CN105806141B - 分体拼接式杂物滤网 - Google Patents

Abstract

本发明属于滤网技术领域，具体涉及一种分体拼接式杂物滤网，目的是解决现有杂物滤网维修不便、工期长、施工风险大、施工环境恶劣、经济性差的问题。其特征在于：单块杂物滤网(1)由多个滤网模块组成，每个滤网模块背后两侧安装筋板。本发明施工周期短、施工风险小、施工环境明显改善、更换方式合理，增大了外部空间，方便检修维护。

Description

分体拼接式杂物滤网

技术领域

本发明属于滤网技术领域，具体涉及一种分体拼接式杂物滤网。

背景技术

在对汽轮机辅机系统之凝汽器设计时，为使凝汽器换热管束流水通畅、不被大量、大颗粒杂物堵塞、击(划)伤，保证换热效果、减少破管几率等，都会在凝汽器进口水室前安置杂物滤网(也称二次滤网)。

目前，核电厂均采用海水冷却，杂物滤网放置在凝汽器冷却水入口水室前。由于冷却水中含大量泥沙、贝壳等颗粒状物质，还有渔网等大块杂物，这些杂物被吸到网板处无法由线排污系统清除，会一直贴附在滤网的网孔间，这进一步加剧了泥沙冲蚀、网板腐蚀速度。

经过多年的冲刷、腐蚀，滤网局部位置往往被勒穿，异物随时可能击穿滤网从而进入凝汽器，对机组安全运行构成极大威胁。

针对破损网板，需要进行修复性处理：先将破损严重网板分块切割掉，在按原来结构形式(打补丁)焊接新网片，使其成为整体滤网。这种修复处理方式的不足之处在于：

1、修复工期长。受水室人孔尺寸和作业空间限制，冷凝器前水室人孔仅为Φ500的孔，靠近杂物滤网边侧还装有导流板，牺牲阳极等，不可能将杂物滤网内网板组件整体移出后修复，修复性做法是：将内部网板片割除、分片取出，后再将新的网片分块从人孔移入，在内拼组、对焊。网板、转轴及附件都为不锈钢件，切割、拼焊速度都很慢，统计确认：每天6人作业12小时，将一个水室内两组网板的大部分更换修复好需12天左右；该杂物滤网外筒体上接连众多管线，四周还有其他系统设备、管线等防碍，设计时又没有预留吊装、转移空间及通道，要想将整体组件吊移出来十分困难(需要割除周边多根管线、多个支撑，拆走凝泵及电机、多个阀门、周围及上部的隔离栅等，还要铺建临时吊装台架、移运通道)，将需要大量人力、物力、时间等消耗，一台机组总配4台杂物滤网，要都这样做，经济损失将无法承受。

2、施工风险大。水室内所有表面均为衬胶层，在水室内进行切割，气爆割渣以及新滤网焊接工作都会有火花，特别是切割和气爆，作业时火花四溅，存在极大安全隐患。

3、施工环境恶劣，影响施工人员的身体健康。水室为密闭容器，长时间封闭运行，内部积累大量腐物，空气质量极差，在内部开展施工时，既有等离子切割、气爆还有焊接，施工时，灰尘四起，使得内部控制质量进一步恶化，即使在人孔处用风机送风，内部依然烟尘缭绕，严重影响施工人员的身体健康。

4、经济性差。滤网只要局部损坏，都须整片更换，经济性差，耗材、耗工且耗时，且二次滤网的转动轴和筋板不能取出进行更换，若是筋板或者转动轴有损伤的话，也只能采用等离子切割、气爆、装配和焊接的修复模式，不能进行快速的更换。

5、原来杂物滤网驱动方式为转轴驱动电机和齿轮组配合驱动使得滤网与衬胶层贴合，但该机构多次运行后，不能使得滤网边缘有效地与衬胶层贴合，临时处理方式是焊接支撑架支撑，依靠机械结构来保证贴合。该驱动机构体型庞大，不便于检修人员对其周围的其他设备进行检修。

发明内容

本发明的目的是解决现有杂物滤网维修不便、工期长、施工风险大、施工环境恶劣、经济性差的问题，提供一种分体拼接式杂物滤网。

本发明是这样实现的：

一种分体拼接式杂物滤网装置，包括单边滤网组件和V型支撑联接架；其中，两个单边滤网组件通过V型支撑联接架连接；所述的单边滤网组件包括单块杂物滤网、联接支撑杆、定位销、转动轴、V型支撑架和转动轴封头法兰；其中，单块杂物滤网由多个滤网模块组成，每个滤网模块背后两侧安装筋板。

如上所述的定位销安装在筋板与转动轴之间，固定和滤网模块和转动轴；V型支撑架的一侧顶部安装在单块杂物滤网背部上部，另一侧底部安装在单块杂物滤网背部中部；转动轴安装在滤网模块筋板中部；联接支撑杆安装在滤网模块筋板两侧；转动轴封头法兰安装在转动轴的两端。

