CN105805720A - 一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，包括蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器和用于控制蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器运作的自动化锅炉控制系统。本发明创造采用配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉结构，实现了一台锅炉辐射受热面区，高温对流区及低温对流区三种传热环境的区分布置，同时依赖蒸汽、热导油和烟气三种热介质在区域中的辐射和对流换热，输出三种形式热能提高锅炉整体热量转换效率，减少二次热损失，同时采用集中控制分散驱动思想将整个锅炉控制系统分为上位工控机、可编程逻辑控制器、数据采集单元和动作执行单元三个层级，从而实现对该三合一锅炉的自动化控制。

Description

一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉

技术领域

本发明创造涉及一种锅炉，尤其是涉及一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉。

背景技术

锅炉作为一种工业生产及集中供热过程中重要的动力设备，在人们的生产生活中都有着至关重要的作用。现有循环流化床锅炉通常只能对锅炉燃烧产生的热量进行单次、单种形式地利用，热传导形式单一、无法通过控制锅炉中各变频因素实现对热效率的有效控制，从而导致整个锅炉运转过程中热传导能量损耗严重、热效率和利用率偏低。

同时，锅炉在发展过程中不可避免面临大型化、规模化的变革趋势，而在此过程中多元化传热介质、传热环境和传热形式成本过高且难以有效控制等问题更为突出。传统循环流化床锅炉通常只设定为单种受热环境下一传热介质进行一种形式的热传导，导致锅炉适应性差，工业利用率不高；再者，同时锅炉规模和体积地增大导致锅炉运转过程中影响因素增多，情况复杂多变，传统依赖人工经验控制的手段滞后性严重效率低下，无法自动有效对锅炉运行过程中出现的各种情况及时处理与优化。

发明内容

本发明创造的目的是克服现有技术的不足，提供一种热量转换效率高、热利用充分，使一次产生的烟气能在一台锅炉的三种传热环境，三种传热介质中各尽其用，形成三种形式热能并实现自动化锅炉运作控制的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉。

本发明创造采用以下技术方案：一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：包括蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器和用于控制蒸汽锅炉、有机热载体对流换热器、热空气换热器运作的自动化锅炉控制系统；所述蒸汽锅炉包括有炉膛和锅筒，所述炉膛底端入口设置有燃烧机构，所述燃烧机构由均匀设置在炉膛环形底端的燃烧器组成，所述燃烧器连接送风管和分料装置，所述送风管连接送风机构，所述分料装置连接给料机构，所述给料机构连接布风机，所述炉膛靠近顶端的一侧出口处设置有分离机构，所述锅筒连接下降管，所述下降管连接下集箱，所述下集箱另一端连接上升管，上升管连接上集箱，上集箱与锅筒连接；所述分离机构相对炉膛一侧连接有烟道，烟道上设置有机热载体对流换热器；所述有机热载体对流换热器包括有分组串联设置在烟道上的蛇形对流管束以及设置在烟道上的循环油泵；所述有机热载体对流换热器另一侧设置热空气换热器；所述热空气换热器包括有一设置在烟道上的管道，所述管道在烟道内密封设置，所述管道两端在烟道外分别设置有热空气出口和冷空气进口；所述烟道尾端设置有空气预热器，所述空气预热器为方形管箱结构，垂直管箱方向设置有烟气除尘器。

作为一种改进，自动化锅炉控制系统包括：上位工控机、可编程逻辑控制器、数据采集单元、动作执行单元；

上位工控机与可编程逻辑控制器相连，对可编程逻辑控制器的数据进行初始化设定，对锅炉的运行状态和实时数据进行监控，记录历史数据，形成分析列表并处理预警信息和故障情况；

