CN105803356A - 一种具有韧性高性能的钢 - Google Patents

一种具有韧性高性能的钢 Download PDF

Info

Publication number
CN105803356A
CN105803356A CN201610366547.2A CN201610366547A CN105803356A CN 105803356 A CN105803356 A CN 105803356A CN 201610366547 A CN201610366547 A CN 201610366547A CN 105803356 A CN105803356 A CN 105803356A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
manganese
chromium
phosphorus
sulfur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610366547.2A
Other languages
English (en)
Inventor
邵晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd filed Critical SUZHOU DOUBLE GOLD INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201610366547.2A priority Critical patent/CN105803356A/zh
Publication of CN105803356A publication Critical patent/CN105803356A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有韧性高性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.083%、镍20‑23.5%、铬23.5‑25.7%、硅≤1.45%、锰≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、铁和杂质:余量,将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿,再将所述铁精矿制成块状原料使用。通过上述方式,本发明的具有韧性高性能的钢,此种钢不容易发生塑性变形和断裂,能够承受高强度的应力,使用时间长,基本不会发生断裂的现象,确保使用上的安全性,保证人身安全。

Description

一种具有韧性高性能的钢
技术领域
本发明涉及钢材料领域,特别是涉及一种具有韧性高性能的钢。
背景技术
钢是现代社会的物质基础。可以按用途对钢进行分类,包括结构钢、工具箱和特殊钢。结构钢是按用途不同分建造用钢和机械用钢两类,建造用钢用于建造锅炉、船舶、桥梁、厂房和其他建筑物,机械用钢用于制造机器或机械零件。工具箱是用于制造各种工具的高碳钢和中碳钢。特殊钢是具有特殊的物理和化学性能的特殊用途钢类。现在的钢在韧性这一性能表现不好,使用后容易发生脆性断裂的可能性,容易造成人身的危险。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种具有韧性高性能的钢,能满足现代人对钢的需求。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种具有韧性高性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.083%、镍20-23.5%、铬23.5-25.7%、硅≤1.45%、锰≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、铁和杂质:余量,将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿,再将所述铁精矿制成块状原料使用。
在本发明一个较佳实施例中,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳 0.055%、镍22.5%、铬24.6%、硅 1.35%、锰 1.07%、磷 0.025%、硫 0.028%、铁和杂质:余量。
在本发明一个较佳实施例中,所述铁精矿是通过烧结法或球团法制成块状原料。
在本发明一个较佳实施例中,所述块状原料的大小为13-20mm。
本发明的有益效果是:本发明的具有韧性高性能的钢,此种钢不容易发生塑性变形和断裂,能够承受高强度的应力,使用时间长,基本不会发生断裂的现象,确保使用上的安全性,保证人身安全。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
提供一种具有韧性高性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳 0.055%、镍22.5%、铬24.6%、硅 1.35%、锰 1.07%、磷 0.025%、硫 0.028%、铁和杂质:余量,将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿,再将所述铁精矿制成块状原料使用。所述铁精矿是通过球团法制成块状原料。所述块状原料的大小为13mm。
实施例二:
提供一种具有韧性高性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳 0.083%、镍 23.5%、铬23.5%、硅 1.45%、锰 2.07%、磷 0.038%、硫 0.039%、铁和杂质:余量,将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿,再将所述铁精矿制成块状原料使用。所述铁精矿是通过烧结法制成块状原料。所述块状原料的大小为20mm。
实施例三:
提供一种具有韧性高性能的钢,所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳 0.056%、镍20%、铬 25.7%、硅 1.24%、锰 1.07%、磷 0.024%、硫 0.035%、铁和杂质:余量,将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿,再将所述铁精矿制成块状原料使用。所述铁精矿是通过烧结法制成块状原料。所述块状原料的大小为17mm。
本发明的有益效果是:
一、所述具有韧性高性能的钢不容易发生塑性变形和断裂,能够承受高强度的应力;
二、所述具有韧性高性能的钢使用时间长,基本不会发生断裂的现象,确保使用上的安全性,保证人身安全。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有韧性高性能的钢,其特征在于,所述钢的原料成分包括碳、镍、铬、硅、锰、磷、硫、铁和杂质,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳≤0.083%、镍20-23.5%、铬23.5-25.7%、硅≤1.45%、锰≤2.07%、磷≤0.038%、硫≤0.039%、铁和杂质:余量,将所述钢的炼铁原料进行选矿工艺得到铁精矿,再将所述铁精矿制成块状原料使用。
2.根据权利要求1所述的具有韧性高性能的钢,其特征在于,所述钢以重量百分比计,包括的原料成分有:碳 0.055%、镍22.5%、铬24.6%、硅 1.35%、锰 1.07%、磷 0.025%、硫 0.028%、铁和杂质:余量。
3.根据权利要求1所述的具有韧性高性能的钢,其特征在于,所述铁精矿是通过烧结法或球团法制成块状原料。
4.根据权利要求1所述的具有韧性高性能的钢,其特征在于,所述块状原料的大小为13-20mm。
CN201610366547.2A 2016-05-30 2016-05-30 一种具有韧性高性能的钢 Pending CN105803356A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366547.2A CN105803356A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种具有韧性高性能的钢

