CN207990607U - 一种利用邻炉热风加热本炉的系统 - Google Patents
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Abstract
一种利用邻炉热风加热本炉的系统,邻炉的一次热风和烟气出口分别与本炉一次风管道入口连接,且在热一次风出口和烟气出口之间设置有联络风门,热一次风出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上,以及烟气出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上,均依次设置手动阀门、电动阀门、一次风机、风量调节装置、热电偶、压力传感器和流量计,其中,所述一次风机用于增压,邻炉的一次热风和烟气经由本炉一次风管道,然后进入炉膛,最后由本炉引风机引出。与现有技术相比,本实用新型具有热风利用率高、加热效果好、投资回报率高、操作简便、使用安全等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于循环流化床技术领域,特别涉及一种利用邻炉热风加热本炉的系统。
背景技术
循环流化床锅炉的冷态启动过程耗时较长,特别是300MW及以上的大型机组,从开始启炉到满负荷正常运行往往需要十几个小时的时间。根据燃煤特性和着火点的不同,投煤时间大约在5-9小时。在投煤之前,燃油通过燃烧器进入炉膛来提升炉膛温度,即使投煤之后,燃烧器还要再运行一段时间,起到维持炉膛温度和助燃的作用,燃油使用量很大,经济性较低。
目前锅炉冷态启动采用的节油方式主要有两个大方向。第一个方向是从锅炉本身出发,优化燃煤、床料、风量、燃烧器等参数和设备,提高燃油的使用效率,具体措施如下。(1)采用高挥发分的煤。实践证明,高挥发分煤的使用能够使投煤温度降低,能有效节省燃油使用量,缺点是换煤的成本较高。(2)采用适当厚度和粒径的床料。床料过厚会使床温上升速度明显降低;厚度过薄会导致床料吹穿。床料的粒径会影响流化状态和床温的均匀性。(3)优化启动配风。投煤之前控制一次风量,过高的风量会带走大量的热量,控制在临界流化风量附近即可。此方式需要运行人员具有较高的运行水平,随时监测炉内床料流化状况,防止流化不均匀或结焦。(4)在床温不同阶段调整油枪出力以达到更高的效率;改造油枪,保证压力,提高雾化效果。以上措施经实践验证能够起到提高燃油效率和节油的效果,但是存在燃料成本偏高、不易控制等缺点。
节油的另一个方向是从锅炉外部出发,引入高温热源对锅炉进行预加热,以其他燃料所产生的热量或余热来代替燃油,起到节油的作用。目前主要采用以下几种措施:(1)借用邻炉的低压蒸汽加热锅炉给水系统(底部加热)。此方法产生年代较早,技术成熟,目前已在大多数锅炉上应用。缺点是出于安全考虑所使用的蒸汽参数较低,对水系统的加热作用较为有限。(2)借用邻炉热渣输送至本炉,提升底渣温度。此方法缺点较为明显,热渣的输送条件、使用的设备和管道规格均非常严格,成本过高,且安全性不能得到保证,故应用较少。
锅炉冷态启动的节油措施有多种,具体选择时必须结合锅炉运行、场地和物资供应等情况,综合考虑安全性、成本和操作便利性等因素。目前这些措施或多或少都存在一些缺陷,或成本过高、或安全性较低,或对场地要求高等等,因此需寻找一种更安全、更高效、更便于实施的方法来达到节油的目的。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种利用邻炉热风加热本炉的系统,具有热风利用率高、加热效果好、投资回报率高、操作简便、使用安全等特点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种利用邻炉热风加热本炉的系统,邻炉的一次热风和烟气出口分别与本炉一次风管道入口连接,且在热一次风出口和烟气出口之间设置有联络风门1,热一次风出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上,以及烟气出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上,均依次设置手动阀门2、电动阀门3、一次风机4、风量调节装置5、热电偶6、压力传感器7和流量计8,其中,所述一次风机4用于增压,邻炉的一次热风和烟气经由本炉一次风管道,然后进入炉膛,最后由本炉引风机引出。
