CN105802688A - 秆叶精配制气化燃料技术 - Google Patents

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Abstract

<b>秆叶精配制气化燃料技术</b>，涉及一种专用气化燃料技术，其包括设备配置、原料配制、使用方法三个操作步骤，即先备置好人工种植与野生植物秆叶主料、可燃垃圾、添加物质和堆放场地、衡器、粉碎机、搅拌机、压制机、模子等设置，再准备好由各种秆叶粉碎成的主料和由可燃垃圾、添加物质粉碎混配的配料，并按主料与配料比例为6∶8-4∶6分别称量一起投入粉碎机中进行粉碎细化，再用搅拌机搅匀后，随即用压制机和配套模子压制出形状和外观各有不同的气化炉专用气化燃料，并用所备专用包装袋包装。有益效果：本发明雅观便利、节能环保、安全高效。实践证明，其推广使用有着远大的节能环保经济效益和社会效益及其能源发展战略意义。

Description

秆叶精配制气化燃料技术
技术领域
本发明涉及一种气化燃料，特别是一种秆叶精配制气化燃料技术。
技术背景
当今世界，能源已成为各国经济和政治发展与竞争的重大战略资源及决策依据，而燃能在能源资源中位置凸显，但作为燃能的主要资源煤炭、石油、天然气等储藏量极为有限和易枯竭，且开采使用成本大和易破坏生态环境。因而进一步研究发展利用速生和再生能力强及资源广泛的人工种植与野生植物秆叶、可燃垃圾等精加工生产气化炉燃料显得十分重要。这不仅利用和消耗了大量秆叶、可燃垃圾，还可大量节约有限能源和电力资源。同时，现有气化炉虽技术品种繁多，但均使用不便不雅观不卫生和不易携带的散状燃料，且因燃料缺乏和无专用包装燃料可用，造成气化炉使用范围仅限于燃料较丰富的边远山区农村和燃料易得的部分乡镇人家，而燃料紧缺和气化炉用量大的广大城乡家庭却无法使用。因此，有必要发明一种综合技术含量更高、使用便捷、节能环保高效的气化炉秆叶气化燃料。
发明内容
本发明的目的是针对现有气化炉专用燃料短缺和需要，提供一种综合技术优越、广用秆叶、可燃垃圾精配、实用强易推广、气化燃烧充分、雅观快捷便利、高产优质节能、绿色安全环保，推广利用综合经济效益和社会效益极为显著的秆叶精配制气化燃料技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种秆叶精配制气化燃料技术，其特征在于，该气化燃料配制方法主要是按一定比例将人工种植和野生植物秆叶与经处理后的可燃垃圾、废塑料及凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等进行混合粉碎细化加工成粉状或碎粒原料，再用机械设备和特制专用模子冲压生产出不同式样和规格的气化炉专用气化燃料。
所述秆叶为各种自然野生植物和农作物废弃杆叶，且配制中各用量和比例不限。
所述废塑料可为粉碎状和溶解状，并可作助燃原料而取代并省去助燃剂。
所述凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精为市场现有制剂品或具有相似功能的自然与种植的中草药材、易燃物、树脂、香料。
所述气化燃料为圆形蜂窝状和铜钱状，或方形、多边形、条形、颗粒不同形状，并分别用专用袋包装。
配制工艺
1、设备配置：备好大型植物秆叶堆放场地或仓库、衡器、粉碎打、搅拌机、压制机、模子等设置，也可用人工代替搅拌机和冲压机。
2、燃料配制：先将秆叶甘蔗渣叶、玉米秆叶、高粱秆叶、芦苇秆叶、木薯秆、杂草、枯枝叶、竹木糠(各用量和比例不限)进行混合粉碎细化成主料备用，再以100为基率，并将经除臭等处理后的可燃垃圾、废塑料和凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等按比例为8-6∶1-3∶0.1-0.3∶0.03-0.01∶0.02-0.04∶0.01-0.03称量混合粉碎细化成配料备用，再按主料与配料比例为6-8∶4-6进行称量并用搅拌机或人工搅拌均匀后，即用专用压制机和配套模子压制出形状和外观各有不同的气化炉块状专用燃料，并用所备专用包装袋将其包装即可。
3、使用方法：将所得气化炉专用气化燃料连同外部包装袋一起投入各种气化炉中，并按各种气化炉的操作方法进行点火加热与调节使用，在气化炉的特殊加热功能作用下，专用气化燃料受到充分气化并完全燃烧(余灰极少，100kg气化燃料燃烧后余灰不足0.2kg)，且无臭气和有害气体外排污染环境，从而达到雅观、卫生、安全、实用和高效、节能、环保的最佳综合效果。
由于采取上述技术工艺，本发明具有如下有益效果：
本发明秆叶精配制气化燃料技术采取综合配制技术理念，将现有各种人工种植与野生植物如蔗叶、玉米秆、高粱秆、薯秆、杂草、芦苇、枯枝、落叶、竹木糠等秆叶和废弃物，经收集混合粉碎后与经除臭等处理后的可燃垃圾和废塑料袋融化液、凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等进行粉碎搅拌混配，并用特制机械模子冲压成型，再用雅观的包装袋将其包装供城乡广大气化炉用户使用。本发明雅观便利、节能环保、安全高效。实践证明，其推广使用有着远大的节能环保经济效益和社会效益及其能源发展战略意义。
实施方案
实施例1
先将秆叶甘蔗渣叶、玉米秆叶、高粱秆叶、芦苇秆叶、木薯秆、杂草、枯枝叶、竹木糠(各用量和比例不限)进行混合粉碎细化成主料备用，再以100为基率，并将经除臭等处理后的可燃垃圾、废塑料和凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等按比例为8∶1∶0.1∶0.03∶0.02∶0.01称量可燃垃圾800kg、废塑料100kg、凝固剂10kg、助燃剂3kg、灭菌剂2kg、香精1kg混合粉碎细化成配料备用，再按主料与配料比例为6∶4称量主料600kg、400kg并用搅拌机或人工搅拌均匀后，即用专用压制机和配套模子压制出形状和外观各有不同的气化炉块状专用燃料，并用所备专用包装袋将其包装即可。
再将所得气化炉专用气化燃料连同外部包装袋一起投入各种气化炉中，并按各种气化炉的操作方法进行点火加热与调节使用，在气化炉的特殊加热功能作用下，专用气化燃料受到充分气化并完全燃烧(余灰极少，100kg气化燃料燃烧后余灰不足0.2kg)，且无臭气和有害气体外排污染环境，从而达到雅观、卫生、安全、实用和高效、节能、环保的最佳综合效果。
实施例2
先将秆叶甘蔗渣叶、玉米秆叶、高粱秆叶、芦苇秆叶、木薯秆、杂草、枯枝叶、竹木糠(各用量和比例不限)进行混合粉碎细化成主料备用，再以100为基率，并将经除臭等处理后的可燃垃圾、废塑料和凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等按比例为7∶2∶0.2∶0.02∶0.03∶0.02称量可燃垃圾700kg、废塑料200kg、凝固剂20kg、助燃剂2kg、灭菌剂3kg、香精2kg混合粉碎细化成配料备用，再按主料与配料比例为7∶5称量主料700kg、500kg并用搅拌机或人工搅拌均匀后，即用专用压制机和配套模子压制出形状和外观各有不同的气化炉块状专用燃料，并用所备专用包装袋将其包装即可。
再将所得气化炉专用气化燃料连同外部包装袋一起投入各种气化炉中，并按各种气化炉的操作方法进行点火加热与调节使用，在气化炉的特殊加热功能作用下，专用气化燃料受到充分气化并完全燃烧(余灰极少，100kg气化燃料燃烧后余灰不足0.2kg)，且无臭气和有害气体外排污染环境，从而达到雅观、卫生、安全、实用和高效、节能、环保的最佳综合效果。
实施例3
先将秆叶甘蔗渣叶、玉米秆叶、高粱秆叶、芦苇秆叶、木薯秆、杂草、枯枝叶、竹木糠(各用量和比例不限)进行混合粉碎细化成主料备用，再以100为基率，并将经除臭等处理后的可燃垃圾、废塑料和凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等按比例为6∶3∶0.3∶0.01∶0.04∶0.03称量可燃垃圾600kg、废塑料300kg、凝固剂30kg、助燃剂1kg、灭菌剂4kg、香精3kg混合粉碎细化成配料备用，再按主料与配料比例为8∶6称量主料800kg、600kg并用搅拌机或人工搅拌均匀后，即用专用压制机和配套模子压制出形状和外观各有不同的气化炉块状专用燃料，并用所备专用包装袋将其包装即可。
再将所得气化炉专用气化燃料连同外部包装袋一起投入各种气化炉中，并按各种气化炉的操作方法进行点火加热与调节使用，在气化炉的特殊加热功能作用下，专用气化燃料受到充分气化并完全燃烧(余灰极少，100kg气化燃料燃烧后余灰不足0.2kg)，且无臭气和有害气体外排污染环境，从而达到雅观、卫生、安全、实用和高效、节能、环保的最佳综合效果。