可编程逻辑控制器连接数据采集单元和动作执行单元，可编程逻辑控制器分析处理来自数据采集单元的状态数据，将优化的控制结果以动作命令形式传输给动作执行单元；

数据采集单元还包括：设置在蒸汽锅炉内燃烧器和分料装置之间用以采集燃烧煤供给量的燃烧煤测量装置；设置在给料装置和分料装置之间的用以检测运输燃烧煤的一次风量的第一送风检测装置；设置在送风管与送风机构之间用以检测搅拌锅炉烟气、补充燃烧氧气的二次风量的第二送风检测装置；设置在炉膛中部的用以检测炉膛中含氧量的含氧量传感装置和检测炉膛膛压的正负压传感装置；设置在锅筒内用以测量锅筒给水量、给水速度的水流量测试仪和测量锅筒水位的水位计；设置在分离机构与机热载体对流换热器之间有用以检测蒸汽锅炉排出烟气温度的蒸汽温度传感装置；设置在蛇形对流管束之后用以检测经过有机热载体对流换热器之后烟气的温度的第一烟气温度传感装置；设置在管道在烟道内部分的第二烟气温度传感装置；

动作执行单元还包括：设置在蒸汽锅炉内燃烧煤测量装置和分料装置之间用以控制燃烧煤供给的控制阀门；设置在第二送风检测装置与燃烧器之间用以控制二次风风量的风量调节门；设置在锅筒内用以控制给水量和锅筒水位的水流控制阀。

作为一种改进，可编辑逻辑控制器为S7-300可编辑逻辑控制器，S7-300可编辑逻辑控制器包括有抗干扰模块。

作为一种改进，抗干扰模块包括有循环调用模块和监视模块。

作为一种改进，燃烧煤测量装置包括燃烧煤颗粒浓度传感器、流速传感器和流量传感器。

作为一种改进，二次风风量的风量调节门包括有调节挡板，调节挡板设置于所述送风管内。

作为一种改进，水流控制阀为ZAZP型电动直通单座调节阀，ZAZP型电动直通单座调节阀包括电驱动的水调节阀，水调节阀设置在锅筒内给水出口。

作为一种改进，热空气换热器管道呈多个“U”型结构设置在烟道上。

作为一种改进，炉膛四周并列布置有水冷壁管，其下端与下集箱相连。

作为一种改进，水冷壁管、有机热载体对流换热器、热空气换热器迎风面管道覆盖有防磨瓦。

本发明创造的有益效果：采用配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉结构，蒸汽锅炉炉膛部分布置有辐射受热面区，经辐射受热后的受热面又与炉膛燃烧产生热量之间二次热传导，从而使整个蒸汽锅炉热传导充分、热利用率高、损耗小；通过循环油泵强制高温导热油在蛇形对流管束内循环流动而形成有高温对流区，在该区域蛇形对流管束内的高温导热油与蛇形对流管束外蒸汽锅炉产生烟气互为热传导从而二次利用蒸汽锅炉热量，同时保证了两种热量之间良好的热传导作用，有利热效率的提高，又因该区域温度较高，可用于工业加热；经有机热载体对流换热器后的烟气进入低温对流区对热空气换热器中冷空气进行加热，管道内空气和管道外烟气间互为热传导从而三次利用了蒸汽锅炉热量，该区域因温度较低又可以用于工业保温；该三合一锅炉结构实现了一台锅炉辐射受热面区，高温对流区及低温对流区三种传热环境的区分布置，同时依赖蒸汽、热导油和烟气三种热介质在区域中的辐射和对流换热，输出三种形式热能提高锅炉整体热量转换效率，减少二次热损失；同时针对循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉多变量、纯滞后、强耦合的特点采用集中控制分散驱动思想将整个锅炉控制系统分为上位工控机、可编程逻辑控制器、数据采集单元和动作执行单元三个层级，上位工控机对可编程逻辑控制器的数据进行初始化设定并对锅炉的运行状态和实时数据进行监控，可编程逻辑控制器分析处理来自数据采集单元的状态数据，将优化的控制结果以动作命令形式传输给动作执行单元；从而实现对该三合一锅炉的自动化控制。

