CN105807007B - 一种钻芯法检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻芯法检测系统及其检测方法,所述检测系统包括图片采集装置、后台处理终端、导入装置、长度参照物、用于记录钻芯试样信息的标签和标识贴；所述钻芯试样一端对齐并依次排列，并将标识贴设置在钻芯试样的可视表面；所述长度参照物设置在钻芯试样的两侧，为测量钻芯试样的长度提供参照；所述图片采集装置，用于将所述钻芯试样通过照片的形式记录，并传输至后台处理终端；所述导入装置，用于导入钻芯试样的强度检测信息，并传输至所述后台处理终端；所述后台处理终端，用于分析和处理所述钻芯试样的照片以及钻芯试样的强度信息，得到被测构件的质量指标，反馈至客户终端。本发明提高了检测结果的实效性和可靠性，并降低了检测成本。

Description

一种钻芯法检测系统及检测方法

技术领域

本发明属于钻芯法检测技术领域，具体涉及一种钻芯法检测系统及检测方法。

背景技术

根据我国建筑工程检测技术领域的相关规范，钻芯法检测技术依靠其科学、直观、实用等特点，广泛应用于桩及地下连续墙的质量检测领域。通过钻芯法检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的情况，并判定或鉴别桩端持力层的岩土性状。

传统的钻芯法检测，包括利用钻机钻进取样、对芯样进行拍照和分析、填写现场检测记录表、芯样的实验室力学性能检测、编制检测报告等过程，检测过程繁琐，检测员的劳动强度大，检测结果时滞性明显，检测结果很大程度依赖于检测员的专业水平，从而降低了检测结果的可靠性，增加了检测成本。

发明内容

本发明为了解决上述钻芯法检测过程繁琐、检测员处理信息的劳动强度大、检测结果时滞性明显的技术问题，提供一种检测效率高、程序简化的钻芯法检测系统及其检测方法。

为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：

本发明所述钻芯法检测系统,用于检测钻芯试样，包括图片采集装置、后台处理终端、导入装置、长度参照物、用于记录钻芯试样信息的标签和标识贴；

所述钻芯试样一端对齐并依次排列，并将标识贴设置在钻芯试样的可视表面；

所述长度参照物设置在钻芯试样的两侧，为测量钻芯试样的长度提供参照；

所述图片采集装置，用于将所述钻芯试样通过照片的形式记录，并传输至后台处理终端；

所述导入装置，用于导入钻芯试样的强度检测信息，并传输至所述后台处理终端；

所述后台处理终端，用于分析和处理所述钻芯试样的照片以及钻芯试样的强度信息，得到被测构件的质量指标，反馈至客户终端。

进一步地，所述后台处理终端包括通讯模块、数据存储模块、文字识别模块、标识贴识别模块、长度提取模块、质量处理模块、输入模块、输出模块和显示模块；

所述通讯模块，用于接收所述图片采集装置拍摄的图片信息、导入装置录入的钻芯试样的强度检测数据；

所述数据存储模块，用于储存接收到的图片信息和强度检测数据；

所述标识贴识别模块，用于识别所述图片采集装置拍摄的图片中标识贴记录的信息，如二维码或条形码提取技术；

所述文字识别模块，用于识别所述图片采集装置拍摄的图片中所述标签记录的信息，如OCR(optical character recognition)文字识别技术；

所述长度提取模块，用于根据图片采集装置拍摄的图片中的长度参照物，分析钻芯试样的节数、节长和总长度；

所述质量处理模块，用于根据导入装置输入的信息分析对应钻芯试样的质量；

所述输入模块，用于输入检测报告中需要人工录入的信息；

所述输出模块，用于输出检测报告；

所述显示模块，用于显示图片采集装置拍摄的图片、人工录入的信息、检测报告。

进一步地，所述标签，用于记录被测芯样试件的工程信息、待测构件编号和孔号；所述标识贴，用于记录所述钻芯试样的钻芯时间和测回数。

进一步地，所述质量处理模块，用于分析所述钻芯试样的表面质量、骨料分布情况、持力层的性能。

进一步地，所述图片采集装置包括光学镜头，所述光学镜头的轴线与所述钻芯试样的长度方向垂直设置；

所述钻芯试样、标签、标识贴、长度参照物均位于所述图片采集装置的光学镜头视野内。

进一步地，所述图片采集装置、导入装置均通过有线或无线的方式与所述后台处理终端通讯连接。

进一步地，所述标识贴上设置有条形码，所述条形码包括11位数，所述条形码的前8位记录钻芯时间，最后3位记录测回数。

进一步地，还包括标识贴生成机，用于根据钻芯时间和钻芯测回数生成所述标识贴。

进一步地，所述钻芯试样根据钻取测回的时间顺序依次平行排列在地面上；

所述长度参照物为标尺，所述标尺平行设置在的钻芯试样的最前端和最后端两侧。

一种钻芯法的检测方法，包括以下步骤：

S1、将设置好标签和标识贴的钻芯试样依次排列，并使得标签和标识贴处于可视平面；

S2、在钻芯试机的两侧设置长度参照物，所述长度参照物与钻芯试样平行设置；

S3、图片采集装置拍摄钻芯试样，并将拍摄图片传输至后台处理终端；

S4、通过导入装置，导入各钻芯试样的强度检测信息，并传输至后台处理终端；

S5、后台处理终端分析和处理钻芯试样的照片以及钻芯试样的强度检测信息，得到各钻芯试样的质量指标，反馈至客户终端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用图像处理技术和网络通讯技术，实现了钻芯试样的信息、桩底沉渣、持力层长度和性状等待测构件钻芯检测结果的自动识别，并生成检测报告，很大程度减轻了检测员的劳动强度，提高了检测结果的时效性和可靠性，并降低了检测成本。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述钻芯法检测系统的结构示意图；