本实用新型中,一次风机4的控制信号并入锅炉DCS控制系统之中,设置报警和启停保护逻辑控制。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.从邻炉引来的热一次风或烟气温度较高,热一次风温度可达200℃,烟气温度也能达到150℃左右,通过本炉一次风道吹入炉膛,充分加热炉膛壁、管道、分离器以及尾部烟道中的换热器和预热器等,而现有的邻炉加热的方法只能加热锅炉单一部位(锅炉给水或床料等),与现有方法相比本实用新型的热风使用效率更高,对整个锅炉的加热效果更好。
2.本套系统可在机组原有系统上进行改造,改造工程量较小,投资适中,但节油效果明显,投资性价比高,尤其适用于启炉较为频繁的机组。
3.系统构造简单,除了管道外,电气部分只有两台风机,热工仪表部分有电动阀门、电动调门、热电偶、压力传感器和流量计等常规控制测量元件,操作简便。
4.本系统使用的加热介质是热一次风或烟气,温度和压力均不高,介质安全性高。同时,本系统所设计的联络风道、电动阀门和调门、温度压力和流量的测点都能最大程度地确保使用安全。
附图说明
图1是本实用新型利用邻炉热风加热本炉的装置结构示意图,邻炉热一次风和烟气均通入本炉。
图2是本实用新型利用邻炉热风加热本炉的装置结构示意图,邻炉热一次风或烟气择一通入本炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
如图1所示,邻炉空预器出口的热一次风和烟气通过两台一次风机4和管道分别送入本炉一次风管道。热一次风和烟气的一次风机4和管道是独立控制的,可以单独使用,也可以共同使用。从邻炉空预器出口至本炉一次风主管道,分别布置手动阀门2、电动阀门3、一次风机4、流量调节装置5、热电偶6、压力传感器7、流量计8。流量调节装置5选用调节挡板。热一次风和烟气管道在第一道手动阀门2之前设置联络管道,在某一台一次风机4不能使用时可以使用另一台一次风机4输送热风或烟气联络管道上设有手动联络风门1。在某些不具备条件的情况下也可以使用单套邻炉加热系统,只引邻炉的热一次风或烟气对本炉进行加热,系统布置如图2所示。
利用上述系统,在本炉9冷态启动前,将邻炉一次热风和/或烟气经一次风机4增压后送入本炉一次风管道,然后进入炉膛,在本炉炉体和管道充分预热后开始投油,正常启炉,起到节约燃油的效果,所述的邻炉一次热风和/或烟气最后由本炉引风机引出。
具体步骤如下:
1.进行设备基本检查,确保本炉一次风道的风门开启,引风机开启,分离器、加热器和预热器管路通畅。
2.依次打开热一次风和烟气管道的手动阀门2和电动阀门3。
3.调节热一次风和烟气管道的流量调节挡板至适当的位置。
4.启动一次风机4,观察温度、压力和流量数据,确保热一次风和烟气进入管道。
5.热一次风和烟气经一次风机4增压后进入本炉一次风管道,再进入炉膛对锅炉进行预热。在此过程中需要随时观察锅炉各测点的温度,确保热风经过所有要加热的部位。在锅炉温度达到预先制定的要求后,按照上述相反的步骤停止系统运行。
Claims (1)
1.一种利用邻炉热风加热本炉的系统,其特征在于,邻炉的一次热风和烟气出口分别与本炉一次风管道入口连接,且在热一次风出口和烟气出口之间设置有联络风门(1),热一次风出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上,以及烟气出口与本炉一次风管道入口之间的连接管路上,均依次设置手动阀门(2)、电动阀门(3)、一次风机(4)、风量调节装置(5)、热电偶(6)、压力传感器(7)和流量计(8),其中,所述一次风机(4)用于增压,邻炉的一次热风和烟气经由本炉一次风管道,然后进入炉膛,最后由本炉引风机引出。
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- 2017-05-16 CN CN201720546458.6U patent/CN207990607U/zh active Active
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