附图说明

图1是本发明创造配备自动化控制系统的三合一锅炉的平面示意图。

图2是本发明的自动化锅炉控制系统的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

如图1、2所示，为本发明创造一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉的一种具体实施例。包括蒸汽锅炉1、有机热载体对流换热器2、热空气换热器3和用于控制蒸汽锅炉1、有机热载体对流换热器2、热空气换热器3运作的自动化锅炉控制系统4；所述蒸汽锅炉1包括有炉膛11和锅筒12，所述炉膛11底端入口设置有燃烧机构13，所述燃烧机构13由均匀设置在炉膛11环形底端的燃烧器131组成，所述燃烧器131连接送风管132和分料装置133，所述送风管132连接送风机构5，所述分料装置133连接给料机构6，所述给料机构6连接布风机7，所述炉膛11靠近顶端的一侧出口处设置有分离机构14，所述锅筒12连接下降管111，所述下降管111连接下集箱112，所述下集箱112另一端连接上升管113，上升管113连接上集箱114，上集箱114与锅筒12连接；所述分离机构14相对炉膛11一侧连接有烟道8，烟道8上设置有机热载体对流换热器2；所述有机热载体对流换热器2包括有分组串联设置在烟道8上的蛇形对流管束21以及设置在烟道上8的循环油泵22；所述有机热载体对流换热器2另一侧设置热空气换热器3；所述热空气换热器3包括有一设置在烟道8上的管道31，所述管道31在烟道8内密封设置，所述管道31两端在烟道8外分别设置有热空气出口32和冷空气进口33；所述烟道8尾端设置有空气预热器9，所述空气预热器9为方形管箱结构，垂直管箱方向设置有烟气除尘器91。

采用一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，炉膛11和锅筒12的设置使得锅炉燃烧、供水功能得到结构性区分，契合自动化锅炉控制系统集中控制分散驱动的设计布局，炉膛11底端设置有燃烧机构13，燃烧机构13由环状均匀分布燃烧器131组成，燃烧器131的均匀分布有利于燃烧煤充分燃烧，有利于控制炉膛11内正负压和氧气含量保持在一个均衡数值并减少相应传感装置数据采集的偏差，更便于分料装置133集中控制和分散管理的需求，实现对燃烧机构13的一对多的精确控制；燃烧器131和送风管132则一一对应，从而使得与送风管132连接的送风机构5能精确控制每一个送风管132的风速、风量，从而实现对每一个燃烧器131的控制作用；分料机构133连接给料机构6，给料机构6连接布风机7，使布风机7鼓入炉膛11的一次风量、炉膛给料总量和单个燃烧器131给料量形成有机关联，便于数据建模和控制的逐级实现；锅筒12、下降管111、下集箱112、上升管113、上集箱114连接形成闭路循环，因炉膛11的辐射受热面、不受热面及上下存在温差，上升管113内形成汽水混合物的密度又远小于下降管111内水的密度，从而使该闭路循环中不需要消耗任何外力而形成自然循环，同时该循环回路围绕在炉膛四周，与炉膛之间互为热传导，减少热损耗同时提高热的利用率，该自然循环有利于炉膛11内膛压和含氧量的稳定，减少送风机构5对二次风量控制的偏差，分离机构14设置在炉膛11顶端的一侧出口，该分离机构为高温旋风分离器，利用离心力的作用，实现固、液、气体分离，经过炉膛11顶端的烟气通过烟道8流经管道内有高温传热介质的蛇形对流管束21，因该管束呈蛇形并列分组设置能充分与炉膛11产生烟气之间进行热传导，减少相互间的热损耗，炉膛11产生的烟气也对蛇形对流管束21内的热介质起到加热保温的作用，使该蛇形对流管束21能稳定低耗地对外以热介质循环形式输送热能，且该管道和管束都属于非掩埋管道和管束，便于管理与维护，循环油泵22用于蛇形对流管束21内热介质的强制循环；经过两次热传导的烟气温度下降，经由烟道8进一步进入低温对流区，该区域设置的热空气换热器3将冷空气进口33进入的冷空气经烟道8加热，并经热空气出口32排出，该热空气用以对相关工业产品进行保温，从而实现了烟气第三次利用，最后烟气经由烟道末尾进入空气预热器9，烟气在预热器管箱的管子内自上而下加热经过管外的空气，烟气最后通过烟气除尘器91将烟气中的未燃尽物进行回收。

