CN105802705A

CN105802705A - 一种液压油及制备方法

Info

Publication number: CN105802705A
Application number: CN201410839677.4A
Authority: CN
Inventors: 田东奎
Original assignee: Tianjin Pharmacn Medical Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Pharmacn Medical Technology Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2016-07-27

Abstract

一种液压油及制备方法，由基础油和添加剂组成，其特征在于所述液压油按以下重量份数制成：基础油：水乙二醇100、难燃液压油3-7、三酰基甘油酯100；添加剂：乳化稳定剂10-20、减磨剂15-17、抗氧防腐剂10-30。该液压油具有优异的高、低温稳定性、抗氧化安定性和抗极压、防锈性能，具有较好的耐磨性能，和生物降解性能。

Description

一种液压油及制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，特别设计一种液压油及其制备方法。

背景技术

液压系统用油简称液压油，液压油是一种润滑油。作为液压传动系统中的工作介质，液压油具有润滑、冷却和防锈作用。液压油通常由深度精制的石油润滑油基础油或合成润滑油加入抗磨和抗氧化剂等石油产品添加剂调制而成，广泛用于机床、矿上工程机械、炼钢机械、交通运输机械、航空、航天等方面，在工、农业生产中发挥重要的作用。

由于水乙二醇具有优良的抗燃性、耐寒性、抗磨性、抗泡性、防锈性和极长的使用寿命等，目前大多数厂矿企业采用的液压系统用油都为水乙二醇。水乙二醇是由水、乙二醇为基础液，再加入高分子聚醚和具有抗磨、润滑、防锈、防腐等功能的添加剂调和而成。由于水乙二醇的润滑性能不好，油泵长时间运转会导致关键部位磨损较快，所以使用水乙二醇对油泵及液压阀损害较大。

液压系统用油也可使用难燃液压油，难燃液压油是由戊基多元醇脂化后，生成脂肪酸酯，再加入添加剂调和而成。难燃液压油在使用中油温高，温度下降缓慢，油温增加后密封件的性能大大降低，特别是在温度变化大的环境中，油缸漏油严重，使其成本增加，并且严重影响液压油缸密封件使用寿命。

发明专利CN102010775B公开了一种由水乙二醇和难燃液压油组成的液压油，但该发明只适用于适用于高温环境，在环境温度变化大的中低压液压系统中并不适用，而且残留液压油会污染环境。

为了解决上述技术难题，需开发一种对环境温和的，可适用于较大温差环境的液压油。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种新的液压油。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案为：本发明所述的液压油，其组分包括基础油和添加剂，按以下重量份数制成：基础油：水乙二醇100、难燃液压油3-7、三酰基甘油酯100，添加剂：乳化稳定剂10-20、减磨剂15-17、抗氧防腐剂10-30。

优选的所述减磨剂由多种化学元素颗粒物：二氧化硅、氧化钙、氧化镁构成的，各组分按照重量份数计均匀混合后得到：二氧化硅、氧化钙、氧化镁为5-6:1-2:2-3。

优选的，所述乳化稳定剂是T7035，抗氧防腐剂是T203。

优选的，减磨剂的制作方法，包括以下步骤：

(1)将经烧结的多种化学元素颗粒物的混合物粉碎至直径为0.5-0.7微米；

(2)将基础油在反应釜中预热至50-60℃后，将上述颗粒物混合物以5-7的重量分数比加入反应釜中，与反应釜中基础油搅拌均匀后，对颗粒物和基础油的混合液体保持3-4小时；

(3)对混合液体在100-200MPa的超高压下进行改性处理，瞬时减压至常压后，形成直径范围在0.05-0.08μm的颗粒物添加剂；

优选的，该液压油的制备步骤如下：

A、按上述重量份把水乙二醇、难燃液压油、三酰基甘油酯三种基础油依次加入到容器里，加热到50℃-60℃，混合50-70分钟；

B、按重量份向A步骤的容器中加入乳化稳定剂、减磨剂、抗氧防腐剂，在不小于20kg高压离子束的冲击下进行分子悬浮30分钟，再经瞬间超低温聚合反应温度为-65℃时间为20分钟；然后将其加热至60℃，混合30-40分钟即可；

