CN105802704A - 润滑脂、滚动轴承、滚动轴承装置及信息记录重放装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑脂，所述润滑脂含有基础油和增稠剂，上述基础油含有矿物油和聚α-烯烃，相对于100质量%上述基础油，上述矿物油的比例为10~40质量%，上述矿物油在40℃下的运动粘度ν₁比上述聚α-烯烃在40℃下的运动粘度ν₂高。本发明还涉及具备上述润滑脂的滚动轴承、滚动轴承装置6和信息记录重放装置1。

Description

润滑脂、滚动轴承、滚动轴承装置及信息记录重放装置

技术领域

本发明涉及润滑脂、滚动轴承、滚动轴承装置和信息记录重放装置。

本申请主张基于2015年1月21日在日本申请的日本特愿2015-009485号以及2015年12月3日在日本申请的日本特愿2015-236921号的优先权，将其内容引用至此。

背景技术

作为将各种信息磁地或光学地在盘中记录并重放的装置，已知有硬盘驱动器(HDD)等信息记录重放装置。该信息记录重放装置通常具备：在前端设置有在盘中记录重放信号的磁头万向架组件(磁头)的摆臂，成为摆臂的转动的支点的滚动轴承装置，和使摆臂转动的致动器。通过使摆臂转动而使磁头移动至盘的规定位置，从而可进行信号的记录、重放。

滚动轴承装置通常具备：在内圈与外圈之间设置多个球状的滚动体的2个滚动轴承，和在该滚动轴承的内侧插入的轴。通过多个滚动体的滚动，外圈在轴的轴周围转动，与外圈连接的摆臂随之转动。在该滚动轴承中，由于要求长期稳定地动作，所以为了使内圈与外圈之间的滚动体的活动顺畅而使用润滑脂。

对于信息记录重放装置的滚动轴承用润滑脂，要求：降低滚动轴承的转矩，并且可得到优异的转矩平滑性(在滚动轴承的转动方向转矩一致的性质)，此外可提高滚动轴承的耐久性。另外，若来自于润滑脂的脱气(outgas)积存在磁头和盘的空隙等，则对信息记录重放装置的读写造成故障，因此滚动轴承用润滑脂的脱气量少也很重要。

作为信息记录重放装置的滚动轴承用润滑脂，例如，已知有含有基础油、增稠剂(脲化合物)和极压剂(有机磷化合物等)的润滑脂，所述基础油含有矿物油和聚α-烯烃(以下记载为“PAO”。)(专利文献1)。该润滑脂的脱气量较少，另外可将滚动轴承制成转矩低、转矩平滑性优异、且耐久性优异的滚动轴承。但是，近年来，随着HDD的高密度化、服务器用途的要求的提高，盘与磁头的距离逐渐变为纳米级，因此要求进一步地降低脱气量并提高耐久性。

作为可减少脱气量的润滑脂，提出了不使用脱气量比PAO多的矿物油，而只使用PAO作为基础油的滚动轴承用润滑脂(专利文献2)。但是，在该润滑脂中，虽然脱气量少，但难以得到具有充分的耐久性的滚动轴承。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-239954号公报

专利文献2：日本特开2013-174334号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于：提供可充分减少脱气量、且可确保应用的装置的优异的耐久性的润滑脂，以及使用该润滑脂的滚动轴承、滚动轴承装置和信息记录重放装置。

解决课题的手段

本发明的润滑脂含有基础油和增稠剂，上述基础油含有矿物油和PAO，相对于100质量%上述基础油，上述矿物油的比例为10~40质量%，上述矿物油在40℃下的运动粘度ν₁比上述PAO在40℃下的运动粘度ν₂高。

在本发明的润滑脂中，优选上述基础油中的上述PAO的比例比上述矿物油的比例多。

另外，上述运动粘度ν₁与上述运动粘度ν₂的比ν₁/ν₂优选为1.3以上。

上述运动粘度ν₁优选为40mm²/s以上。

上述运动粘度ν₂优选为20mm²/s以上。

上述基础油在40℃下的运动粘度ν优选为25~45mm²/s。

在本发明的润滑脂中，上述基础油含有在美国石油协会规定的基础油类别中分类为III类的精炼矿物油，并且上述精炼矿物油的闪点优选为240℃以上，更优选为250℃以上。

上述聚α-烯烃优选含有碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物。

上述增稠剂优选为脲化合物。

本发明的滚动轴承具备本发明的润滑脂。

本发明的滚动轴承装置具备轴和本发明的滚动轴承。

本发明的信息记录重放装置具备本发明的滚动轴承装置。

发明效果

本发明的润滑脂可充分地减少脱气量，并且可确保应用的装置的优异的耐久性。

另外，本发明的滚动轴承、滚动轴承装置和信息记录重放装置可充分地减少来自于润滑脂的脱气量，并且耐久性优异。

附图说明

图1为示出本发明的信息记录重放装置的一个实例的透视图。

图2为示出图1的信息记录重放装置中的滚动轴承装置周边的纵截面图。

图3为示出图2的滚动轴承装置的截面图。

图4为示出图3的滚动轴承装置的滚动轴承的平面图。

图5为图4的滚动轴承的A-A截面图。

图6为示出图5的滚动轴承的保持架的透视图。

图7为示出将润滑脂于85℃静置时的静置时间与蒸发损失的关系的图。

图8为示出将润滑脂于100℃静置时的静置时间与蒸发损失的关系的图。

图9为示出将润滑脂于130℃静置时的静置时间与蒸发损失的关系的图。

具体实施方式

[润滑脂]