Claims (5)

1.一种秆叶精配制气化燃料技术，其特征在于，先备置好大型植物秆叶堆放场地或仓库、衡器、粉碎打、搅拌机、压制机、模子等设置，也可用人工代替搅拌机和冲压机，接着将秆叶甘蔗渣叶、玉米秆叶、高粱秆叶、芦苇秆叶、木薯秆、杂草、枯枝叶、竹木糠(各用量和比例不限)进行混合粉碎细化成主料，再以100为基率，并将经除臭等处理后的可燃垃圾、废塑料和凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精等按比例为2-4∶1-3∶1-3∶1∶0.2-0.4∶0.1-0.3称量混合粉碎细化成配料，再按主料与配料比例为6-8∶4-6进行称量并用搅拌机或人工搅拌均匀后，即用专用压制机和配套模子压制出形状和外观各有不同的气化炉块状专用气化燃料，并用所备专用包装袋将块状气化燃料包装即得到成品，再将所得气化炉专用气化燃料连同外部包装袋一起投入各种气化炉中，并按各种气化炉的操作方法进行点火加热与调节使用，在气化炉的特殊加热功能作用下，专用气化燃料受到充分气化并完全燃烧(余灰极少，100kg气化燃料燃烧后余灰不足0.2kg)，且无臭气和有害气体外排污染环境，从而达到雅观、卫生、安全、实用和高效、节能、环保的最佳综合效果，
2.如权利要求1所述的秆叶精配制气化燃料技术，其特征在于，所述秆叶为各种自然野生植物和农作物废弃杆叶，且配制中各用量和比例不限。
3.如权利要求1所述的秆叶精配制气化燃料技术，其特征在于，所述凝固剂、助燃剂、灭菌剂、香精为市场现有制剂品或具有相似功能的自然与种植的中草药材、易燃物、树脂、香料。
4.如权利要求1所述的秆叶精配制气化燃料技术，其特征在于，所述废塑料可为粉碎状和溶解状，并可作助燃原料而取代并省去助燃剂。
5.如权利要求1所述的秆叶精配制气化燃料技术，其特征在于，所述气化燃料为圆形蜂窝状和铜钱状，或方形、多边形、条形、颗粒不同形状，并分别用专用袋包装。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105695027A (zh) * 2015-12-10 2016-06-22 柳州市京阳节能科技研发有限公司 生性秆叶精制燃料工艺

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