如上所述的单块杂物滤网为顶部为圆弧形的板状，滤网模块为长条形板状，其顶边为弧形，多个滤网模块依次拼接，形成顶部为圆弧形的板状。

如上所述的每个滤网模块背后两侧垂直安装筋板，筋板中部开有通孔作为转动轴安装孔，在转动轴安装孔两侧开有定位销安装孔，筋板两侧开有通孔作为联接支撑杆安装孔。

如上所述的V型支撑架的一侧为矩形框架，另一侧为开有通孔的金属制矩形板。

如上所述的V型支撑架的一侧顶部安装在单块杂物滤网背部竖直方向中线位置的上部，另一侧底部安装在单块杂物滤网背部竖直方向中线位置的中部。

如上所述的V型支撑联接架为矩形金属框架，它的两侧开有通孔，两侧通过双头长螺杆组件分别与两个单边滤网组件的V型支撑架的另一侧矩形板相连。

如上所述的转动轴封头法兰的外径大于转动轴外径，它安装在转动轴的两端。

它还包括封头螺栓，封头螺栓安装在联接支撑杆的两侧。

本发明的有益效果在于：

1、施工周期短。初次更换时，只需将原破损的滤网、筋板和转动轴全部割除，并把外部的转轴驱动电机和齿轮组取掉，将新的分体拼接式二次滤网在原位置安装即可，周期大概为6天。第二次更换时，只需要更换局部破损的滤网小模块。周期在1即可完成，该种更换方式方法灵活有效，适用性强，不必安排在机组大修期间。

2、施工风险小，除初次更换时对破损滤网的动火切割外，以后更换属于纯机械式更换，对衬胶层不造成破坏。

3、施工环境明显改善。施工无需动火，不会产生任何灰尘，在底部人孔处用风机进行通风，能够保证内部施工环境与外部无异。

4、更换方式合理。新的滤网模块的截面积都控制在Φ500以内，可以轻松的穿过人孔。在日常巡检时，若发现某一块滤网有损坏，可对破损滤网进行快速更换，不用再对杂物滤网进行整体的更换，省材、省工且省时。

5、取消了转轴驱动电机和齿轮组，增大了外部空间，方便检修人员对其周围的其他设备进行检修和维护。

附图说明

图1为分体拼接式杂物滤网的安装结构示意图；

图2为单边杂物滤网组装结构示意图；

图中，1.单块杂物滤网，2.封头螺栓，3.联接支撑杆，4.定位销，5.转动轴，6.V型支撑架。7.双头长螺杆组件，8.V型支撑联接架，9.转动轴封头法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种分体拼接式杂物滤网进行进一步的介绍。

如图1、2所示，一种分体拼接式杂物滤网装置，包括单边滤网组件和V型支撑联接架8；其中，单边滤网组件共两个，通过V型支撑联接架8连接。

在本实施例中，单边滤网组件包括单块杂物滤网1、封头螺栓2、联接支撑杆3、定位销4、转动轴5、V型支撑架6和转动轴封头法兰9。其中，单块杂物滤网1为顶部为圆弧形的板状，由9个滤网模块组成，滤网模块为长条形板状，其顶边为弧形，9个滤网模块依次拼接，形成顶部为圆弧形的板状，每个滤网模块背后两侧垂直安装筋板，筋板中部开有通孔作为转动轴安装孔，在转动轴安装孔两侧开有定位销安装孔，筋板两侧开有通孔作为联接支撑杆安装孔。定位销4安装在筋板与转动轴之间，固定和滤网模块和转动轴。V型支撑架6的一侧为矩形框架，另一侧为开有通孔的金属制矩形板，它的一侧顶部安装在单块杂物滤网1背部竖直方向中线位置的上部，V型支撑架6的另一侧底部安装在单块杂物滤网1背部竖直方向中线位置的中部。转动轴5安装在滤网模块筋板中部的转动轴安装孔内。联接支撑杆3安装在滤网模块筋板两侧的联接支撑杆安装孔内，封头螺栓2安装在联接支撑杆3的两侧。转动轴封头法兰9的外径大于转动轴5外径，它安装在转动轴5的两端。V型支撑联接架8为矩形金属框架，它的两侧开有通孔，两侧通过双头长螺杆组件7分别与两个单边滤网组件的V型支撑架6的另一侧矩形板相连。

上述滤网模块的数量可根据实际需要调整，如6个、7个或11个，其顶边围成形成与安装环境相匹配，一般为圆弧形。

封头螺栓2、联接支撑杆3、定位销4、转动轴5、双头长螺杆组件7、转动轴封头法兰均可采用通用产品实现。

将组装好的分体拼接式杂物滤网装置送到现场。到现场后，等现场具备安装条件后，及时将整块滤网拆卸后逐块运入水室内进行安装，该方式可有效避免各小模块滤网在运输途中因变形等其他原因导致安装时不能良好装配问题的发生。

