阵高度；Rh为红色基膜层高度；Ph为柱状间隙子高度；Oh为保护层高度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一黑色矩阵宽度Fd为2-100μm，高度Fh为0.5-3μm，优选地，所述第一黑色矩阵宽度Fd为3-30μm，高度Fh为0.5-1μm。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二黑色矩阵高度Sh设置为与所述第一黑色矩阵高度Fh相等。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述红色基膜层宽度Rd为5.0-300μm；所述红色基膜层高度Rh为0.5-10μm；
优选地，所述绿色基膜层宽度Gd为5.0-300μm。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述柱状间隙子高度Ph为1-20μm；优选地，保护层高度Oh为0.5-5μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述彩色层由含有具有光扩散功能的微粒子的树脂组合物制成，所述树脂组合物含有树脂、光起始剂、彩色颜料、热硬化剂、有机溶剂和所述具有光扩散功能的微粒子。
9.根据权利要求8述的方法，其特征在于，相对于所述树脂100重量份，所述彩色颜料的用量为20-70重量份、所述具有光扩散功能的微粒子的用量为10-40重量份、所述光起始剂的用量为1-12重量份、所述热硬化剂的用量为1-5重量份、所述有机溶剂的用量为20-80重量份。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述树脂选自甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，优选地，所述树脂包括第一树脂和第二树脂，所述第一树脂为甲基丙烯酸、丙烯酸、苯甲基甲基丙烯酸酯、2-甲基丙烯酰乙氧基丁二酸酯中的至少一种，所述第二树脂为二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)和己内酯改质之二季戊四醇六丙烯酸酯中的至少一种，且所述第一树脂和所述第二树脂的重量比为1:0.1-5；
所述光起始剂为2-甲基-1{4-甲基硫代苯基}-21吗咻代-1-丙酮和/或4-4'双(二乙胺)二苯甲酮；
所述有机溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和/或3-乙氧基丙酸乙酯；
所述彩色颜料选自(C.I.颜料红254/C.I.颜料黄139＝80/20)、(C.I.颜料绿36/C.I.颜料黄150＝60/40)和(C.I.颜料蓝15:6)中的至少一种。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述方法，其特征在于，所述具有光扩散功能的微粒子为硅基微粒子，优选为硅酸铝粒子；
优选地，所述硅基微粒子的粒径为0.01-5微米，优选为0.2-2微米。
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