CN105805116B - 双膨胀管膨胀螺栓 - Google Patents

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Abstract

本发明属于紧固件技术领域，尤其涉及一种双膨胀管膨胀螺栓。它解决了现有技术设计不合理等问题。本双膨胀管膨胀螺栓包括六角螺栓，在六角螺栓上套设有垫片，在六角螺栓上还套设有依次抵靠的两根膨胀管，以及一个圆形螺母，在两根膨胀管之间设有连接环，在连接环的两端分别设有环形槽，两根膨胀管中的一根膨胀管的一端插于一个环形槽中，另一根膨胀管的一端插于另外一个环形槽中，在每根膨胀管插于所述环形槽中的一端外壁分别设有压花结构。本发明的优点在于：设计更合理，能够降低施工难度。

Description

双膨胀管膨胀螺栓
技术领域
本发明属于紧固件技术领域，尤其涉及一种双膨胀管膨胀螺栓。
背景技术
膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。在部分膨胀螺栓中，其会使用两根膨胀管，两根膨胀管分别套在螺栓上，通过螺母的转动从而实现膨胀固定。两根膨胀管在膨胀的过程中需要不断的调整以确保最终形成两根膨胀管轴心线重合的状态。这种结构的双膨胀管膨胀螺栓其提高了安装难度，施工效率较低。
例如，中国专利公开了一种膨胀螺栓，申请号[201220561622.8]，其仅从螺栓孔的一端就能完全取出的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括螺杆、膨胀套和螺母、垫圈，螺杆的一端为与螺母配合的外螺纹段，螺杆的另一端为与膨胀套锥面配合的圆台，在螺杆外套设有套管，套管的两端分别抵靠在垫圈和膨胀套上，膨胀套胀开时，膨胀套的端面超出螺杆的端面，其连接可靠，可拆卸，尤其适合用于临时刚性连接。
上述的方案虽然具有诸多的优点，但是，这种螺栓其并未解决上述的技术问题，膨胀管还是存在安装难度较高的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够降低施工难度的双膨胀管膨胀螺栓。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本双膨胀管膨胀螺栓包括六角螺栓，在六角螺栓上套设有垫片，在六角螺栓上还套设有依次抵靠的两根膨胀管，以及一个圆形螺母，在两根膨胀管之间设有连接环，在连接环的两端分别设有环形槽，两根膨胀管中的一根膨胀管的一端插于一个环形槽中，另一根膨胀管的一端插于另外一个环形槽中，在每根膨胀管插于所述环形槽中的一端外壁分别设有压花结构。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，所述的压花结构包括若干纵横交错的压痕。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，在每根膨胀管的中部分别设有若干圆周均匀分布的通孔，在每根膨胀管的外端分别设有若干与所述的通孔一一连通的开槽。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，相邻的两个开槽之间形成径向形变片，在每片径向形变片的外端具有弧形延伸片且所述的弧形延伸片合围呈一圈。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，每根膨胀管分别由金属板材冲压弯曲制成。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，所述的圆形螺母一端前端具有锥形部，在膨胀管的内径小于圆形螺母的外径。锥形部能够插于膨胀管内。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，所述的锥形部外壁设有若干圆周均匀分布的齿牙。、
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，在每个环形槽的槽底分别设有一金属耐磨片，在每片金属耐磨片上分别设有若干圆周均匀分布的定位孔，在每根膨胀管插于环形槽中的一端分别设有能够一一插于所述定位孔中的凸起。定位孔结合凸起的结构能够实现周向固定，避免了自由转动。在每个环形槽的槽壁设有定向安装缺口，设置在膨胀管端部的任意一个凸起与定向安装缺口对齐并迫使膨胀管插于环形槽中，即能够使凸起插于定位孔中，避免了频繁的返工。
在上述的双膨胀管膨胀螺栓中，在每个环形槽的槽口处设有向内倾斜设置的可形变环形部，膨胀管插于环形槽中时膨胀管能够迫使可形变环形部向外形变从而使膨胀管与连接环紧配合。