本发明的润滑脂含有基础油和增稠剂。

(基础油)

基础油含有矿物油和PAO。

作为矿物油，可使用用作基础油的公知的矿物油，例如，可列举出环烷烃类矿物油、链烷烃类矿物油、氢化类矿物油、溶剂精炼矿物油、高精炼矿物油等。

作为矿物油，可单独使用1种或并用2种以上。例如，可使用将运动粘度不同的多种矿物油混合以调整为目标的运动粘度(平均运动粘度)而得到的混合物。

作为矿物油，从可得到脱气量更少、耐热性优异，而且低温特性也优异的润滑脂的观点出发，优选在API(AmericanPetroleumInstitute，美国石油协会)基础油类别中分类为III类(GrIII)的精炼矿物油。作为上述精炼矿物油，例如，可列举出将润滑油馏分进一步高度氢化精炼而得到的链烷烃类矿物油等，所述润滑油馏分是将原油常压蒸馏而得到。分类为上述III类的精炼矿物油优选闪点为240℃以上的精炼矿物油，更优选闪点为250℃以上的精炼矿物油。这样的精炼矿物油的精炼度高，可更进一步减少脱气量。推测其原因是可减少导致脱气的低分子量的成分。

作为PAO，可无限制地使用用作基础油的公知的PAO，例如，可列举出α-烯烃(1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十三烯、1-十四烯、1-十五烯、1-十六烯、1-十七烯、1-十八烯、1-十九烯、1-二十烯、1-二十二烯等)的3~5聚体等。其中，作为PAO，从可减少脱气量和蒸发损失、耐氧化劣化特性优异、且可得到适合的粘度这样的观点出发，优选单独使用碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的1种，或组合使用2种以上。

作为PAO，可单独使用1种或并用2种以上。例如，可使用将运动粘度不同的多种PAO混合以调整为目标的运动粘度(平均运动粘度)而得到的混合物。从脱气量和长期蒸发损失少、且耐氧化劣化特性优异的观点出发，特别优选使用碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物。

除了矿物油和PAO以外，基础油还可含有矿物油和PAO以外的其它油成分。

作为其它油成分，例如，可列举出酯油等合成油。

作为其它油成分，可单独使用1种或并用2种以上。

<运动粘度>

在本发明的润滑脂中，使矿物油在40℃下的运动粘度ν₁比PAO在40℃下的运动粘度ν₂高。由于矿物油的运动粘度ν₁比PAO的运动粘度ν₂高，矿物油的耐热性变得优异。结果来自于矿物油的脱气量变少，结果可充分地减少来自于基础油的脱气量。另外，通过组合运动粘度ν₂比矿物油的运动粘度ν₁低的PAO，基础油的运动粘度ν充分地降低。因此，可对滚动轴承的滚动体滚动的部分等需要润滑脂的部分充分地供给润滑脂，可充分地得到由润滑脂产生的润滑效果。

需说明的是，本发明中的油的运动粘度指依据JISK2283，于40℃测定的值。

另外，在将运动粘度不同的多种同种类的基础油混合的情况下，可将该混合物的运动粘度认为是基础油的运动粘度。

从容易减少脱气量的观点出发，矿物油的运动粘度ν₁与PAO的运动粘度ν₂的比ν₁/ν₂优选1.3以上，更优选1.5以上。另外，从滚动轴承的低转矩化的观点出发，比ν₁/ν₂优选4以下，更优选2以下。

从容易减少脱气量的观点出发，矿物油的运动粘度ν₁优选40mm²/s以上，更优选45mm²/s以上。另外，从变得容易对滚动轴承的滚动面等需要润滑脂的面供给润滑脂或基础油的观点出发，矿物油的运动粘度ν₁优选80mm²/s以下，更优选60mm²/s以下。

从容易减少脱气量的观点出发，PAO的运动粘度ν₂优选20mm²/s以上，更优选30mm²/s以上。另外，从容易对滚动轴承的滚动面等需要润滑脂的部分供给润滑脂或基础油的观点出发，PAO的运动粘度ν₂优选60mm²/s以下，更优选40mm²/s以下。

