CN103603608B - 一种双向保护润滑耐磨接箍 - Google Patents

Abstract

一种双向保护润滑耐磨接箍，包括通过表面强化处理工艺将润滑耐磨剂涂覆在抽油杆接箍表面形成润滑耐磨剂层，所述的润滑耐磨剂层的厚度为0.5mm以下，有效的避免了现有技术中普遍存在硬度低、强度低、耐磨性低、抗耐腐蚀性低、抗划伤性低、耐温性差、摩擦系数较高、不能自润滑抗氧化、抗冲击性低、高温稳定性差、使用寿命短的缺陷。

Description

一种双向保护润滑耐磨接箍

技术领域

本发明涉及一种双向保护耐磨类装置技术领域，具体涉及一种双向保护润滑耐磨接箍。

背景技术

现有的抽油杆接箍上往往没有进行润滑耐磨处理，这样就导致了普遍存中硬度低、强度低、耐磨性低、抗耐腐蚀性低、抗划伤性低、耐温性差、摩擦系数较高、不能自润滑抗氧化、抗冲击性低、高温稳定性差、使用寿命短的缺陷。

本发明的抽油杆接箍主要是经过了润滑耐磨处理，此过程主要涉及耐磨润滑剂，所述的润滑耐磨剂包括防腐剂、MoS2以及高效粘合剂。MoS2黑色固体粉末，有金属光泽。熔点1185℃，密度4.80g/cm3（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。1370℃开始分解，315℃在空气中加热时开始被氧化，温度升高，氧化反应加快。不溶于水、稀酸和浓硫酸，一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中，但溶于王水和煮沸的浓硫酸。细度：325目-2500目;PH值：7-8;密度：4.8-5.0g/cm3;硬度：1-1.5;烧失量：18-22%;摩擦系数：0.05-0.09。

发明内容

本发明的目的提供一种双向保护润滑耐磨接箍，包括通过表面强化处理工艺将润滑耐磨剂涂覆在抽油杆接箍表面形成润滑耐磨剂层，所述的润滑耐磨剂层的厚度为0.5mm以下，有效的避免了现有技术中普遍存在硬度低、强度低、耐磨性低、抗耐腐蚀性低、抗划伤性低、耐温性差、摩擦系数较高、不能自润滑抗氧化、抗冲击性低、高温稳定性差、使用寿命短的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种双向保护润滑耐磨接箍的解决方案，具体如下：

一种双向保护润滑耐磨接箍，包括通过表面强化处理工艺将润滑耐磨剂涂覆在抽油杆接箍1表面形成润滑耐磨剂层2，所述的润滑耐磨剂层2的厚度为0.5mm以下，所述的润滑耐磨剂包括防腐剂、MoS2以及高效粘合剂，所述的防腐剂占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为10%-13%份，所述的MoS2占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为20%-25%，所述的高效粘合剂占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为15%-20%。

所述的防腐剂为锂基润滑脂是由天然脂肪酸锂皂、稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，所述的天然脂肪酸锂皂即为硬脂酸或12-羟基硬脂酸锂皂，锂基润滑脂中的皂纤维形成双股的缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。

所述的高效粘合剂为采用无机氧化铜纳米材料构成的耐高温无机粘合剂，其耐高温能达到1800度，该耐高温无机粘合剂是一种利用无机氧化铜纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。该耐高温无机粘合剂具有PH值为中性、乳白色或是透明粘稠状的液体、表干能达到0.5小时、最小重涂间隔为2小时以及硬度达到5H的特点。

所述的表面强化处理工艺属于把将润滑耐磨剂以六方晶系形式均匀转移到抽油杆接箍1表面的工艺。

所述的抽油杆接箍1表面还设置有凹槽3。

本发明与现有技术相比还具有以下有益效果：

本发明能够得到润滑、耐腐、耐磨、动态下干摩檫0.03，静态下干摩檫0.09的双向保护润滑耐磨接箍，其润滑磨檫系数低，摩擦部件间产生的摩擦阻力小，可以节约电力消耗，根据使用单位的测定可节约电能为12%。其厚度仅0.5mm，莫氏硬度（HRC）1.0-1.5，PH值为7-8，略显碱性，保持零件尺寸不变，涂覆载荷极压能力非常高100,000psi，化学稳定性和热稳定性好，不溶于水、稀酸和浓硫酸及其他酸、碱、有机溶剂（溶于王水、煮沸浓硫酸），无毒、无磁性、具有半导体性质，与一般金属表面不产生化学反应，不侵蚀橡胶材料。操作温度范围广-150℃-380℃，间歇性可达450℃。具有填平修补的作用，可以恢复某些零件的几何尺寸，延长使用寿命。适用于高温、高压、高负荷、高转速、强腐蚀、超低温等各种苛刻条件下的润滑防腐耐磨。应用在油田抽油杆接箍上是普通接箍的10-15倍以上。

