CN105802700B - 一种轴瓦专用润滑型防锈油 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴瓦专用润滑型防锈油，包括润滑油基础油、对羟基苯甲基醛、桐油、双咪唑烷基脲、烯丙基聚乙二醇2‑3、聚乙二醇、二硫代硼酸酯、水杨酸盐、防锈添加剂以及成膜助剂，其中，润滑油基础油中包括球状改性纳米Cu‑TiO2。润滑油基础油中包括球状改性纳米Cu‑TiO2组分，铜纳米粒子负载在球状纳米TiO2粉体表面，有效填充损伤部位，对损伤表面实现原位修复；同时，球状改性纳米Cu‑TiO2组分在重载荷和高温下，摩擦对偶面间的纳米微粒被压平，形成滑动系，从而更易降低摩擦和磨损。由此可知，本发明提供一种轴瓦专用润滑型防锈油，不仅具有良好的防锈效果，其稳定、良好的润滑效果也可以满足轴瓦较高的使用要求。

Description

一种轴瓦专用润滑型防锈油
技术领域
本发明涉及轴瓦技术领域，尤其涉及一种轴瓦专用润滑型防锈油。
背景技术
轴瓦(bearing shell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。与其他金属或合金制品类似，在轴瓦存贮以及运输过程中，空气中的水分子、氧分子、氯化钠以及酸碱等物质容易吸附在轴瓦表面，并与轴瓦发生物理化学反应，使得轴瓦遭受不同程度的腐蚀，由其是在多雨季节，较大的空气湿度容易造成轴瓦的严重腐蚀，不仅影响轴瓦的正常使用，也为轴瓦生产企业带来严重的经济损失。目前，为了避免上述腐蚀现象的发生，浸泡或涂抹防锈油的方法已经成为最常用的防护方法之一。
通常，防锈油可以分为置换型防锈油、润滑油型防锈油以及溶剂稀释型防锈油等。其中，润滑油型防锈油应用范围较广，可以用于防锈封存和启封后立即润滑使用。润滑油型防锈油可以省去在轴瓦使用前清除防锈油的工序，提高滑动轴承安装效率。尤其是某些型号的轴瓦内径仅为10-20mm，较小的轴瓦尺寸和严格的清洁要求大大增加防锈油的清除难度和操作时间。
但是，与其他普通机械部件不同的是，滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间的润滑油膜要求更为严格。如果润滑不良，轴瓦与转轴之间容易存在直接摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将轴瓦烧坏。因此，现有的润滑型防锈油通常不能满足轴瓦严格的使用要求。同时，有些润滑型防锈油中的防锈成分与润滑成分的混溶性较差，使得润滑型防锈油黏度异常，导致滑动轴承的损坏，给相关企业造成损失。
发明内容
本发明提供一种轴瓦专用润滑型防锈油，以解决现有技术中润滑型防锈油不能满足轴瓦润滑、防锈要求的技术问题。
本发明提供一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括以下重量份数的组分：润滑油基础油33-55份、对羟基苯甲基醛7-10份、桐油4-8份、双咪唑烷基脲0.5-0.7份、烯丙基聚乙二醇2-3份、聚乙二醇3-6份、二硫代硼酸酯5-8份、水杨酸盐1-3份、防锈添加剂2-5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括球状改性纳米Cu-TiO2，所述改性纳米Cu-TiO2的制备方法为：
在0℃-5℃的冰浴条件下，向浓度为1-5mol/L的稀盐酸中缓慢滴加四氯化钛，直至生成黄绿色溶液，加入5体积倍数的去离子水稀释，缓慢搅拌，直至生成无色透明溶液；
将上述无色透明溶液放入60℃-80℃下的恒温水浴中加热，并搅拌2-4h，获得白色沉淀；
将上述白色沉淀分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次后，在85℃-120℃下干燥12-24h，得到白色纳米TiO2粉体；
将纳米TiO2粉体加入到包含铜盐、HCHO、EDTA-4Na和C5H5N的镀液中，搅拌均匀，获取纳米TiO2混合液，其中，镀液温度保持在70℃，pH为12.5；
剧烈搅拌所述纳米TiO2混合液2-3h，离心处理得到固体沉淀物，用去离子水洗涤至滤液pH＝7.0，置于烘箱中，在100-120℃下干燥24h，获取改性纳米Cu-TiO2。
优选的，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括以下重量份数的组分：润滑油基础油33-55 份、对羟基苯甲基醛7-10份、桐油4-8份、双咪唑烷基脲0.5-0.7份、烯丙基聚乙二醇2-3、聚乙二醇3-6份、二硫代硼酸酯5-8份、水杨酸盐1-3份、防锈添加剂2-5份以及成膜助剂2份。