基础油在40℃下的运动粘度ν优选25~45mm²/s，更优选30~40mm²/s。若基础油的运动粘度ν为上述下限值以上，则容易减少脱气量。若基础油的运动粘度ν为上述上限值以下，则容易对滚动轴承的滚动面等需要润滑脂的部分供给润滑脂或基础油。另外，在低温下要求稳定的动作的用途(例如在-30℃的低温下也要求稳定的动作的车载用途)中也可在低转矩下进行动作。特别是在矿物油相对于100质量%基础油的比例为30质量%以下的情况下，若基础油在40℃下的运动粘度ν为25mm²/s以上，则脱气量变得更小。

(增稠剂)

增稠剂发挥将润滑脂保持为半固体状的作用。

作为增稠剂，可无限制地使用在润滑脂中通常使用的公知的增稠剂。作为增稠剂的具体实例，例如，可列举出脲化合物、锂皂等。其中，作为增稠剂，从耐热性优异的观点出发，优选为脲化合物，更优选为1分子中具有2个脲键的双脲化合物。

作为双脲化合物，例如，可列举出末端为脂族基的脂族双脲化合物、末端为脂环族基的脂环族双脲化合物、末端为芳族基的芳族双脲化合物等。

作为双脲化合物的具体实例，例如，可列举出通过二异氰酸酯(苯撑二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯等)与单胺(辛基胺、十二烷基胺、硬脂基胺、苯胺、对甲苯胺等)的反应而得到的化合物。

作为锂皂，例如，可列举出硬脂酸锂、12-羟基硬脂酸锂等。

作为增稠剂，可单独使用1种或并用2种以上。

(其它成分)

除了基础油和增稠剂以外，本发明的润滑脂还可根据需要含有基础油和增稠剂以外的其它成分。

作为其它成分，可使用在润滑脂中通常使用的公知的成分，例如，可列举出极压剂、抗氧化剂、防锈剂、油性改进剂、金属钝化剂等添加剂。

作为极压剂，例如，可列举出有机钼化合物(二硫代氨基甲酸钼、二硫代磷酸钼等)、有机脂肪酸化合物(油酸、环烷酸、琥珀酸等)、有机磷化合物(磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯等)、磷酸酯等。另外，作为极压剂，也可使用二硫代氨基甲酸锌、二硫代氨基甲酸锑等。

作为极压剂，可单独使用1种或并用2种以上。

作为抗氧化剂，例如，可列举出苯酚类抗氧化剂(2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚等)、胺类抗氧化剂(p,p’-二辛基二苯基胺等)等。作为抗氧化剂，可单独使用1种或并用2种以上。在本发明的润滑脂含有抗氧化剂的情况下，优选将苯酚类抗氧化剂与胺类抗氧化剂组合使用。另外，在这种情况下，更优选润滑脂中的胺类抗氧化剂的含量比苯酚类抗氧化剂的含量多。

作为防锈剂，例如，可列举出有机磺酸的碱金属盐或碱土金属盐(磺酸钙、磺酸镁、磺酸钡等)、多元醇(脱水山梨糖醇单油酸酯等)的偏酯等。

作为防锈剂，可单独使用1种或并用2种以上。

(各成分的比例)

相对于本发明的100质量%润滑脂，基础油的比例优选75~93质量%，更优选80~90质量%。若基础油的比例为上述下限值以上，则容易对滚动轴承的滚动面等需要润滑脂的面供给润滑脂或基础油。若基础油的比例为上述上限值以下，则润滑脂为半固体状，从而难以渗漏且难以飞散。

相对于100质量%基础油，矿物油的比例为10~40质量%，优选20~30质量%。若矿物油的比例为上述下限值以上，则可得到取得优异的耐久性与转矩平滑性的平衡的润滑脂。若矿物油的比例为上述上限值以下，则可得到充分地减少脱气量的润滑脂。

相对于100质量%基础油，PAO的比例优选50~90质量%，更优选60~80质量%。若PAO的比例为上述下限值以上，则容易得到充分地减少脱气量的润滑脂。若PAO的比例为上述上限值以下，则可得到取得优异的耐久性与转矩平滑性的平衡的润滑脂。

相对于100质量%基础油，矿物油与PAO的总比例优选70质量%以上，更优选80质量%以上，进一步优选90质量%以上。若矿物油与PAO的总比例为上述下限值以上，则容易得到低转矩的润滑脂。上述矿物油与PAO的总比例的上限值为100质量%。

在本发明的润滑脂中，从容易使脱气量的减少与优异的耐久性并存的观点出发，优选基础油中的PAO的比例比矿物油的比例多。

基础油中的PAO与矿物油的质量比(PAO/矿物油)优选1.25~9，更优选1.5~4。若上述质量比为上述下限值以上，则容易充分地减少脱气量。若上述质量比为上述上限值以下，则容易得到优异的耐久性、转矩平滑性。

相对于本发明的100质量%润滑脂，增稠剂的比例优选7~20质量%，更优选10~15质量%。若增稠剂的比例为上述下限值以上，则润滑脂为半固体状，从而难以渗漏且难以飞散。若增稠剂的比例为上述上限值以下，则容易对滚动轴承的滚动面等需要润滑脂的面供给润滑脂或基础油。