作为一种改进的具体实施方式，自动化锅炉控制系统4包括：上位工控机41、可编程逻辑控制器42、数据采集单元43、动作执行单元44；

上位工控机41与可编程逻辑控制器42相连，对可编程逻辑控制器42的数据进行初始化设定，对锅炉的运行状态和实时数据进行监控，记录历史数据，形成分析列表并处理预警信息和故障情况；

可编程逻辑控制器42连接数据采集单元43和动作执行单元44，可编程逻辑控制器42分析处理来自数据采集单元43的状态数据，将优化的控制结果以动作命令形式传输给动作执行单元44；

数据采集单元还包括：设置在蒸汽锅炉1内燃烧器131和分料装置133之间用以采集燃烧煤供给量的燃烧煤测量装置134；设置在给料装置6和分料装置133之间的用以检测运输燃烧煤的一次风量的第一送风检测装置136；设置在送风管132与送风机构5之间用以检测搅拌锅炉烟气、补充燃烧氧气的二次风量的第二送风检测装置137；设置在炉膛11中部的用以检测炉膛11中含氧量的含氧量传感装置115和检测炉膛11膛压的正负压传感装置116；设置在锅筒12内用以测量锅筒12给水量、给水速度的水流量测试仪121和测量锅筒12水位的水位计122；设置在分离机构14与机热载体对流换热器2之间有用以检测蒸汽锅炉1排出烟气温度的蒸汽温度传感装置141；设置在蛇形对流管束21之后用以检测经过有机热载体对流换热器2之后烟气的温度的第一烟气温度传感装置221；设置在管道31在烟道8内部分的第二烟气温度传感装置311；

动作执行单元还包括：设置在蒸汽锅炉1内燃烧煤测量装置134和分料装置133之间用以控制燃烧煤供给的控制阀门135；设置第二送风检测装置137与燃烧器111之间用以控制二次风风量的风量调节门138；设置在锅筒12内用以控制给水量和锅筒12水位的水流控制阀125。

采用上位工控机41连接可编程逻辑控制器42，可编程逻辑控制器42连接数据采集单元4和动作执行单元44的控制系统分层设计模式，很好利用了集中控制分散驱动的设计思想，对多变量、纯滞后、强耦合的循环流化床蒸汽、有机热载体、热空气三合一锅炉有很强的适性。燃烧器131和燃烧煤测量装置134一一对应，一个燃烧煤测量装置134同时也对应一个控制阀门135，控制阀门135则依次连接分料装置133、给料装置6、布风机7，改设计使得燃烧机构13各部分燃烧器111燃烧情况得以精确采集，并逐级集中反映给分料装置133、给料装置6和布风机7，并通过可编程逻辑控制器42分析处理经由风布机7、给料装置6、分料装置133及最终控制阀门135的四级变频控制实现对燃烧器131及其所在燃烧机构13的精确控制，使其保持在一个预定的燃烧状态；通过含氧量传感装置115和正负压传感装置116对炉膛炉压和氧气情况地实时反馈，并结合燃烧机构113的需求变化和燃烧状态，经可编程逻辑控制器42分离处理并传达动作命令给送风机构5，送风机构5经由二次风风量的风量调节门138将所需的二次风送入炉膛11，同时通过第二送风检测装置137反馈风速、风量等实时数据给可编程逻辑控制器42以便修正传达给送风机构5的动作命令；锅筒12内的水流量测试仪121和水位计122用以保证锅筒12内的供水和锅炉自然闭路的水循环始终保持预设的供需平衡，而锅筒12内的水流控制阀125用以调整对锅筒12的供水量，从而修正锅炉运行过程中闭路水循环系统中水循环速率变化等因素对两者间供需平衡造成的影响；蒸汽温度传感装置141实时采集经由蒸汽锅炉1排出并经分离装置14分离的烟气的温度，通过可编程逻辑控制器42的分析处理以传达动作命令给蛇形对流管束21和循环油泵22，通过调整进入管束内热介质的温度和循环油泵的转速实现有机热载体对流换热器2热效率的最大化；第一烟气温度传感装置221与蒸汽温度传感装置141通过可编辑逻辑控制器42实现对经过有机热载体对流换热器2烟气热传导效率、热转换率和热利用率的间接采集；第二烟气温度传感装置311与第一烟气温度传感装置221通过可编辑逻辑控制器42实现对经过热空气换热器3烟气热传导效率、热转换率和热利用率的间接采集，再经过可编辑逻辑控制器42分析处理以决定进入管道31冷空气进口33冷空气的流速与流量。