优选的，所述改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为0.5％-2％。
优选的，所述铜盐为氯化铜、乙酸铜或硫酸铜。
优选的，所述防锈添加剂为十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、磺化羊毛脂钙盐、N-油酰肌氨酸十八胺、环烷酸锌、苯骈三氮唑、磷酸三丁酯和聚乙二醇二硬脂酸酯中的一种或多种。
优选的，所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二。
优选的，所述轴瓦专用润滑型防锈油还包括重量份数的组分：硫磷伯仲烷基锌盐3-8 份、硫化异丁烯5-15份、硫化烷基酚钙5-10份、丙烯酸甲酯20-25份、季戊四醇5-8 份、丙烯酸甘油酯2-4份、三羟甲基丙烷1-3份、四甲基癸 炔二醇4-6份、硫酸丁辛醇锌盐16-24份、三羟基苯甲酸4-6份、苯丙氨酸6-9份、磺酸钙12-18份、鳞片石墨1-2 份、二硫化钼2-4份、橡胶粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇4-6份中的一种或多种。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明提供一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括以下重量份数的组分：润滑油基础油33-55份、对羟基苯甲基醛7-10份、桐油4-8份、双咪唑烷基脲0.5-0.7份、烯丙基聚乙二醇2-3份、聚乙二醇3-6份、二硫代硼酸酯5-8份、水杨酸盐1-3份、防锈添加剂2-5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括改性纳米Cu-TiO2，本发明提供的各组分与润滑油基础油之间的混溶性较好，在较好的防锈效果的基础上，不影响润滑效果；同时，润滑油基础油中包括球状改性纳米Cu-TiO2组分，铜纳米粒子负载在球状纳米TiO2粉体表面，一方面，较单一的纳米TiO2粉体而言，铜纳米粒子更可以与轴瓦金属材料表面损伤部位紧密结合，从而使得球状改性纳米Cu-TiO2组分有效填充损伤部位，进而对损伤表面实现原位修复；另一方面，较单一的铜纳米粒子以及其他单一的金属纳米材料而言，球状改性纳米Cu-TiO2组分在重载荷和高温下，摩擦对偶面间的纳米微粒更易被压平，形成滑动系，从而更易降低摩擦和磨损。由此可知，本发明提供一种轴瓦专用润滑型防锈油，不仅具有良好的防锈效果，其稳定、良好的润滑效果也可以满足轴瓦较高的使用要求。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
图1是本发明提供的改性纳米Cu-TiO2的制备方法流程图；
图2是本发明实施例1中提供的纳米TiO2粉体和改性纳米Cu-TiO2的XRD(X-raydiffraction，X射线衍射)对比图；
图3是本发明实施例中提供的改性纳米Cu-TiO2的SEM(scanning electronmicroscope，扫描电子显微镜)图；
图4是本发明提供的轴瓦专用润滑型防锈油的作用示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。
请参考图1，所示为本发明提供的改性纳米Cu-TiO2的制备方法流程图，实施例1-3所示的改性纳米Cu-TiO2的制备方法均以图1为基础。
实施例1
本实施例中提供的改性纳米Cu-TiO2的制备方法包括：
在0℃-5℃的冰浴条件下，向浓度为3mol/L的稀盐酸中缓慢滴加四氯化钛，直至生成黄绿色溶液，加入5体积倍数的去离子水稀释，缓慢搅拌，直至生成无色透明溶液；
将上述无色透明溶液放入75℃下的恒温水浴中加热，并搅拌3h，获得白色沉淀；
将上述白色沉淀分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次后，在90℃下干燥24h，得到白色纳米TiO2粉体；
将纳米TiO2粉体加入到包含氯化铜、HCHO、EDTA-4Na和C5H5N的镀液中，搅拌均匀，获取纳米TiO2混合液，其中，镀液温度保持在70℃，pH为12.5；
剧烈搅拌所述纳米TiO2混合液2h，离心处理得到固体沉淀物，用去离子水洗涤至滤液pH＝7.0，置于烘箱中，在120℃下干燥24h，获取改性纳米Cu-TiO2其中，所述改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为1％。
