CN105803369A - 一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法 - Google Patents

一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可以使热镀锌熔炉中的熔液充分流动的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其步骤为：将热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出、并通过管道输送到钢丝离液处，在输送过程中，对管道中的单锌熔液或锌铝合金熔液进行电磁搅拌和电磁感应加热。本发明彻底改变了热镀锌熔炉中的熔液处于静止状态的传统方式，使热镀锌熔炉中的熔液在循环流动搅拌下运行，充分的流动搅拌彻底解决了锌铝合金分层问题，确保了被镀钢丝在脱离热镀锌熔炉时锌铝合金镀层的成份比例，并利用循环流动冲力驱赶钢丝离开热镀锌熔液池液面处产生的锌灰锌渣，大幅提高了镀锌质量和产量。本发明主要用于对钢丝进行单锌镀层或锌铝合金镀层。

Description

一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法
技术领域
本发明涉及到一种在热镀锌过程中对热镀锌熔炉中的单锌或锌铝熔液进行搅拌的方法。
背景技术
业内人士都知道，在热镀锌行业中，对被镀产品的防腐性能要求已越来越高，特别是诸如作为百年大计的桥梁中的钢丝。理论和事实均证明，热镀锌铝合金产品的防腐性能是单纯镀锌的2至4倍。因此，采用锌铝合金镀来提高钢丝的防腐性能是今后的一个方向。在镀锌工艺中，热镀锌熔炉中的熔液，不论是单锌镀还是锌铝镀，熔液均处于静止状态，有句俗语：流水不腐、腐水不流，静止状态的单锌熔液容易结块而产生锌碴，严重影响钢丝表面质量。锌铝合金镀除碰到上述问题之外，因两种金属的比重相差较大，锌的比重为7.15，铝的比重仅为2.71，在热镀锌熔炉中的锌铝熔液很会产生铝浮在上面、而锌沉在下面的分层状况，从而导致钢丝表面镀层中锌铝合金成分的比例得不到保障。为此，目前通常采用定期人工搅拌的方法将就。事实上，锌铝分层后采用人工搅拌或机械搅拌根本无法将锌铝分子充分混合，这样就会严重影响被镀钢丝的防腐性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一可以使热镀锌熔炉中的熔液充分流动的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法。
为解决上述的技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其步骤为：将热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出、并通过管道输送到钢丝离液处，在输送过程中，对管道中的单锌熔液或锌铝合金熔液进行电磁搅拌和加热或保温。
作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，采用电磁感应加热的方法对管道中的熔液进行加热。
作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，采用将管道置于所述热镀锌熔炉中的方法对管道中的熔液进行保温。
作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，在将单锌熔液或锌铝合金熔液输送至钢丝离液处时，使熔液朝着钢丝的方向流出，利用熔液循环流动冲力驱赶钢丝离液处锌灰锌渣。
作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，所述的单锌熔液或锌铝合金熔液的输送采用电磁泵输送。
作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，所述的单锌熔液或锌铝合金熔液的输送采用机械泵输送。
作为一种优选方案，在所述的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法中，单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出位置即所述管道的取液口的位置可以在热镀锌熔炉中全方位移动。
本发明的有益效果是：本发明彻底改变了热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液处于静止状态的传统方式，不断地从热镀锌熔炉中抽出单锌熔液或锌铝合金熔液通过管道输送到钢丝离液处，使得热镀锌熔炉中抽出单锌熔液或锌铝合金熔液一直处于流动状态，并在输送过程中，进行电磁搅拌和电磁感应加热，从而使热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液在循环流动搅拌下长期运行，充分的流动搅拌有效解决了锌铝合金分层问题，从而确保了被镀钢丝在脱离热镀锌熔炉时锌铝合金镀层的成份比例，并利用循环流动冲力驱赶钢丝离开热镀锌熔液池液面处产生的锌灰锌渣，大幅提高了镀锌质量和产量，取得了钢丝热镀领域中前所未有的技术效果；而且，还可以长时间运行，不用定期停机捞锌灰锌渣，从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述方法的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明所述方法的另一种实施例的结构示意图。
图3是图2的俯视结构示意图。
图4是图2中的电磁输送装置和电磁搅拌装置的电原理结构示意图。
图1至图4中的附图标记为：1、取液口，2、电磁输送装置，3、电磁搅拌装置，4、电磁感应加热装置，5、电磁抹锌装置，6、氮气保护罩，7、钢丝，8、热镀锌熔炉，81、斜向出口，9、管道，10、机械泵。
具体实施方式
下面结合附图1至4，详细描述本发明的一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法的具体实施方案。
参见图2、图3，本发明所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其步骤为：将热镀锌熔炉8中的单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉8中在取液口1处抽出、并通过管道9输送到钢丝7的离开熔液处即离液处，并通过管道8的斜向出口81使得熔液朝着钢丝7的方向流出，利用熔液循环流动冲力驱赶钢丝离液处锌灰锌渣；在输送过程中，通过电磁搅拌装置3对管道9中的单锌熔液或锌铝合金熔液进行电磁搅拌，电磁搅拌装置3的电原理结构参见图4所示，通过电磁感应加热装置4对管道9中的单锌熔液或锌铝合金熔液进行电磁感应加热；本实施例中，单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉8中的抽出位置即所述管道的取液口1的位置可以在热镀锌熔炉8中移动；熔液在管道9中的输送采用电磁泵即电磁输送装置2，其电原理结构参见图4所示。
当然，如图1所示，熔液在管道9中的输送也可以采用机械泵10以及其他动力机构。还可以采用将所述管道9置于所述热镀锌熔炉8中的方法对管道9中的熔液进行保温，这样可以不用加装电磁感应加热装置4。
实用应用时，可采用本申请人于2013年11月12日向国家知识产权局提交的、并于2016年2月10日授权的专利号为201310560651.1的发明专利中所述的电磁抹锌装置与氮气保护罩6相配合为所述的热镀锌熔炉8配套，氮气保护罩6位于钢丝7离液处的上方，用于防止钢丝7的表面氧化以及保持钢丝7在电磁抹锌装置5内的温度，所有钢丝7均从氮气保护罩6中穿出。
实际工作时，通过取液口1的移动，可进一步改善热镀锌熔炉8中的熔液的流动状况。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其步骤为：将热镀锌熔炉中的单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出、并通过管道输送到钢丝离开熔液处，在输送过程中，对管道中的单锌熔液或锌铝合金熔液进行电磁搅拌和加热或保温。
2.根据权利要求1所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其特征在于：采用电磁感应加热的方法对管道中的熔液进行加热。
3.根据权利要求1所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其特征在于：采用将管道置于所述热镀锌熔炉中的方法对管道中的熔液进行保温。
4.根据权利要求1所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其特征在于，在将单锌熔液或锌铝合金熔液输送至钢丝离液处时，使熔液朝着钢丝的方向流出。
5.根据权利要求1所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其特征在于，所述的单锌熔液或锌铝合金熔液的输送采用电磁泵输送。
6.根据权利要求1所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其特征在于，所述的单锌熔液或锌铝合金熔液的输送采用机械泵输送。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的对热镀锌熔炉中的熔液进行搅拌的方法，其特征在于，单锌熔液或锌铝合金熔液从热镀锌熔炉中抽出位置即所述管道的取液口的位置可以在热镀锌熔炉中全方位移动。
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