附图说明

图1为本发明的双向保护润滑耐磨接箍的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照图1所示，一种双向保护润滑耐磨接箍，包括通过表面强化处理工艺将润滑耐磨剂涂覆在抽油杆接箍1表面形成润滑耐磨剂层2，所述的润滑耐磨剂层2的厚度为0.5mm以下，所述的润滑耐磨剂包括防腐剂、MoS2以及高效粘合剂，所述的防腐剂占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为10%-13%份，所述的MoS2占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为20%-25%，所述的高效粘合剂占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为15%-20%。所述的防腐剂为锂基润滑脂是由天然脂肪酸锂皂、稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，所述的天然脂肪酸锂皂即为硬脂酸或12-羟基硬脂酸锂皂，锂基润滑脂中的皂纤维形成双股的缠结在一起的扭带状，因此，具有良好的机械安定性。所述的高效粘合剂为采用无机氧化铜纳米材料构成的耐高温无机粘合剂，其耐高温能达到1800度，该耐高温无机粘合剂是一种利用无机氧化铜纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，通过对成分配比以及制备工艺参数的筛选，得到粘结剂是PH值为中性的悬浮分散体系，不仅粘结力强且对金属基体无腐蚀性，而且可以再高温下保持良好的粘接性能和抗腐蚀性，使用寿命长。该耐高温无机粘合剂具有PH值为中性、乳白色或是透明粘稠状的液体、表干能达到0.5小时、最小重涂间隔为2小时以及硬度达到5H的特点。所述的表面强化处理工艺属于把将润滑耐磨剂以六方晶系形式均匀转移到抽油杆接箍1表面的工艺。所述的抽油杆接箍1表面还设置有凹槽3。

本发明的用途如下：

1、具有优异的自身保护作用

润滑耐磨接箍确保在井下复杂的工况环境中保持优良的润滑耐磨及耐腐蚀性能。接箍的润滑成分、组织结构、接箍基体与油管相对面产生润滑体，阻止和延迟了粘着磨损油管的发生，增强了接箍抗磨损能力。提高机械的工作效率及使用寿命。能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。延长摩擦设备的使用寿命，减少设备零件的损耗，提高设备的出勤率。改善运行技术状况，延长检修周期，减轻了维修工人的劳动强度，节约劳动力。

2、对油管具有良好的保护作用

润滑耐磨接箍中特有的自润滑性在与油管摩擦过程中，属六方晶系形式均匀转移到油管表面，并附着在油管表面上，形成润滑体，接箍接触面有益于提高在微动接触下的磨损或疲劳抗力，而在微动接触时，由于特殊的接触几何和高的承载，其润滑减磨性能是其他材料是难以实现的。在机械零件中，与微动有关的失效是很常见的。微动是指材料之间的小范围的振动或滑动。通常减少摩擦将减少切应力并且增加位移，从而减少微动损伤。还能防止金属与金属之间的直接接触，以及温度的升高和氧化等。保护和减缓油管表面的磨损，同时降低了接箍和油管之间的摩擦系数，起到保护抽油管壁磨损的作用。如抽油管配套应用此技术能减少蜡卡堵现象的发生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双向保护润滑耐磨接箍，其特征在于包括通过表面强化处理工艺将润滑耐磨剂涂覆在抽油杆接箍（1）表面形成润滑耐磨剂层（2），所述的润滑耐磨剂层（2）的厚度为0.5mm以下，所述的润滑耐磨剂包括防腐剂、MoS2以及高效粘合剂，所述的防腐剂占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为10%-13%份，所述的MoS2占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为20%-25%，所述的高效粘合剂占有润滑耐磨涂覆剂的重量百分比范围为15%-20%，所述的高效粘合剂为采用无机氧化铜纳米材料构成的耐高温无机粘合剂，其耐高温能达到1800度，该耐高温无机粘合剂是一种利用无机氧化铜纳米材料经缩聚反应制成的耐高温无机纳米复合粘结剂，该耐高温无机粘合剂具有PH值为中性、乳白色或是透明粘稠状的液体、表干能达到0.5小时、最小重涂间隔为2小时以及硬度达到5H的特点。

2.根据权利要求1所述的双向保护润滑耐磨接箍，其特征在于所述的防腐剂为锂基润滑脂是由天然脂肪酸锂皂和稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，所述的天然脂肪酸锂皂即为硬脂酸锂皂，锂基润滑脂中的皂纤维形成双股的缠结在一起的扭带状。

3.根据权利要求2所述的双向保护润滑耐磨接箍，其特征在于所述的硬脂酸锂皂包括12-羟基硬脂酸锂皂。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的双向保护润滑耐磨接箍，其特征在于所述的表面强化处理工艺属于把将润滑耐磨剂以六方晶系形式均匀转移到抽油杆接箍（1）表面的工艺。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的双向保护润滑耐磨接箍，其特征在于所述的抽油杆接箍（1）表面还设置有凹槽（3）。