图2是本发明所述钻芯法检测系统的检测原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图2所示，本发明所述钻芯法检测系统，用于钻芯试样1的检测，包括标签2、若干标识贴3、标尺4、图片采集装置5、导入装置6、后台处理终端8、以及标识贴生成机9。

所述标签2，用于记录被测待测构件的工程信息、待测构件编号和孔号；本实施例中，所述标签2的格式为“AA工程BB号桩CC孔”。

所述标志贴3，用于标记所述钻芯试样的测回数；本实施例中，所述标志贴3为11位的条形码，条形码前8位代表钻芯时间，最后3位代表测回数。

所述标尺4，为测量钻芯试样1的长度提供参照，本实施例中的标尺4为两个。

所述图片采集装置5，用于将所述钻芯试样1通过照片的形式记录下来，并传输至所述后台处理终端8。

所述导入装置6，用于导入所述钻芯试样1切割而成的混凝土试样的强度检测结果，并传输到所述后台处理终端8。

所述后台处理终端8，用于分析和处理所述钻芯试样1的照片及所述导入装置6导入数据，得到钻芯试样1的质量指标，并形成检测报告。

所述标识贴生成机9，用于根据钻芯时间和钻芯测回数生成所述标识贴3。

所述钻芯试样1，按照钻取测回的时间顺序依次平行排列在地面，可以是由先往后排列，也可以是由后往先排列，所述标识贴3粘贴在各测回钻芯试样1最左侧的上表面；所述标尺4分别在全部钻芯试样1的前端和后端并平行于所述钻芯试样1的长度方向设置。

钻芯试样1、标签2、标识贴3和标尺4位于所述图片采集装置5的光学镜头视野内；所述图片采集装置5的光学镜头的轴线与所述钻芯试样1的长度方向垂直；所述标签2，置于所有钻芯试样1的最前端。

所述图片采集装置5和所述导入装置6通过有线或无线的网络通讯技术与所述后台处理终端8通讯连接。

所述后台处理终端8，包括通讯模块81、数据存储模块82、文字识别模块83、标识贴识别模块84、长度提取模块85、质量处理模块86、输入模块87、输出模块88和显示模块89。

所述通讯模块81，用于接收所述图片采集装置5拍摄的图片、所述导入装置6导入的试样芯片的强度数据。

所述数据存储模块82，用于储存接收到的图片和钻芯试样的强度数据。

所述文字识别模块83，用于识别所述图片采集装置5拍摄的图片中所述标签2所记录的工程信息、待测构件编号和钻芯孔编号。

所述标识贴识别模块84，用于识别所述图片采集装置5拍摄的图片中所述标识贴3所记录的各钻芯试样1的钻取时间和测回数。

所述长度提取模块85，用于分析所述图片采集装置5拍摄的图片中所述各钻芯试样1的节数、节长和总长度。

所述质量处理模块86，用于分析所述图片采集装置5拍摄的图片中所述各钻芯试样1的质量，包括钻芯试样中混凝土的质量，其中包括了表面完整光滑度、是否存在少量气孔、或较多气孔、蜂窝麻面、沟槽、骨料分布是否均匀、破碎、松散、夹泥、胶结差等，以及持力层的性状，包括岩土种类、颜色等。

所述输入模块87，用于输入检测报告中其他需要人工录入的信息。

所述输出模块88，用于输出检测报告，包括钻芯检测现场记录表、检测桩砼强度试验抗压报告表、钻芯法检测芯样编录表。

所述显示模块89，用于检测员预览检测报告及所述图片采集装置5拍摄的钻芯试样1照片、生成的报告，以便进行人工录入信息的输入。

一种钻芯法检测系统的使用方法，包括以下步骤：

S1、按照《建筑桩基检测技术规范》JGJ106的要求，利用钻机对被测待测构件进行钻探取样，得到钻芯试样1；

S2、制作标签2，本实施例中，所述标签2的格式为“AA工程BB号桩CC孔”；通过标识贴生成机9和钻芯时间、钻芯测回数制作各钻芯试样1的标识贴3；

S3、所述钻芯试样1，按照钻取测回的顺序从后向前依次平行排列在地面；所述标识贴3粘贴在各测回钻芯试样的上表面；所述两个标尺4分别在全部钻芯试样的前端和后端并平行于所述钻芯试样1的长度方向设置；钻芯试样1、标签2、标识贴3和标尺4位于所述图片采集装置5的光学镜头视野内；所述图片采集装置5的光学镜头的轴线与所述钻芯试样1的长度方向的长度方向垂直；所述标签2，置于所有钻芯试样1的最前端；