相对于本发明的100质量%润滑脂，极压剂的比例优选0.2~4质量%，更优选0.5~2质量%。

相对于本发明的100质量%润滑脂，抗氧化剂的比例优选0.05~4质量%，更优选0.2~2质量%。

相对于本发明的100质量%润滑脂，防锈剂的比例优选0.2~4质量%，更优选0.5~2质量%。

(用途)

作为本发明的润滑脂的用途，作为在信息记录重放装置、电子设备制备装置的滚动轴承中使用的润滑脂特别有用。作为电子设备制备装置，例如，可列举出半导体制备装置、液晶制备装置、印刷基板制备装置等。另外，本发明的润滑脂也可用作在直线导轨、滚珠丝杠中封入的润滑脂。

(作用机制)

在以上说明的本发明的润滑脂中，除了PAO以外，以特定的比例含有运动粘度ν₁比PAO的运动粘度ν₂高的矿物油，因此可充分地减少脱气量，并且在滚动轴承等需要润滑脂的装置中也可确保优异的耐久性。认为得到上述效果的主要原因如下。

例如在信息记录重放装置的滚动轴承中，摆臂的摆动速度、转动范围等动作条件复杂且宽范围。在如专利文献2那样的只使用分子量分布窄的PAO作为基础油的润滑脂中，难以应对滚动轴承的各种动作条件。因此，无法充分地使摆臂的活动顺畅，且难以确保优异的耐久性。

与之相对的是，在本发明的润滑脂中，由于将分子量分布比PAO宽的矿物油与PAO并用，所以可与应对滚动轴承的各种动作条件。例如，即使在摆臂的活动为低速的情况下，由于矿物油中的分子量高粘度高的成分的影响而形成充分的厚度的油膜，从而发挥充分的润滑效果。另外，即使在摆臂的活动为高速的情况或摆臂在微小的范围内活动的情况下，由于矿物油中的分子量低粘度低的成分的影响而对滚动体滚动的部分充分地供给润滑脂。这样，可应对滚动轴承的宽范围的动作条件，因此可确保优异的耐久性。

此外，由于本发明的润滑脂中的矿物油的运动粘度ν₁比PAO的运动粘度ν₂高，所以耐热性优异，与运动粘度低的矿物油相比，难以产生脱气。而且，在本发明的润滑脂中，将基础油中的该矿物油的比例控制为特定的范围。因此，可充分地减少脱气量。另外，通过运动粘度ν₂比矿物油低的PAO，基础油整体的运动粘度ν可充分地降低，因此可抑制滚动轴承等的转矩，而且可对滚动轴承的滚动体的滚动面等需要润滑脂的面充分地供给润滑脂。因此，可使脱气的减少效果与耐久性的提高效果并存。

另外，由于PAO不具有极性，所以与具有极性的增稠剂、添加剂的亲和性低，若只使用PAO作为基础油，则难以均匀地分散增稠剂、添加剂，从而难以充分地得到它们的效果。但是，通过在本发明的润滑脂中将具有极性的矿物油与PAO并用，基础油与增稠剂、添加剂的亲和性变得良好。由此可控制在基础油中合成的增稠剂的尺寸的偏差，另外尺寸也可小型化，而且增稠剂的分散性优异，因此转矩平滑性优异。而且，也可充分地发挥添加剂的效果。

[信息记录重放装置]

除了使用本发明的润滑脂以外，本发明的滚动轴承、滚动轴承装置和信息记录重放装置可采用公知的形态。以下示出本发明的滚动轴承、滚动轴承装置和信息记录重放装置的一个实例进行说明。

本实施方式的信息记录重放装置1为以垂直记录方式对盘(磁记录介质)D进行写入的装置，如图1所示，具备盘D、摆臂2、光波导3、激光光源4、磁头万向架组件(HGA)5、滚动轴承装置6、致动器7、主轴电动机(旋转驱动部)8、控制部9和外壳10。

外壳10容纳信息记录重放装置1中的各构成部分。

外壳10具备：俯视为四边形的底部10a，从底部10a的周缘立起设置的周壁部(未图示)，和在周壁部的上部可装卸地固定、且塞住开口部的盖体(未图示)。在外壳10中，在底部10a上方的周壁部的内侧容纳各构成品。在图1中，为方便起见，省略周壁部和盖体。

外壳10的材质无特殊限定，例如，可列举出铝等金属材料。

在外壳10的底部10a的近似中心安装主轴电动机8。另外，通过将在盘D的中心形成的中心孔嵌入主轴电动机8中，可自由装卸地安装3片盘D。通过主轴电动机8，使得可以旋转轴线L1为轴使盘D在恒定方向旋转。

在外壳10的底部10a的一个隅角部安装致动器7，使其位于盘D的外侧。在致动器7上连接向盘D延伸的摆臂2。在摆臂2的基端侧的部分设置滚动轴承装置6。通过由致动器7产生的驱动，使得摆臂2以滚动轴承装置6的旋转轴线L2为轴在水平面内转动。

