CN105803181A - 一种高电流加热退火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高电流加热退火装置，包括机架、储液箱、导线机构和保护机构；储液箱安装在机架上；导线机构包括第一电极轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第一压紧轮、第一复位件和第二电极轮；保护机构包括外管、内管、导气管和导气块，外管安装在机架上，外管的下端位于储液箱内，内管安装在外管内，内管下部设有进气口，导气管通过进气口连通内管内部通孔，内管下端位于储液箱内，导气块安装在外管内，并位于内管上方，导气块上设有导气通孔，导气通孔横截面面积沿着竖直向上的方向逐渐减小。本发明使用方便，导线退火效率高且耗能少。

Description

一种高电流加热退火装置
技术领域
本发明涉及热处理领域，具体涉及一种高电流加热退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。导线经过退火后可以降低了硬度，改善了切削加工性；消除残了余应力，稳定了尺寸，减少了变形与裂纹倾向。但是目前的导线退火的工序复杂，退火效率低，导线不同位置退火效果不一致。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高电流加热退火装置。
本发明提出的一种高电流加热退火装置，包括机架、储液箱、导线机构和保护机构；
储液箱安装在机架上；
导线机构包括第一电极轮、第一过渡轮、第二过渡轮、第一压紧轮、第一复位件和第二电极轮；第一电极轮、第一过渡轮、第二过渡轮均安装在机架上，并位于储液箱上方，第一过渡轮位于第一电极轮和第二过渡轮之间，第一压紧轮可移动安装在机架上，第一压紧轮移动方向为竖直方向，第一复位件连接第一压紧轮与机架，第一压紧轮位于第一电极轮和第一过渡轮之间，第一压紧轮高度低于第一电极轮高度和第一过渡轮高度，并位于储液箱上方，第二电极轮安装在储液箱内，并位于第一过渡轮和第二过渡轮之间；
保护机构包括外管、内管、导气管和导气块，外管安装在机架上，并位于第一过渡轮和第二电极轮之间，外管的下端位于储液箱内，内管安装在外管内，内管下部设有进气口，导气管通过进气口连通内管内部通孔，内管下端位于储液箱内，导气块安装在外管内，并位于内管上方，导气块上设有导气通孔，导气通孔横截面面积沿着竖直向上的方向逐渐减小。
优选地，导线机构还包括第二压紧轮、第二复位件和第三过渡轮；第二压紧轮可移动安装在机架上，第二压紧轮移动方向为竖直方向，第二复位件连接第二压紧轮和机架，第二压紧轮位于第二过渡轮和第二电极轮之间，并位于储液箱上方，第三过渡轮位于第二压紧轮和第二过渡轮之间，第三过渡轮高度低于第二压紧轮和第二过渡轮，并位于储液箱上方。
优选地，储液箱上设有进液口和出液口，出液口的高度高于外管下端的高度和内管下端的高度。
优选地，储液箱安装有减液块，减液块位于出液口下方。
优选地，所述储液箱外壁对应出液口位置倾斜安装有导液板，导液板沿着远离储液箱的方向高度逐渐降低。
优选地，导气通孔为圆台形。
优选地，储液箱内可转动安装有螺旋杆。
本发明使用时导线依次绕过第一电极轮、第一压紧轮、第一过渡轮、导第二电极轮和第二过渡轮，导线在第一过渡轮和第二电极轮之间由内管内穿过，储液箱内加入退火液，导线在第一电极轮和第二电极轮之间形成电流短路加热，第一压紧轮可以避免导线移动过程中发生松弛，通过导气管向内管内通入惰性气体，可以减小导线被氧化而影响导线的质量和颜色，通过外管和内管有效的减少了导线热量的散失，有利于导线持续退火，通过外管、内管和导气块配合可以降低惰性气体单位时间通入量，有效节约能源。本发明使用方便，导线退火效率高且耗能少。
附图说明
图1为本发明提出的一种高电流加热退火装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种高电流加热退火装置，包括机架1、储液箱2、导线机构和保护机构；
储液箱2安装在机架1上；
导线机构包括第一电极轮31、第一过渡轮32、第二过渡轮33、第一压紧轮34、第一复位件35、第二电极轮36第二压紧轮37、第二复位件38和第三过渡轮39；第一电极轮31、第一过渡轮32、第二过渡轮33均安装在机架1上，并位于储液箱2上方，第一过渡轮32位于第一电极轮31和第二过渡轮33之间，第一压紧轮34可移动安装在机架1上，第一压紧轮34移动方向为竖直方向，第一复位件35连接第一压紧轮34与机架1，第一压紧轮34位于第一电极轮31和第一过渡轮32之间，第一压紧轮34高度低于第一电极轮31高度和第一过渡轮32高度，并位于储液箱2上方，第二电极轮36安装在储液箱2内，并位于第一过渡轮32和第二过渡轮33之间；第二压紧轮37可移动安装在机架1上，第二压紧轮37移动方向为竖直方向，第二复位件38连接第二压紧轮37和机架1，第二压紧轮37位于第二过渡轮33和第二电极轮36之间，并位于储液箱2上方，第三过渡轮39位于第二压紧轮37和第二过渡轮33之间，第三过渡轮39高度低于第二压紧轮37和第二过渡轮33，并位于储液箱2上方。