C、将步骤B所得产品降至常温，经真空精滤而成。

优选的，上述基础油中三酰基甘油酯可以是化学上可接受的蓖麻油。

本发明的优点是：(1)本发明液压油具有优异的高、低温稳定性、抗氧化安定性和抗极压、防锈性能，难燃液压油能够耐受住高温，三酰基甘油酯既能够降低液压系统温度，减少难燃液压油高温下降缓慢对密封件的损伤，又能保障液压油在低温下有较好的流动性，本发明的液压油能保证工程机械或设备在寒区或严寒区环境下易于启动和正常运转，粘度指数均在130以上，保证液压设备在温度变化幅度较大的情况下得到良好的润滑、冷却和密封。

(2)液压油中添加粒径为0.04-1μm的添加剂，添加剂包含多种耐磨氧化物，该液压油使用过程中，可以在金属摩擦副表面形成一由金属和陶瓷材料组成的耐磨层，增加了金属摩擦副表面的硬度，提高耐磨性能，也可同时实现对摩擦副表面缺陷部位的自修复。同时，液压中均匀分散的微米级陶瓷材料，使得摩擦副表面的摩擦阻力下降，并因此有效减少功率损耗。经过柴油机台架对比试验，节油率可达3.4％以上。本发明的液压油可应用于汽车、农机、舰船、风力发电机、大功率内燃机等机械设备中。

(3)本发明具有良好的生物可降解性。

具体实施方式

本发明具体实施方式中，水乙二醇采用攀枝花钢城集团蓉城实业有限公司生产的产品型号为N46的水乙二醇，生产日期：2014年6月；难燃液压油采用攀枝花钢城集团蓉城实业有限公司生产的产品型号为SP846的难燃液压油，生产日期：2014年6月；蓖麻油是由无锡洪声化工厂购得的化学纯级别，生产日期：2014年6月。

按照表1组分表称取以下原料：基础油：水乙二醇、难燃液压油、蓖麻油；添加剂：乳化稳定剂、减磨剂、抗氧防腐剂

该发明液压油的制备方法，包括以下步骤：

A、按表1所述重量份把基础油依次加入到容器里，加热到50℃，混合50-70分钟；

C、将步骤B所得产品降至常温，经真空精滤而成。

表1实施例中液压油组分表

单位：g

上述实施例中减磨剂的制备方法

(1)将表2中所述经烧结的多种化学元素颗粒物的混合物粉碎至直径为0.5-0.7微米；

表2减磨剂组分表

单位：g

品名	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					二氧化硅	5	6	5.5	5.8
氧化钙	1	2	1.5	1.2
					氧化镁	2	3	2.5	2.2

液压油生物降解性评定：

采用CEC-L-33-A-93方法评定，菌种采自高碑店污水处理厂初级沉降池，菌种CFU控制在10⁴-10⁵ind/mL，培养温度为25±1℃，摇床转速180-220r/min。在暗室中震荡21天，经T-113溶剂萃取实验前后样品，采用红外光度计测定2930cm^-1红外吸收峰消光值，计算生物降解率。

表3液压油生物降解率

单位：％

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					生物降解率	100	96	98	91

抗温度变化能力评价：

按照GB11118.1-94《矿物油型和合成烃型液压油》标准，检验实施例1中液压油在不同温度下的各项性能指标。

表4液压油不同温度下的理化性能对比

Claims

1.一种液压油及制备方法，由基础油和添加剂组成，其特征在于所述液压油按以下重量份数制成：基础油：水乙二醇100、难燃液压油3-7、三酰基甘油酯100；添加剂：乳化稳定剂10-20、减磨剂15-17、抗氧防腐剂10-30。

2.如权利要求1所述的一种液压油及制备方法，其特征在于所述减磨剂由多种化学元素颗粒物：二氧化硅、氧化钙、氧化镁构成的，各组分按照重量份数计均匀混合后得到：二氧化硅、氧化钙、氧化镁为5-6:1-2:2-3。

3.如权利要求1所述的一种液压油及制备方法，其特征在于所述乳化稳定剂是T7035，抗氧防腐剂是T203。

4.如权利要求1所述的一种液压油及制备方法，其特征在于该液压油的制备步骤如下：

C、将步骤B所得产品降至常温，经真空精滤而成。

5.如权利要求4所述的一种液压油及制备方法，其特征在于，所述基础油中三酰基甘油酯可以是化学上可接受的蓖麻油。