请参考图2，所示为本发明实施例中提供的纳米TiO2粉体和改性纳米Cu-TiO2的XRD对比图，由图2可知，与纳米TiO2粉体相比，在改性纳米Cu-TiO2中存在铜纳米粒子的特征峰。这是由于在镀液中存在甲醛溶液，Cu2+被甲醛还原为铜纳米粒子，从而沉积在纳米TiO2粉体表面。
请参考表1：纳米TiO2粉体和改性纳米Cu-TiO2的粒径对比表
由表1可知，根据XRD的测试结果，纳米TiO2粉体和改性纳米Cu-TiO2的粒径基本相当，改性纳米Cu-TiO2的粒径并没有因铜纳米粒子的沉积而使得粒径增大，表面原因可能是由于铜纳米粒子的粒径仅为为10-50nm，与本实施例中纳米TiO2粉体相比，其粒径较小；加之改性纳米Cu-TiO2表面沉积的铜纳米粒子的量也是有限的，因此，对改性纳米 Cu-TiO2的影响不是很大。
请参考图3，所示为本发明实施例中提供的改性纳米Cu-TiO2的SEM图，由图3可知，改性纳米Cu-TiO2为均匀球体，颗粒之间的分散性较好，无团聚现象出现，其粒径在 500nm作用，与XRD的测试结果吻合。SEM图中球体表面的颗粒状物质为铜纳米粒子，由图3可知，铜纳米粒子均匀分布在纳米TiO2球体上。
请参考图4，所示为本发明提供的轴瓦专用润滑型防锈油的作用示意图，由图4可见，轴瓦在使用过程中会由于高温、磨损等原因出现不同程度的损伤，这些损伤部位将严重影响轴瓦的进一步使用，甚至造成轴瓦的损坏。本发明提供的轴瓦专用润滑型防锈油可以附着在轴瓦的内表面，在轴瓦与转轴接触的部位形成一层致密的油层，从而降低轴瓦与转轴之间的摩擦系数。本轴瓦专用润滑型防锈油中包含改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2由纳米TiO2粉体和负载在TiO2粉体表面的铜纳米粒子组成。铜纳米粒子可以与轴瓦金属材料表面损伤部位紧密结合，从而使得球状改性纳米Cu-TiO2组分有效填充损伤部位，进而对损伤表面实现原位修复；对于轴瓦上没有出现损伤的部位，则改性纳米 Cu-TiO2可以附着在轴瓦表面，在重载荷和高温的工作环境下，改性纳米Cu-TiO2纳米微粒更易被压平，形成滑动系，从而更易降低摩擦和磨损。
实施例2
本实施例中提供的改性纳米Cu-TiO2的制备方法包括：
在0℃-5℃的冰浴条件下，向浓度为1mol/L的稀盐酸中缓慢滴加四氯化钛，直至生成黄绿色溶液，加入5体积倍数的去离子水稀释，缓慢搅拌，直至生成无色透明溶液；
将上述无色透明溶液放入60℃下的恒温水浴中加热，并搅拌2h，获得白色沉淀；
将上述白色沉淀分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次后，在85℃下干燥12h，得到白色纳米TiO2粉体；
将纳米TiO2粉体加入到包含乙酸铜、HCHO、EDTA-4Na和C5H5N的镀液中，搅拌均匀，获取纳米TiO2混合液，其中，镀液温度保持在70℃，pH为12.5；
剧烈搅拌所述纳米TiO2混合液2h，离心处理得到固体沉淀物，用去离子水洗涤至滤液pH＝7.0，置于烘箱中，在100℃下干燥24h，获取改性纳米Cu-TiO2，其中，所述改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为0.5％。
实施例3
本实施例中提供的改性纳米Cu-TiO2的制备方法包括：
在0℃-5℃的冰浴条件下，向浓度为5mol/L的稀盐酸中缓慢滴加四氯化钛，直至生成黄绿色溶液，加入5体积倍数的去离子水稀释，缓慢搅拌，直至生成无色透明溶液；
将上述无色透明溶液放入80℃下的恒温水浴中加热，并搅拌4h，获得白色沉淀；
将上述白色沉淀分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次后，在120℃下干燥14h，得到白色纳米TiO2粉体；
将纳米TiO2粉体加入到包含硝酸铜、HCHO、EDTA-4Na和C5H5N的镀液中，搅拌均匀，获取纳米TiO2混合液，其中，镀液温度保持在70℃，pH为12.5；
剧烈搅拌所述纳米TiO2混合液2h，离心处理得到固体沉淀物，用去离子水洗涤至滤液pH＝7.0，置于烘箱中，在105℃下干燥24h，获取改性纳米Cu-TiO2其中，所述改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为2％。
实施例4