保护机构包括外管41、内管42、导气管43和导气块44，外管41安装在机架1上，并位于第一过渡轮32和第二电极轮36之间，外管41的下端位于储液箱2内，内管42安装在外管41内，内管42下部设有进气口421，导气管43通过进气口421连通内管42内部通孔，内管42下端位于储液箱2内，导气块44安装在外管41内，并位于内管42上方，导气块44上设有导气通孔，导气通孔横截面面积沿着竖直向上的方向逐渐减小。
本发明使用时导线依次绕过第一电极轮31、第一压紧轮34、第一过渡轮32、导第二电极轮36、第二压紧轮37、第三过渡轮39和第二过渡轮33，导线在第一过渡轮32和第二电极轮36之间由内管42内穿过，储液箱2内加入退火液，导线在第一电极轮31和第二电极轮36之间形成电流短路加热，第一压紧轮34可以避免导线移动过程中发生松弛，通过导气管43向内管42内通入惰性气体，可以减小导线被氧化而影响导线的质量和颜色，通过外管41和内管42有效的减少了导线热量的散失，有利于导线持续退火，通过外管41、内管42和导气块44配合可以降低惰性气体单位时间通入量，有效节约能源，导线通过第二压紧轮37时在第二压紧轮37压力作用下有利于将导线水分排出，第三过渡轮39有利于液体回流至储液箱2内。
本实施方式中，储液箱2上设有进液口21和出液口22，出液口22的高度高于外管41下端的高度和内管42下端的高度，储液箱2安装有减液块23，减液块23位于出液口22下方，所述储液箱2外壁对应出液口22位置倾斜安装有导液板24，导液板24沿着远离储液箱2的方向高度逐渐降低，通过出液口22可以将储液箱2多余的液体排出，减液块23有效的减少了储液箱2内液体的使用量，相对于缩小储液箱2体积则有效增加了储液箱2内液体的散热面积，导液板24可以将出液口22流出的液体进行导流。
本实施方式中，导气通孔为圆台形，便于气体集中到导线附近。
本实施方式中，储液箱2内可转动安装有螺旋杆25，有利于提高储液箱2内液体热量分布的均匀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高电流加热退火装置，其特征在于：包括机架(1)、储液箱(2)、导线机构和保护机构；
储液箱(2)安装在机架(1)上；
导线机构包括第一电极轮(31)、第一过渡轮(32)、第二过渡轮(33)、第一压紧轮(34)、第一复位件(35)和第二电极轮(36)；第一电极轮(31)、第一过渡轮(32)、第二过渡轮(33)均安装在机架(1)上，并位于储液箱(2)上方，第一过渡轮(32)位于第一电极轮(31)和第二过渡轮(33)之间，第一压紧轮(34)可移动安装在机架(1)上，第一压紧轮(34)移动方向为竖直方向，第一复位件(35)连接第一压紧轮(34)与机架(1)，第一压紧轮(34)位于第一电极轮(31)和第一过渡轮(32)之间，第一压紧轮(34)高度低于第一电极轮(31)高度和第一过渡轮(32)高度，并位于储液箱(2)上方，第二电极轮(36)安装在储液箱(2)内，并位于第一过渡轮(32)和第二过渡轮(33)之间；
保护机构包括外管(41)、内管(42)、导气管(43)和导气块(44)，外管(41)安装在机架(1)上，并位于第一过渡轮(32)和第二电极轮(36)之间，外管(41)的下端位于储液箱(2)内，内管(42)安装在外管(41)内，内管(42)下部设有进气口(421)，导气管(43)通过进气口(421)连通内管(42)内部通孔，内管(42)下端位于储液箱(2)内，导气块(44)安装在外管(41)内，并位于内管(42)上方，导气块(44)上设有导气通孔，导气通孔横截面面积沿着竖直向上的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的高电流加热退火装置，其特征在于：导线机构还包括第二压紧轮(37)、第二复位件(38)和第三过渡轮(39)；第二压紧轮(37)可移动安装在机架(1)上，第二压紧轮(37)移动方向为竖直方向，第二复位件(38)连接第二压紧轮(37)和机架(1)，第二压紧轮(37)位于第二过渡轮(33)和第二电极轮(36)之间，并位于储液箱(2)上方，第三过渡轮(39)位于第二压紧轮(37)和第二过渡轮(33)之间，第三过渡轮(39)高度低于第二压紧轮(37)和第二过渡轮(33)，并位于储液箱(2)上方。
3.根据权利要求1所述的高电流加热退火装置，其特征在于：储液箱(2)上设有进液口(21)和出液口(22)，出液口(22)的高度高于外管(41)下端的高度和内管(42)下端的高度。
4.根据权利要求3所述的高电流加热退火装置，其特征在于：储液箱(2)安装有减液块(23)，减液块(23)位于出液口(22)下方。
5.根据权利要求3所述的高电流加热退火装置，其特征在于：所述储液箱(2)外壁对应出液口(22)位置倾斜安装有导液板(24)，导液板(24)沿着远离储液箱(2)的方向高度逐渐降低。
6.根据权利要求1所述的高电流加热退火装置，其特征在于：导气通孔为圆台形。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的高电流加热退火装置，其特征在于：储液箱(2)内可转动安装有螺旋杆(25)。
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