摆臂2具备：与致动器7连接的基部2a，和从基部2a向盘D延伸设置的臂部2b。摆臂2例如可通过切削加工等将基部2a与臂部2b一体形成来获得。

基部2a为近似长方体状，以包围滚动轴承装置6的方式可转动地支撑在滚动轴承装置6上。

臂部2b为平板状，并且成为从基端部向前端部变细的锥状。进行设置使得臂部2b从与基部2a的安装有致动器7的后面2c相反侧的前面(与隅角部相反侧的面)2d沿基部2a的上面的面方向(水平面内方向)延伸出。

另外，在该实例的摆臂2中，3片臂部2b以如下方式设置：沿基部2a的高度方向(垂直方向)，盘D被夹持于各臂部2b之间。即，臂部2b与盘D以互相沿高度方向交互设置的方式配置，通过致动器7的驱动使得臂部2b在与盘面(盘D的表面)D1平行的方向移动。

在摆臂2的臂部2b的前端设置磁头万向架组件5。在摆臂2的基部2a的侧面部设置激光光源4。在摆臂2的基部2a和臂部2b设置将激光光源4与磁头万向架组件5连接的光波导3。由此，使得可从激光光源4经由光波导3对磁头万向架组件5供给光。

磁头万向架组件5具备悬架5a和在悬架5a的前端安装的滑块5b。

滑块5b具有近场光发生元件。在从激光光源4将光导向滑块5b时从该近场光发生元件产生近场光。通过利用该近场光，可在盘D中记录或重放各种信息。

近场光发生元件例如由光学微小开口或形成为纳米尺寸的突起部等构成。

磁头万向架组件5通过致动器7的驱动而与摆臂2的臂部2b一起在与盘面D1平行的方向移动。需说明的是，摆臂2和磁头万向架组件5在盘D的旋转停止时通过致动器7的驱动而从盘D上撤离。

将控制部9与激光光源4连接。在控制部9中，通过根据信息调制的电流，使得可控制对磁头万向架组件5的滑块5b供给的光的光通量。

(滚动轴承装置)

如图2和图3所示，滚动轴承装置6具备轴20、在轴20的外侧在与轴20相同的轴上设置的套筒21、和在轴20与套筒21之间设置的2个滚动轴承22。

轴20为圆柱形状的棒状部件，从外壳10的底部10a立起设置。轴20的中轴成为摆臂2转动时的旋转轴线L2。

在轴20的外壳10的底部10a侧的部分，朝向基端依次设置与本体部20a相比进行了扩径的凸缘部20b和与本体部20a相比进行了缩径的缩径部20c。在缩径部20c的外周面形成阳螺纹20d。

在外壳10的底部10a设置的孔10b中插入轴20的缩径部20c，通过将在孔10b的内周面形成的螺母10c与缩径部20c的阳螺纹20d螺合，将轴20立起设置在外壳10的底部10a。此时，通过凸缘部20b的下面与外壳10的底部10a接触，确定轴20的高度方向的位置。

套筒21是形成为圆筒形状的部件。将套筒21的内径设为与凸缘部20b的外径近似相同的直径。

进行设置使得套筒21从径向外侧包围轴20，并且使得其内周面相对于轴20的外周面以规定间隔隔开。使得轴20的中轴与套筒21的中轴一致。

另外，套筒21通过在摆臂2的基部2a形成的安装孔2e内直接压入、或经由形成为波状的金属环等弹性体进行压入、或者进行粘接嵌合，从而与摆臂2一体地组合。

在套筒21的内周面的高度方向的中央部，形成在圆周方向环绕整个圆周向内侧突出的垫片部21a。在轴20与套筒21之间，在垫片部21a的上下各设置2个滚动轴承22，使得这2个滚动轴承22的间隔保持为规定距离。

<滚动轴承>

滚动轴承装置6所具备的2个滚动轴承22相同。

如图3~6所示，滚动轴承22具备内圈30、外圈31、保持架32、多个滚动体33和2个遮护板34。

内圈30为圆筒状的部件。

将内圈30的内径设为可插入轴20的尺寸。在本实施方式中，内圈30的内径比轴20的外径稍大。在内圈30的内侧插入轴20，用粘接剂等将内圈30固定在轴20上。

需说明的是，若内圈30的内径为可设置在轴20上的范围，则与轴20的外径相同或比轴20的外径稍小均可。在这种情况下，将轴20压入固定在内圈30中。

在滚动轴承22中，可采用所谓的内圈预压，即，在相对于轴20、沿轴向对内圈30相对地赋予预压的状态下，将内圈30固定在轴20上。由此，可将滚动轴承22高刚性化，可提高滚动轴承装置6的共振频率(共振点)。由此，形成可应对更高速旋转的滚动轴承装置6。

需说明的是，在滚动轴承22中，也可采用所谓的外圈预压，即，在相对于轴20、沿轴向对外圈31相对地赋予预压的状态下，将外圈31固定于套筒21上。

在内圈30的外周面的轴向的中间部，环绕内圈30的整个圆周形成引导滚动体33的滚动的凹条的内圈滚动面30a。内圈滚动面30a在用通过内圈30的中轴的平面进行切断时的截面形状为圆弧状。