作为一种改进的具体实施方式，可编辑逻辑控制器42为S7-300可编辑逻辑控制器，S7-300可编辑逻辑控制器包括有抗干扰模块用以防止模拟信号收到外界干扰而影响正常运行。

作为一种改进的具体实施方式，抗干扰模块包括有循环调用模块和监视模块，监视模块用以监视循环调用模块，而监视模块中有许多高中断模块，一旦出现异常即会中断S7-300可编辑逻辑控制器运行，因此需要对监视模块中的高中断模块中进行单独处理使其允许某段运行周期内单次或短暂异常的出现，从而使S7-300可编辑逻辑控制器得以稳定地运作。

作为一种改进的具体实施方式，燃烧煤测量装置134包括燃烧煤颗粒浓度传感器、流速传感器和流量传感器，所采集实时数据逐级传给分料装置133、给料装置6和布风机7，并经由可编程逻辑控制器42分析处理后传递动作命令给控制阀门135以实现对燃烧器131及其所在燃烧机构13的精确控制。

作为一种改进的具体实施方式，二次风风量的风量调节门138包括有调节挡板，调节挡板均设置于送风管132内，通过调节挡板转动的角度改变送风的流道面积，从而调节送风机构5向该送风管132所输送的送风量，从而间接实现了对送风管132内风速、风量地控制。

作为一种改进的具体实施方式，水流控制阀125为ZAZP型电动直通单座调节阀，ZAZP型电动直通单座调节阀包括电驱动的水调节阀，所述水调节阀设置在锅筒12内给水出口，通过水调节阀开度调整锅筒12内进水量以保持锅炉自然水循环系统持续稳定运行。

作为一种改进的具体实施方式，热空气换热器3管道31呈多个“U”型结构设置在烟道8上，“U”型结构管道使得管道内冷空气和管道外热烟气充分热传导，减少热损耗。

作为一种改进的具体实施方式，炉膛11四周并列布置有水冷壁管15，其下端与下集箱112相连，水冷壁管15能有效吸收炉膛11产生的大量辐射热，保护炉墙及受热面不致温度过高受损，其与下集箱112相连使得水冷壁管15、下集箱112、下降管111、和上集箱114形成自然循环，该自然循环有利于热能循环传导和利用从而减少热消耗，并提供了一种可通过调节上下集箱阀位以控制受热面温度的方式。

作为一种改进的具体实施方式，水冷壁管15、有机热载体对流换热器2、热空气换热器3迎风面管道覆盖有防磨瓦10，防磨瓦能保护锅炉受风面，减少管道磨损，维持锅炉持续可靠运行。

Claims (10)

1.一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：包括蒸汽锅炉(1)、有机热载体对流换热器(2)、热空气换热器(3)和用于控制蒸汽锅炉(1)、有机热载体对流换热器(2)、热空气换热器(3)运作的自动化锅炉控制系统(4)；所述蒸汽锅炉(1)包括有炉膛(11)和锅筒(12)，所述炉膛(11)底端入口设置有燃烧机构(13)，所述燃烧机构(13)由均匀设置在炉膛(11)环形底端的燃烧器(131)组成，所述燃烧器(131)连接送风管(132)和分料装置(133)，所述送风管(132)连接送风机构(5)，所述分料装置(133)连接给料机构(6)，所述给料机构(6)连接布风机(7)，所述炉膛(11)靠近顶端的一侧出口处设置有分离机构(14)，所述锅筒(12)连接下降管(111)，所述下降管(111)连接下集箱(112)，所述下集箱(112)另一端连接上升管(113)，上升管(113)连接上集箱(114)，上集箱(114)与锅筒(12)连接；所述分离机构(14)相对炉膛(11)一侧连接有烟道(8)，烟道(8)上设置有机热载体对流换热器(2)；所述有机热载体对流换热器(2)包括有分组串联设置在烟道(8)上的蛇形对流管束(21)以及设置在烟道上(8)的循环油泵(22)；所述有机热载体对流换热器(2)另一侧设置热空气换热器(3)；所述热空气换热器(3)包括有一设置在烟道(8)上的管道(31)，所述管道(31)在烟道(8)内密封设置，所述管道(31)两端在烟道(8)外分别设置有热空气出口(32)和冷空气进口(33)；所述烟道(8)尾端设置有空气预热器(9)，所述空气预热器(9)为方形管箱结构，垂直管箱方向设置有烟气除尘器(91)。