与现有的技术相比，本双膨胀管膨胀螺栓的优点在于：1、设计更合理，通过设置连接环的结构，能够使膨胀管被膨胀之前进行轴线的预先固定，确保两根膨胀管轴线的重合，无形中降低了施工难度，实用性更强。2、结构简单且易于制造。3、使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提供的爆炸结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图中，六角螺栓1、垫片2、膨胀管3、压痕31、通孔32、开槽33、弧形延伸片34、圆形螺母4、锥形部41、连接环5、环形槽51。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本双膨胀管膨胀螺栓包括六角螺栓1，在六角螺栓1上套设有垫片2，六角螺栓1和垫片2外表面分别设有镀锌层。
在六角螺栓1上还套设有依次抵靠的两根膨胀管3，以及一个圆形螺母4，每根膨胀管3分别由金属板材冲压弯曲制成。在两根膨胀管3之间设有连接环5，连接环5由橡胶材料制成，在连接环5的两端分别设有环形槽51，两根膨胀管3中的一根膨胀管3的一端插于一个环形槽51中，另一根膨胀管3的一端插于另外一个环形槽51中，在每根膨胀管3插于所述环形槽51中的一端外壁分别设有压花结构。这里的压花结构包括若干纵横交错的压痕31。压痕31能够进一步提高摩擦力，即，进一步提高了连接处的结构强度。
在每根膨胀管3的中部分别设有若干圆周均匀分布的通孔32，在每根膨胀管3的外端分别设有若干与所述的通孔32一一连通的开槽33。相邻的两个开槽33之间形成径向形变片，在每片径向形变片的外端具有弧形延伸片34且所述的弧形延伸片34合围呈一圈。径向形变片上设有若干向外突出的条形凸起。
另外，在圆形螺母4一端前端具有锥形部41，在膨胀管3的内径小于圆形螺母4的外径。锥形部41外壁设有若干圆周均匀分布的齿牙。
在每个环形槽51的槽底分别设有一金属耐磨片，在每片金属耐磨片上分别设有若干圆周均匀分布的定位孔(图中未示意)，在每根膨胀管3插于环形槽51中的一端分别设有能够一一插于所述定位孔中的凸起(图中未示意)。定位孔结合凸起的结构能够实现周向固定，避免了自由转动。在每个环形槽51的槽壁设有定向安装缺口，设置在膨胀管3端部的任意一个凸起与定向安装缺口对齐并迫使膨胀管3插于环形槽51中，即能够使凸起插于定位孔中，避免了频繁的返工。
在每个环形槽51的槽口处设有向内倾斜设置的可形变环形部(图中未示意)，膨胀管3插于环形槽51中时膨胀管3能够迫使可形变环形部向外形变从而使膨胀管3与连接环5紧配合。
在本实施例中，通过设置连接环结合的结构，能够使膨胀管被膨胀之前进行轴线的预先固定，确保了轴心线的预先重合，无形中降低了施工难度，实用性更强。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了六角螺栓1、垫片2、膨胀管3、压痕31、通孔32、开槽33、弧形延伸片34、圆形螺母4、锥形部41、连接环5、环形槽51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种双膨胀管膨胀螺栓，包括六角螺栓(1)，在六角螺栓(1)上套设有垫片(2)，其特征在于，所述的六角螺栓(1)上还套设有依次抵靠的两根膨胀管(3)，以及一个圆形螺母(4)，在两根膨胀管(3)之间设有连接环(5)，在连接环(5)的两端分别设有环形槽(51)，两根膨胀管(3)中的一根膨胀管(3)的一端插于一个环形槽(51)中，另一根膨胀管(3)的一端插于另外一个环形槽(51)中，在每根膨胀管(3)插于所述环形槽(51)中的一端外壁分别设有压花结构；
在每个环形槽的槽底分别设有一金属耐磨片，在每片金属耐磨片上分别设有若干圆周均匀分布的定位孔，在每根膨胀管插于环形槽中的一端分别设有能够一一插于所述定位孔中的凸起；定位孔结合凸起的结构能够实现周向固定，避免了自由转动；在每个环形槽的槽壁设有定向安装缺口，设置在膨胀管端部的任意一个凸起与定向安装缺口对齐并迫使膨胀管插于环形槽中，即能够使凸起插于定位孔中，避免了频繁的返工；
在每个环形槽的槽口处设有向内倾斜设置的可形变环形部，膨胀管插于环形槽中时膨胀管能够迫使可形变环形部向外形变从而使膨胀管与连接环紧配合。
2.根据权利要求1所述的双膨胀管膨胀螺栓，其特征在于，所述的压花结构包括若干纵横交错的压痕(31)。
3.根据权利要求1所述的双膨胀管膨胀螺栓，其特征在于，在每根膨胀管(3)的中部分别设有若干圆周均匀分布的通孔(32)，在每根膨胀管(3)的外端分别设有若干与所述的通孔(32)一一连通的开槽(33)。
4.根据权利要求3所述的双膨胀管膨胀螺栓，其特征在于，相邻的两个开槽(33)之间形成径向形变片，在每片径向形变片的外端具有弧形延伸片(34)且所述的弧形延伸片(34)合围呈一圈。
5.根据权利要求1所述的双膨胀管膨胀螺栓，其特征在于，每根膨胀管(3)分别由金属板材冲压弯曲制成。
6.根据权利要求1所述的双膨胀管膨胀螺栓，其特征在于，所述的圆形螺母(4)一端前端具有锥形部(41)，在膨胀管(3)的内径小于圆形螺母(4)的外径。
7.根据权利要求6所述的双膨胀管膨胀螺栓，其特征在于，所述的锥形部(41)外壁设有若干圆周均匀分布的齿牙。
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