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油50份、对羟基苯甲基醛10份、桐油5份、双咪唑烷基脲0.5份、烯丙基聚乙二醇2份、聚乙二醇3份、二硫代硼酸酯8份、水杨酸盐2份、防锈添加剂2.5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括3份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为2％，所述防锈添加剂为十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、磷酸三丁酯和聚乙二醇二硬脂酸酯的混合物，所述混合物中的4中成为各占混合物重量的25％。
实施例5
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油45份、对羟基苯甲基醛8份、桐油4份、双咪唑烷基脲0.5份、烯丙基聚乙二醇3份、聚乙二醇6份、二硫代硼酸酯7份、水杨酸盐1份、防锈添加剂2份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括3份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为1％，所述防锈添加剂为十二烷基苯磺酸钠、磺化羊毛脂钙盐、N-油酰肌氨酸十八胺、环烷酸锌、苯骈三氮唑和磷酸三丁酯的混合物，所述混合物中十二烷基苯磺酸钠和磺化羊毛脂钙盐占混合物重量的10％，其他四种成各为占混合物重量的20％。
实施例6
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油33份、对羟基苯甲基醛7份、桐油4份、双咪唑烷基脲0.5份、烯丙基聚乙二醇2份、聚乙二醇3份、二硫代硼酸酯5份、水杨酸盐3份、防锈添加剂5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括2份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为2％，所述防锈添加剂为石油磺酸钠、磺化羊毛脂钙盐、环烷酸锌、磷酸三丁酯和聚乙二醇二硬脂酸酯的混合物，所述混合物中的5中成分各占混合物重量的20％；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
实施例7
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油55份、对羟基苯甲基醛10份、桐油8份、双咪唑烷基脲0.7份、烯丙基聚乙二醇3份、聚乙二醇6份、二硫代硼酸酯8份、水杨酸盐1份、防锈添加剂2份以及成膜助剂2份。其中，润滑油基础油中包括2份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为1％，所述防锈添加剂为石油磺酸钠；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
实施例8
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油35份、对羟基苯甲基醛8份、桐油4.5份、双咪唑烷基脲0.6份、烯丙基聚乙二醇2.5份、聚乙二醇5份、二硫代硼酸酯5份、水杨酸盐3份、四甲基癸 炔二醇5份、硫酸丁辛醇锌盐20份、三羟基苯甲酸6份、苯丙氨酸6份、磺酸钙15份、鳞片石墨1份、二硫化钼 3份、防锈添加剂3.5份以及成膜助剂2份。其中，润滑油基础油中包括1.5份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为2％，所述防锈添加剂为聚乙二醇二硬脂酸酯；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
实施例9
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油40份、对羟基苯甲基醛10份、桐油8份、双咪唑烷基脲0.7份、硫磷伯仲烷基锌盐6份、硫化异丁烯10份、硫化烷基酚钙7份、丙烯酸甲酯25份、季戊四醇5份、丙烯酸甘油酯 4份、三羟甲基丙烷3份、四甲基癸 炔二醇6份、硫酸丁辛醇锌盐24份、三羟基苯甲酸 5份、苯丙氨酸8份、磺酸钙18份、鳞片石墨1份、二硫化钼3份、烯丙基聚乙二醇3 份、聚乙二醇6份、二硫代硼酸酯5份、水杨酸盐1份、防锈添加剂2份以及成膜助剂 2份，其中，润滑油基础油中包括1.5份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为1％，所述防锈添加剂为聚乙二醇二硬脂酸酯；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
实施例10