2.根据权利要求1所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述自动化锅炉控制系统(4)包括：上位工控机(41)、可编程逻辑控制器(42)、数据采集单元(43)、动作执行单元(44)；

所述上位工控机(41)与可编程逻辑控制器(42)相连，对可编程逻辑控制器(42)的数据进行初始化设定，对锅炉的运行状态和实时数据进行监控，并记录历史数据，形成分析列表并处理预警信息和故障情况；

所述可编程逻辑控制器(42)连接数据采集单元(43)和动作执行单元(44)，可编程逻辑控制器(42)分析处理来自数据采集单元(43)的状态数据，并将优化的控制结果以动作命令形式传输给动作执行单元(44)；

所述数据采集单元还包括：设置在蒸汽锅炉(1)内燃烧器(131)和分料装置(133)之间用以采集燃烧煤供给量的燃烧煤测量装置(134)；设置在给料装置(6)和分料装置(133)之间的用以检测运输燃烧煤的一次风量的第一送风检测装置(136)；设置在送风管(132)与送风机构(5)之间用以检测搅拌锅炉烟气、补充燃烧氧气的二次风量的第二送风检测装置(137)；设置在炉膛(11)中部的用以检测炉膛(11)中含氧量的含氧量传感装置(115)和检测炉膛(11)膛压的正负压传感装置(116)；设置在锅筒(12)内用以测量锅筒(12)给水量、给水速度的水流量测试仪(121)和测量锅筒(12)水位的水位计(122)；设置在分离机构(14)与机热载体对流换热器(2)之间有用以检测蒸汽锅炉(1)排出烟气温度的蒸汽温度传感装置(141)；设置在蛇形对流管束(21)之后用以检测经过有机热载体对流换热器(2)之后烟气的温度的第一烟气温度传感装置(221)；设置在管道(31)在烟道(8)内部分的第二烟气温度传感装置(311)；所述动作执行单元还包括：设置在蒸汽锅炉(1)内燃烧煤测量装置(134)和分料装置(133)之间用以控制燃烧煤供给的控制阀门(135)；设置在第二送风检测装置(137)与燃烧器(111)之间用以控制二次风风量的风量调节门(138)；设置在锅筒(12)内用以控制给水量和锅筒(12)水位的水流控制阀(125)。

3.根据权利要求2所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述可编辑逻辑控制器(42)为S7-300可编辑逻辑控制器，所述S7-300可编辑逻辑控制器内包括有抗干扰模块。

4.根据权利要求3所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述抗干扰模块包括有循环调用模块和监视模块。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述燃烧煤测量装置(134)包括燃烧煤颗粒浓度传感器、流速传感器和流量传感器。

6.根据权利要求2或3或4所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述二次风风量的风量调节门(138)包括有调节挡板，所述调节挡板设置于所述送风管(132)内。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述水流控制阀(125)为ZAZP型电动直通单座调节阀，所述ZAZP型电动直通单座调节阀包括电驱动的水调节阀，所述水调节阀设置在锅筒(12)内给水出口。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述热空气换热器(3)管道(31)呈多个“U”型结构设置在烟道(8)上。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述炉膛(11)四周并列布置有水冷壁管(15)，其下端与下集箱(112)相连。

10.根据权利要求9所述的一种配备有自动化锅炉控制系统的三合一锅炉，其特征在于：所述水冷壁管(15)、有机热载体对流换热器(2)、热空气换热器(3)迎风面管道覆盖有防磨瓦(10)。