作为内圈30的材质，例如可列举出不锈钢等金属材料。内圈30例如可通过锻造或机械加工等来制备。

外圈31为直径比内圈30大的与内圈30相同的圆筒状的部件。

外圈31固定在套筒21的内侧，由此以与内圈30隔开的状态设置在内圈30的外侧。将内圈30和外圈31设置在相同的轴上，使得它们的中轴均与轴20的中轴一致。

在外圈31的内周面的轴向的中间部，环绕外圈31的整个圆周形成引导滚动体33的滚动的凹条的外圈滚动面31a，使得与内圈30的内圈滚动面30a相对。外圈滚动面31a在用通过外圈31的中轴的平面进行切断时的截面形状为圆弧状。

作为外圈31的材质，例如可列举出不锈钢等金属材料。内圈30（外圈31）例如可通过锻造或机械加工等来制备。

如图6所示，保持架32具备：圆环状的本体部32a，和从本体部32a的上部形成、以朝向尖端的相互距离接近的方式呈圆弧状立起的七对爪部32b、32c。将七对爪部32b、32c在保持架32的圆周方向上设置为等间隔。在各自成对的爪部32b与爪部32c的内侧形成可滚动地保持滚动体33的正视为近似圆状的球袋B。

需说明的是，并不将爪部的对数、即球袋B的数量限定为7个，也可为6个以下或8个以上。

保持架32的内径比内圈30的外径大，另外保持架32的外径比外圈31的内径小。以在内圈30与外圈31之间设置保持架32的状态，在各个的球袋B中各自可滚动地保持滚动体33。这样，以内圈30及外圈31与保持架32相互不干涉的状态，在内圈30的内圈滚动面30a与外圈31的外圈滚动面31a之间配置滚动体33。

保持架32可以在各个球袋B中各自可滚动地保持滚动体33的状态绕着中轴L2旋转。

作为保持架32的材质，无特殊限定，例如可列举出聚酰胺树脂等树脂。

在保持架32的上部的一对爪部32b、32c与其毗邻的一对爪部32b、32c之间，形成深度比球袋B浅的润滑脂袋G。即，在保持架32上通过多对爪部32b、32c在圆周方向交替形成球袋B和润滑脂袋G。

在润滑脂袋G中配置本发明的润滑脂、且在球袋B中配置滚动体33的状态下，滚动体33与保持架32一起转动时，润滑脂从润滑脂袋G渗出至内圈30及外圈31与滚动体33之间，得到由润滑脂产生的润滑效果。

通过利用润滑脂袋G而对滚动轴承22使用润滑脂，可减少润滑脂的使用量。由此，容易抑制润滑脂量过度、滚动轴承22的转矩增大，另外容易得到向盘D的读写所要求的充分的清洁度。

该实例的滚动体33为球状。在内圈30的内圈滚动面30a与外圈31的外圈滚动面31a之间，将滚动体33配置在保持架32的球袋B内，并沿着内圈滚动面30a和外圈滚动面31a滚动。通过保持架32将各个滚动体33在圆周方向均等地排列。

滚动体33的数量在该实例中为7个，但只要根据保持架32的球袋B的数量确定即可，可为6个以下或8个以上。

作为滚动体33的材质，例如，可列举出轴承钢等金属材料。

遮护板34为在内圈30与外圈31之间形成的将圆环状的空间的上下堵塞的环状的板部件。将遮护板34设置在内圈30与外圈31之间的保持架32和多个滚动体33的上下。将各自的遮护板34以其外周缘部嵌入在外圈31形成的啮合用的环状槽部40内的状态固定在外圈31上。

(作用机制)

在信息记录重放装置1中，在滚动轴承22的保持架32的润滑脂袋G中配置本发明的润滑脂。在摆臂2通过致动器7的驱动而转动时，在润滑脂袋G中配置的润滑脂通过内圈30及外圈31与保持架32的侧面，供给至内圈30及外圈31与滚动体33之间，发挥由润滑脂产生的润滑效果。

在信息记录重放装置1中，由于使用本发明的润滑脂，所以可充分地减少脱气量。因此，脱气难以在磁头万向架组件与盘D的空隙等积存，可稳定地进行读写。另外，可确保优异的耐久性，可以低转矩长期维持转矩平滑性优异的状态。

(其它实施方式)

需说明的是，本发明的滚动轴承、滚动轴承装置和信息记录重放装置只要是使用本发明的润滑脂的物品即可，并不限定于以上所述。

例如，具备滚动轴承22、滚动轴承装置6的信息记录重放装置1可为利用近场光，但具备使用本发明的润滑脂的滚动轴承和滚动轴承装置的通常的HDD或光盘D装置等。

另外，滚动轴承装置可不具备套筒。具体而言，例如，可制成在轴的外侧、在轴向隔开配置的2个滚动轴承之间具备将彼此的滚动轴承的间隔保持为规定的距离的环状的垫片环，而不具备套筒的滚动轴承装置。在这种情况下，可制成在摆臂的基部形成的安装孔中直接压入或粘接嵌合滚动轴承的外圈的形态。