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油55份、对羟基苯甲基醛10份、桐油8份、双咪唑烷基脲0.5份、烯丙基聚乙二醇3份、聚乙二醇4份、二硫代硼酸酯7份、水杨酸盐3份、防锈添加剂4份、成膜助剂2份以及硫化烷基酚钙8份。其中，润滑油基础油中包括1份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为2％，所述防锈添加剂为N-油酰肌氨酸十八胺；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
实施例11
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油55份、对羟基苯甲基醛10份、桐油4份、双咪唑烷基脲0.5份、硫磷伯仲烷基锌盐3份、硫化异丁烯15份、硫化烷基酚钙7份、丙烯酸甲酯22份、季戊四醇8份、丙烯酸甘油酯4份、三羟甲基丙烷3份、四甲基癸 炔二醇5份、硫酸丁辛醇锌盐18份、三羟基苯甲酸 5份、苯丙氨酸9份、磺酸钙18份、鳞片石墨2份、二硫化钼4份、橡胶粉2份、磷酸酯20份或山梨醇4份、烯丙基聚乙二醇2份、聚乙二醇6份、二硫代硼酸酯8份、水杨酸盐3份、防锈添加剂5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括1份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为1％，所述防锈添加剂为十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、磺化羊毛脂钙盐、N-油酰肌氨酸十八胺，所述混合物中的4中成为各占混合物总重量的25％；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
实施例12
一种轴瓦专用润滑型防锈油，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括润滑油基础油50份、对羟基苯甲基醛10份、桐油8份、双咪唑烷基脲0.6份、三羟甲基丙烷2份、四甲基癸 炔二醇5份、硫酸丁辛醇锌盐16份、三羟基苯甲酸4份、烯丙基聚乙二醇3份、聚乙二醇6份、二硫代硼酸酯5份、水杨酸盐2份、防锈添加剂5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括1份改性纳米Cu-TiO2，改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量为0.5％，所述防锈添加剂为磺化羊毛脂钙盐；所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二，各组分所占重量比相同。
防锈性能测试实验
测试方法
1、湿热循环
本测试评估样品在高湿度及温度循环变化的环境中储存的适应性。具体操作为：1)将样品放置到试验箱内，箱内温度为25℃，湿度为95％；2)将箱内的温度在3小时内升至55℃并保持9个小时，湿度保持在93-96％之间；3)再将箱内的温度在3小时内降回到25℃，湿度保持在95-100％之间；4)25℃保温9小时完成一个24小时的循环； 5)每个循环后试验箱温度设为25℃，湿度设为75％保持2小时，稳定后目视检查样品，结果见表2
2、盐雾实验
本测试评估在含盐空气中暴露或使用样品时对样品的影响。盐(NaCl)能够降低金属或其它材料的性能。在25℃下，对实施例的产品采用YWX/Q-250盐雾试验机和 KYHB-615TBS恒温恒湿试验机进行盐雾测试。测试之前目视检查样品，每个循环具体操作为：
1)不对样品做任何操作，放置到盐雾室中，在温度为35℃时，连续喷雾两小时(喷雾溶液为浓度5％的NaCl溶液，pH为6.5-7.2)；2)喷雾结束，将样品转移到温度40℃，湿度93％的储存箱内放置168小时，在实验室环境恢复2小时后目视检查样品，测试结果如表2示。
3、抗大气性能
直接把样品放置在大气环境中保持一段时间，可考察样品在大气条件下的稳定性。
以上防锈性能测试实验测的试结果如表2示。
表2：轴瓦专用润滑型防锈油防锈性能测试结果
由表2的测试结果可以看出，本发明提供的轴瓦专用润滑型防锈油具有较好的抗湿热性能、抗盐雾性能及抗大气性能，在这三种环境中都可以长时间防锈；但是，实施例9、10和12的测试结果稍差，主要原因可能是实施例9、10和12提供的轴瓦专用润滑型防锈油中加入的防锈添加剂较为单一，多种防锈添加剂之前可以相互配合，在恶劣的环境提供较好的防锈效果。
润滑性能测试实验
测试方法