安装时，首先安装转动轴，将转动轴从管外径向半插入管内，然后安装9个滤网模块，可以依次从左(或右)端安装，按照单块杂物滤网的轮廓依次安装，同时依次推进转动轴，当安装到中间的滤网模块时，转动转动轴，观察滤网模块顶边与管壁的贴合情况，并做调整后，再依次安装剩余滤网模块安装过程中，封头螺栓、定位销和联接支撑杆配合安装，完成一侧单边滤网组件的安装后，重复上述步骤安装另一侧单边滤网组件。

安装完毕后，最后使用V型联接支撑架将两个单块杂物滤网撑开，使其与水室衬胶层紧密贴合。贴合后，再使用双头长螺杆组件将两侧的单边滤网组件(附图2)联接固定，使其成一个整体，最后在管壁外安装转动轴封头法兰，将转动轴与管壁联接成一个整体，防止其在工作时动作。

本发明采用由9块滤网模块组成的单块杂物滤网实现分体拼接式杂物滤网，有益效果在于：

1、施工周期短。初次更换时，只需将原破损的滤网、筋板和转动轴全部割除，并把外部的转轴驱动电机和齿轮组取掉，将新的分体拼接式二次滤网在原位置安装即可，周期大概为6天。第二次更换时，只需要更换局部破损的滤网小模块。周期在1即可完成，该种更换方式方法灵活有效，适用性强，不必安排在机组大修期间。

2、施工风险小，除初次更换时对破损滤网的动火切割外，以后更换属于纯机械式更换，对衬胶层不造成破坏。

3、施工环境明显改善。施工无需动火，不会产生任何灰尘，在底部人孔处用风机进行通风，能够保证内部施工环境与外部无异。

4、更换方式合理。新的滤网模块的截面积都控制在Φ500以内，可以轻松的穿过人孔。在日常巡检时，若发现某一块滤网有损坏，可对破损滤网进行快速更换，不用再对杂物滤网进行整体的更换，省材、省工且省时。

5、取消了转轴驱动电机和齿轮组，增大了外部空间，方便检修人员对其周围的其他设备进行检修和维护。

Claims (7)

1.一种分体拼接式杂物滤网装置，包括单边滤网组件和V型支撑联接架(8)；其中，两个单边滤网组件通过V型支撑联接架(8)连接；所述的单边滤网组件包括单块杂物滤网(1)、联接支撑杆(3)、定位销(4)、转动轴(5)、V型支撑架(6)和转动轴封头法兰(9)；其特征在于：单块杂物滤网(1)由多个滤网模块组成，每个滤网模块背后两侧安装筋板；

所述的定位销(4)安装在筋板与转动轴之间，固定滤网模块和转动轴；V型支撑架(6)的一侧顶部安装在单块杂物滤网(1)背部上部，另一侧底部安装在单块杂物滤网(1)背部中部；转动轴(5)安装在滤网模块筋板中部；联接支撑杆(3)安装在滤网模块筋板两侧；转动轴封头法兰(9)安装在转动轴(5)的两端；

所述的单块杂物滤网(1)为顶部为圆弧形的板状，滤网模块为长条形板状，其顶边为弧形，多个滤网模块依次拼接，形成顶部为圆弧形的板状。

2.根据权利要求1所述的一种分体拼接式杂物滤网装置，其特征在于：所述的每个滤网模块背后两侧垂直安装筋板，筋板中部开有通孔作为转动轴安装孔，在转动轴安装孔两侧开有定位销安装孔，筋板两侧开有通孔作为联接支撑杆安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种分体拼接式杂物滤网装置，其特征在于：所述的V型支撑架(6)的一侧为矩形框架，另一侧为开有通孔的金属制矩形板。

4.根据权利要求1或3所述的一种分体拼接式杂物滤网装置，其特征在于：所述的V型支撑架(6)的一侧顶部安装在单块杂物滤网(1)背部竖直方向中线位置的上部，另一侧底部安装在单块杂物滤网(1)背部竖直方向中线位置的中部。

5.根据权利要求1所述的一种分体拼接式杂物滤网装置，其特征在于：所述的V型支撑联接架(8)为矩形金属框架，它的两侧开有通孔，两侧通过双头长螺杆组件(7)分别与两个单边滤网组件的V型支撑架(6)的另一侧矩形板相连。

6.根据权利要求1所述的一种分体拼接式杂物滤网装置，其特征在于：所述的转动轴封头法兰(9)的外径大于转动轴(5)外径，它安装在转动轴(5)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种分体拼接式杂物滤网装置，其特征在于：它还包括封头螺栓(2)，封头螺栓(2)安装在联接支撑杆(3)的两侧。