另外，滚动轴承的滚动体可为圆筒状的滚子。

实施例

以下通过实施例详细地说明本发明，但本发明并不因以下的记载而受到限定。

[运动粘度]

矿物油、PAO和基础油的运动粘度使用Cannon-Fenske粘度计，依据JISK2283于40℃进行测定。

[脱气量的测定]

在15mm见方的铝箔上，通过玻璃棒全面地涂布样品的润滑脂(4.5~5.5mg)，作为测定样品。通过烘箱将该测定样品与5μL(100ng)的标准试剂(十六烷)一起于85℃加热3小时，将产生的气体吸附在捕集管中。接着，将该捕集管设置在加热脱附装置(TD-100)中并加热至320℃，将从该捕集管产生的气体输送至气相色谱质谱联用仪(GC-MS)中。在GC-MS中，通过于40℃保持2分钟，以12℃/分钟用20分钟升温至280℃，于280℃保持20分钟的温度分布得到色谱图数据，通过GC-MS内部的程序库进行成分鉴定。脱气量以标准试剂(十六烷)的色谱图峰(相当于100ng)为基础，换算为标准试剂进行计算。

[耐久试验]

制备图3~6所示例的滚动轴承装置6，在保持架32的润滑脂袋G中配置各实例的润滑脂，以下列动作条件进行连续动作，作为连续动作后的转矩相对于连续动作前的初期转矩的比，测定转矩变动幅度(散列，hash)。

<动作条件>

动作频率：30Hz

动作角度：10°

动作时间：100小时

动作环境温度：80℃

[润滑脂凸起(バンプ，bump)试验]

制备图3~6所示例的滚动轴承装置6，在保持架32的润滑脂袋G中配置各实例的润滑脂，以下列动作条件进行连续动作，测定刚连续动作后的转矩，依据以下标准进行评价。

<动作条件>

动作频率：15Hz

动作角度：5°

动作时间：50小时

动作环境温度：室温

<评价标准>

○：与连续动作前的初期转矩相比，刚连续动作后的转矩几乎无变化。

×：与连续动作前的初期转矩相比，刚连续动作后的转矩大幅变化。

[低温转矩试验]

依据JISK2220(LowTemparatureTorqueTest，轴承(bearing)：6204)于0℃和-30℃进行低温转矩试验，分别测定启动转矩(初期转矩)和在启动后转矩稳定后的旋转转矩。

[长期蒸发损失试验]

在外径为41mm、内径为37mm、高度为8mm(容纳高度为5mm)的培养皿内放入5g的润滑脂，以使表面光滑且平坦的状态，在85℃、100℃或130℃的各温度的恒温槽中静置，每隔恒定时间取出并测定润滑脂的质量。根据相对于在恒温槽中静置前的润滑脂的质量的各时间的质量的变化计算润滑脂的蒸发损失(质量%)。

[实施例1]

以质量比为3:7将精炼矿物油(在API基础油类别中分类为III类的矿物油。运动粘度为ν₁=47mm²/s(40℃)、闪点为250℃以上的矿物油)和PAO(碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物，运动粘度为ν₂=30mm²/s(40℃))混合，作为基础油(运动粘度ν=34mm²/s(40℃))。

接着，使用上述基础油和作为增稠剂的脂环族双脲化合物进行润滑脂化，添加混合抗氧化剂和防锈剂。各成分的比例为：相对于100质量%的润滑脂，基础油为86.0质量%，增稠剂为12.5质量%，抗氧化剂为0.5质量%，防锈剂为1.0质量%。

[实施例2]

使用上述基础油和作为增稠剂的脂环族双脲化合物进行润滑脂化，除了抗氧化剂和防锈剂以外，进一步添加混合极压剂，除此之外，与实施例1相同地实施。各成分的比例为：相对于100质量%的润滑脂，基础油为85.0质量%，增稠剂为12.5质量%，抗氧化剂为0.5质量%，防锈剂为1.0质量%，极压剂为1.0质量%。

[比较例1]

使用矿物油(运动粘度为ν₁=52mm²/s(40℃)，闪点为220℃以上)、PAO(碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物，运动粘度为ν₂=52mm²/s(40℃))，以质量比为1:1将它们混合，作为基础油(运动粘度ν=52mm²/s(40℃))。接着，使用上述基础油和作为增稠剂的脂环族双脲化合物进行润滑脂化，添加混合抗氧化剂和防锈剂。

[比较例2]

作为基础油，使用PAO(碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物，运动粘度为ν=30mm²/s(40℃))，除此之外，与实施例1相同地得到润滑脂。

[比较例3]

作为基础油，使用PAO(碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物，运动粘度为ν=30mm²/s(40℃))，除此之外，与实施例2相同地得到润滑脂。