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610366547.2A CN105803356A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种具有韧性高性能的钢

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105803356A true CN105803356A (zh) 2016-07-27

Family

ID=56452962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610366547.2A Pending CN105803356A (zh) 2016-05-30 2016-05-30 一种具有韧性高性能的钢

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105803356A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236401A (zh) * 1997-08-19 1999-11-24 三菱重工业株式会社 抗中子辐照诱发品质劣化的奥氏体不锈钢
CN101481781A (zh) * 2008-11-14 2009-07-15 陈潜 一种不锈钢材料
CN101668873A (zh) * 2007-04-27 2010-03-10 株式会社神户制钢所 耐晶界腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢钢材的制造方法
CN101708537A (zh) * 2009-11-28 2010-05-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种奥氏体耐热不锈钢的连铸方法
CN104032233A (zh) * 2014-05-27 2014-09-10 中国核动力研究设计院 一种奥氏体不锈钢及其制造工艺
CN105420621A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 振石集团东方特钢有限公司 一种耐高温炉胆用奥氏体不锈钢及其板坯的制作工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1236401A (zh) * 1997-08-19 1999-11-24 三菱重工业株式会社 抗中子辐照诱发品质劣化的奥氏体不锈钢
CN101668873A (zh) * 2007-04-27 2010-03-10 株式会社神户制钢所 耐晶界腐蚀性和耐应力腐蚀性优异的奥氏体系不锈钢以及奥氏体系不锈钢钢材的制造方法
CN101481781A (zh) * 2008-11-14 2009-07-15 陈潜 一种不锈钢材料
CN101708537A (zh) * 2009-11-28 2010-05-19 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种奥氏体耐热不锈钢的连铸方法
CN104032233A (zh) * 2014-05-27 2014-09-10 中国核动力研究设计院 一种奥氏体不锈钢及其制造工艺
CN105420621A (zh) * 2015-12-25 2016-03-23 振石集团东方特钢有限公司 一种耐高温炉胆用奥氏体不锈钢及其板坯的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102430839B (zh) 一种堆焊复合矫直辊的制作方法
CN103741056B (zh) 一种耐南海海洋环境用耐蚀钢板的生产工艺
CN103045942A (zh) 抗低温脆性断裂性能优良的特厚海洋工程用钢板制造方法
CN104498767A (zh) 一种锡铅青铜合金
CN101386962A (zh) 一种无磁高强度不锈钢及其制造方法
CN106148833A (zh) 一种正火态36公斤级海工钢钢板及其生产方法
CN105803356A (zh) 一种具有韧性高性能的钢
CN104862604A (zh) 一种HRB700Mpa级抗震耐腐蚀钢筋
CN103769582A (zh) 一种合金钻头
CN103667927A (zh) 一种泵轴承用高强度高碳钢材料及其制备方法
CN104894486A (zh) 一种hrb600抗震耐腐蚀钢筋
CN104846287A (zh) 一种hrb400抗震耐腐蚀钢筋
CN104846286A (zh) 一种hrb500抗震耐腐蚀钢筋
CN104099536A (zh) 一种用于制造轴承的合金钢
CN105128446B (zh) 钛钼镍合金复合板与其制作方法
CN103667961A (zh) 一种用于泵阀的耐腐抗磨合金钢材料及其制备方法
CN107598275A (zh) 一种切割机圆盘锯片
CN107675105A (zh) 一种具有超塑性能的不锈钢
CN103233163A (zh) 含稀土Ce元素的X80RE管线钢及其制造方法
CN104388839B (zh) 一种汽轮机转子用合金
CN102071356A (zh) 防止低碳钢在高温轧制时产生边部开裂的方法
CN103276292A (zh) 一种耐冲击的钢合金材料
CN105951003A (zh) 一种性能为塑性好的钢
CN103805881A (zh) 一种轴承用合金钢配方
CN105821337A (zh) 一种具有防火性能的钢

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160727

RJ01 Rejection of invention patent application after publication