S4、所述图片采集装置5进行拍照，并通过无线网络将图片传至后台处理终端8；

S5、按照相关规范需要进行芯样的强度试验后，将数据输入所述导入装置6，并通过无线网络将图片传至后台处理终端8；

S6、后台处理终端8对所述图片采集装置5拍摄的所述钻芯试样1的照片、所述导入装置6的输入数据进行处理，得到被测待测构件的质量指标，并形成检测报告；

S7、检测员通过后台处理终端8的显示模块89预览检测报告和所述图片采集装置5拍摄钻芯试样1的照片，通过输入模块87输入检测报告中其他需要人工录入的信息；

S8、后台处理终端8按模板格式形成最终检测报告。

本发明利用图像处理技术和无线通信技术，实现了桩身、桩底沉渣、持力层长度和性状等待测构件钻芯检测结果的自动识别，并生成检测报告，很大程度减轻了检测员的劳动强度，提高了检测结果的时效性和可靠性，并降低了检测成本。

本实施例所述钻芯法检测的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钻芯法检测系统,用于检测钻芯试样，其特征在于：包括图片采集装置、后台处理终端、导入装置、长度参照物、用于记录钻芯试样信息的标签和标识贴；

所述钻芯试样一端对齐并依次排列，并将标识贴设置在钻芯试样的可视表面；

所述长度参照物设置在钻芯试样的两侧，为测量钻芯试样的长度提供参照；

所述图片采集装置，用于将所述钻芯试样通过照片的形式记录，并传输至后台处理终端；

所述导入装置，用于导入钻芯试样的强度检测信息，并传输至所述后台处理终端；

所述后台处理终端，用于分析和处理所述钻芯试样的照片以及钻芯试样的强度信息，得到被测构件的质量指标，反馈至客户终端；

所述后台处理终端包括通讯模块、数据存储模块、文字识别模块、标识贴识别模块、长度提取模块、质量处理模块、输入模块、输出模块和显示模块；

所述长度提取模块，用于根据图片采集装置拍摄的图片中的长度参照物，分析钻芯试样的节数、节长和总长度；

所述质量处理模块，用于根据导入装置输入的信息分析对应钻芯试样的质量。

2.根据权利要求1所述钻芯法检测系统，所述通讯模块，用于接收所述图片采集装置拍摄的图片信息、导入装置录入的钻芯试样的强度检测数据；

所述数据存储模块，用于储存接收到的图片信息和强度检测数据；

所述标识贴识别模块，用于识别所述图片采集装置拍摄的图片中标识贴记录的信息；

所述文字识别模块，用于识别所述图片采集装置拍摄的图片中所述标签记录的信息；

所述输入模块，用于输入检测报告中需要人工录入的信息；

所述输出模块，用于输出检测报告；

所述显示模块，用于显示图片采集装置拍摄的图片、人工录入的信息、检测报告。

3.根据权利要求2所述钻芯法检测系统，所述标签，用于记录被测芯样试件的工程信息、待测构件编号和孔号；所述标识贴，用于记录所述钻芯试样的钻芯时间和测回数。

4.根据权利要求2所述钻芯法检测系统，所述质量处理模块，用于分析所述钻芯试样的表面质量、骨料分布情况、持力层的性能。

5.根据权利要求1至4任一项所述钻芯法检测系统，所述图片采集装置包括光学镜头，所述光学镜头的轴线与所述钻芯试样的长度方向垂直设置；

所述钻芯试样、标签、标识贴、长度参照物均位于所述图片采集装置的光学镜头视野内。

6.根据权利要求5所述钻芯法检测系统，所述图片采集装置、导入装置均通过有线或无线的方式与所述后台处理终端通讯连接。

7.根据权利要求5所述钻芯法检测系统，所述标识贴上设置有条形码，所述条形码包括11位数，所述条形码的前8位记录钻芯时间，最后3位记录测回数。

8.根据权利要求7所述钻芯法检测系统，还包括标识贴生成机，用于根据钻芯时间和钻芯测回数生成所述标识贴。

9.根据权利要求8所述钻芯法检测系统，所述钻芯试样根据钻取测回的时间顺序依次平行排列在地面上；

所述长度参照物为标尺，所述标尺平行设置在的钻芯试样的最前端和最后端两侧。

10.一种如权利要求1至9任一项所述钻芯法检测系统的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将设置好标签和标识贴的钻芯试样依次排列，并使得标签和标识贴处于可视平面；

S2、在钻芯试机的两侧设置长度参照物，所述长度参照物与钻芯试样平行设置；

S3、图片采集装置拍摄钻芯试样，并将拍摄图片传输至后台处理终端；

S4、通过导入装置，导入各钻芯试样的强度检测信息，并传输至后台处理终端；

S5、后台处理终端分析和处理钻芯试样的照片以及钻芯试样的强度检测信息，得到各钻芯试样的质量指标，反馈至客户终端。