[参考例1]

作为润滑脂，准备市售的信息记录重放装置的滚动轴承用润滑脂α。需说明的是，润滑脂α含有脲化合物作为增稠剂。

将各实施例和比较例的脱气量测定、耐久试验、润滑脂凸起试验的结果示出于表1中。另外，将实施例2和参考例1的润滑脂的低温转矩试验的结果示出于表2中，将长期蒸发损失试验的结果示出于图7~9中。

[表1]

[表2]

如表1、2所示，含有以本发明的比率使用运动粘度ν₁比PAO的运动粘度ν₂高的矿物油的基础油的实施例1、2的润滑脂的脱气量少。另外，在实施例1、2中，在耐久试验和润滑脂凸起试验的任一试验中转矩的变动也少，显示优异的耐久性。另外，实施例2的润滑脂与参考例1的市售的润滑脂α相比，低温特性优异，蒸发损失也少。

另一方面，矿物油的比例多的比较例1的润滑脂的脱气量多。另外，在比较例1中，耐久试验中的转矩变动幅度大，与实施例1、2相比，耐久性差。此外，在润滑脂凸起试验中，与连续动作前的转矩相比，连续动作后的转矩上升至6倍左右。认为其主要原因是：在连续动作的动作范围的边缘部分积存氧化劣化的润滑脂而形成凸起，或在连续动作的动作范围的边缘部分磨损变得剧烈。

另外，在不使用矿物油的比较例2、3的润滑脂中，虽然脱气量少，但耐久性差。

[实验例1]

对于以下4种成分A~D，进行上述脱气量的测定。

成分A：碳原子数为10的α-烯烃的3~5聚体的混合物(运动粘度为ν₂=30mm²/s(40℃)。以下称为PAO(癸烯)。)。

成分B：碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物(运动粘度为ν₂=30mm²/s(40℃)。以下称为PAO(MIX)。)。

成分C：在PAO(癸烯)中添加抗氧化剂，使得相对于PAO(癸烯)和抗氧化剂的总质量，抗氧化剂的含量为0.2质量%而得到的成分。

成分D：在PAO(MIX)中添加抗氧化剂，使得相对于PAO(MIX)和抗氧化剂的总质量，抗氧化剂的含量为0.2质量%而得到的成分。

将结果示出于表3中。

[表3]

如表3所示，与PAO是单一成分的成分A、C相比，PAO是碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物的成分B、D的脱气量少。

[实验例2]

对于上述成分A~D，进行耐氧化劣化试验。具体而言，在烧杯(杯筒外径×高度：30mm×40mm)内取5g的各成分，在100℃的恒温槽中静置。

在经过240小时后，每24小时通过FT-IR测定各烧杯中的成分，确认有无氧化劣化。将首次确认氧化劣化的时间示出于表4中。

[表4]

如表4所示，与PAO是单一成分的成分A、C相比，PAO是碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物的成分B、D的耐氧化劣化性优异。

以上对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明不限于这些实施例。在未脱离本发明主旨的范围内，可进行结构的附加、省略、置换和其它变更。本发明不受前述说明的限定，而仅由附加的权利要求书所限定。

符号说明

1信息记录重放装置

2摆臂

3光波导

4激光光源

5磁头万向架组件

6滚动轴承装置

7致动器

8主轴电动机

9控制部

10外壳

20轴

21套筒

22滚动轴承

30内圈

31外圈

32保持架

33滚动体

34遮护板

B球袋

G润滑脂袋

Claims (13)

1.一种润滑脂，所述润滑脂含有基础油和增稠剂，

所述基础油含有矿物油和聚α-烯烃，

相对于100质量%所述基础油，所述矿物油的比例为10~40质量%，

所述矿物油在40℃下的运动粘度ν₁比所述聚α-烯烃在40℃下的运动粘度ν₂高。

2.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述基础油中的所述聚α-烯烃的比例比所述矿物油的比例多。

3.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述运动粘度ν₁与所述运动粘度ν₂的比ν₁/ν₂为1.3以上。

4.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述运动粘度ν₁为40mm²/s以上。

5.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述运动粘度ν₂为20mm²/s以上。

6.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述基础油在40℃下的运动粘度ν为25~45mm²/s。

7.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述基础油含有在美国石油协会规定的基础油类别中分类为III类的精炼矿物油，并且所述精炼矿物油的闪点为240℃以上。

8.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述基础油含有在美国石油协会规定的基础油类别中分类为III类的精炼矿物油，并且所述精炼矿物油的闪点为250℃以上。

9.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述聚α-烯烃含有碳原子数为8~12的α-烯烃的3~5聚体的混合物。

10.权利要求1所述的润滑脂，其中，所述增稠剂为脲化合物。

11.一种滚动轴承，其具备权利要求1~10中任一项所述的润滑脂。

12.一种滚动轴承装置，其具备轴和权利要求11所述的滚动轴承。

13.一种信息记录重放装置，其具备权利要求12所述的滚动轴承装置。