采用MRS-10J杠杆式四球摩擦磨损试验机分别测试轴瓦专用润滑型防锈油的极压性能和长时磨损性能。极压性能用最大无卡咬负荷PB值表征，PB值越大，润滑油的极压性能越好，抗磨性能越佳；长时磨损性能用磨斑直径表征，磨斑直径越小，润滑油的润滑效果越好。
润滑性能测试实验的实验结果如表3示。
表3：轴瓦专用润滑型防锈油润滑性能测试结果
由表3的测试结果可以看出，本发明提供的轴瓦专用润滑型防锈油均具有较好的极压性能和长时磨损性能，尤其是实施例5中提供的轴瓦专用润滑型防锈油，其PB值达到1128N，磨斑直径分别为0.30和0.21mm。从各个实施例的测试结果可见，轴瓦专用润滑型防锈油中的改性纳米Cu-TiO2的添加量以及改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量是影响轴瓦专用润滑型防锈油润滑性能的重要影响因素。轴瓦专用润滑型防锈油中的改性纳米 Cu-TiO2的添加量越多，其润滑性能越好；改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量在1％时效果最佳，原因可能是当改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量过少时，改性纳米Cu-TiO2与轴瓦的接触点过少，且机械强度较差；当改性纳米Cu-TiO2中铜的负载量过多时，纳米铜粒子容易在纳米TiO2表面团聚，且增强改性纳米Cu-TiO2各微粒之间的引力，导致改性纳米Cu-TiO2的团聚，从而降低润滑效果。
综上所述，本发明提供的轴瓦专用润滑型防锈油具有良好的防锈、润滑效果，可以满足轴瓦在封存过程中的防锈功能以及恶劣工作环境中的润滑功能。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种轴瓦专用润滑型防锈油，其特征在于，所述轴瓦专用润滑型防锈油包括以下重量份数的组分：润滑油基础油33-55份、对羟基苯甲基醛7-10份、桐油4-8份、双咪唑烷基脲0.5-0.7份、烯丙基聚乙二醇2-3份、聚乙二醇3-6份、二硫代硼酸酯5-8份、水杨酸盐1-3份、防锈添加剂2-5份以及成膜助剂2份，其中，润滑油基础油中包括球状改性纳米Cu-TiO2，所述改性纳米Cu-TiO2的制备方法为：
在0℃-5℃的冰浴条件下，向浓度为1-5mol/L的稀盐酸中缓慢滴加四氯化钛，直至生成黄绿色溶液，加入5体积倍数的去离子水稀释，缓慢搅拌，直至生成无色透明溶液；
将上述无色透明溶液放入60℃-80℃下的恒温水浴中加热，并搅拌2-4h，获得白色沉淀；
将上述白色沉淀分别用蒸馏水和无水乙醇洗涤3次后，在85℃-120℃下干燥12-24h，得到白色纳米TiO2粉体；
将上述纳米TiO2粉体加入到包含铜盐、HCHO、EDTA-4Na和C5H5N的镀液中，搅拌均匀，获取纳米TiO2混合液，其中，镀液温度保持在70℃，pH为12.5；
剧烈搅拌所述纳米TiO2混合液2-3h，离心处理得到固体沉淀物，用去离子水洗涤至滤液pH＝7.0，置于烘箱中，在100-120℃下干燥24h，获取改性纳米Cu-TiO2。
2.根据权利要求1所述的轴瓦专用润滑型防锈油，其特征在于，所述铜盐为氯化铜、乙酸铜或硫酸铜。
3.根据权利要求1所述的轴瓦专用润滑型防锈油，其特征在于，所述防锈添加剂为十二烷基苯磺酸钠、石油磺酸钠、磺化羊毛脂钙盐、N-油酰肌氨酸十八胺、环烷酸锌、苯骈三氮唑、磷酸三丁酯和聚乙二醇二硬脂酸酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的轴瓦专用润滑型防锈油，其特征在于，所述成膜助剂包括以下组分：甲基丙烯酸甲酯、异丙醇铝、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、Span-80和醇酯十二。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的轴瓦专用润滑型防锈油，其特征在于，所述轴瓦专用润滑型防锈油还包括以下重量份数的组分：硫磷伯仲烷基锌盐3-8份、硫化异丁烯5-15份、硫化烷基酚钙5-10份、丙烯酸甲酯20-25份、季戊四醇5-8份、丙烯酸甘油酯2-4份、三羟甲基丙烷1-3份、四甲基癸 炔二醇4-6份、硫酸丁辛醇锌盐16-24份、三羟基苯甲酸4-6份、苯丙氨酸6-9份、磺酸钙12-18份、鳞片石墨1-2份、二硫化钼2-4份、橡胶粉1-2份、磷酸酯20-30份和山梨醇4-6份中的一种或多种。
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