CN105800981B - 一种石粉在沥青混凝土中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石粉的应用领域，提供一种石粉在沥青混凝土中的应用，将石材厂堆积的石粉回收利用到沥青混凝土中，并且将老化的沥青再次回收利用，解决现有技术中的石粉及老化沥青堆积污染环境且浪费资源的问题，包括以下处理步骤：（1）选材；（2）烘干；（3）研磨；（4）制备沥青混凝土；（5）将步骤（3）制得的石粉与煤渣应用到沥青混凝土中，所述石粉、煤渣与沥青混凝土的用量质量比为1：0.3～0.5：50～75。

Description

一种石粉在沥青混凝土中的应用
技术领域
本发明涉及石粉的应用领域，尤其涉及一种石粉在沥青混凝土中的应用。
背景技术
沥青混凝土，按所用结合料不同，可分为石油沥青的和煤沥青的两大类。两种沥青混凝土铺成的沥青路面均具有良好的力学强度、耐磨耗、行车舒适、振动小、噪音低、施工简便等优点。随着公路工程建设的大规模铺开，沥青路面在高等级道路中所占比例越来越大，传统的沥青混凝土路面经常会出现裂缝现象，同时汽车数量的不断攀升，汽车尾气对环境造成的污染成为重要的社会问题，需大力治理。另外，现有技术中，石材在加工过程中会产生大量的废石粉，这些废石粉排放或者堆积均会产生环境污染，特别是在石材加工密集地区，其环境的污染更严重。再者，现有的沥青路面，其使用一些时间会均会出现破损的问题，有些老化的沥青则会被挖出丢弃，丢弃的老化沥青如果直接丢掉不仅浪费资源而且会污染环境。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种石粉在沥青混凝土中的应用，将石材厂堆积的石粉回收利用到沥青混凝土中，并且将老化的沥青再次回收利用，解决现有技术中的石粉及老化沥青堆积污染环境且浪费资源的问题。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种石粉在沥青混凝土中的应用，包括以下处理步骤：
（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；
（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在100～105℃，时间控制在30～60min；
（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；
（4）制备沥青混凝土：沥青混凝土包括以下重量份的各原料：废旧沥青料70～80重量份、活性炭5～10重量份、偶联剂10～15重量份、硅酸乙酯30～40重量份、热塑性烃类树脂10～20重量份、水泥30～35重量份、纳米二氧化硅15～20重量份、电气石10～15重量份；所述沥青混凝土的准备方法为：将废旧沥青料及活性炭粉碎过100～200目筛，得到混合粉，接着将其余物质与混合粉混合搅拌均匀，得到沥青混凝土；
（5）将步骤（3）制得的石粉与煤渣应用到沥青混凝土中，所述石粉、煤渣与沥青混凝土的用量质量比为1：0.3～0.5：50～75。
进一步的改进是，石粉与煤渣应用到沥青混凝土中的具体步骤为：将石粉、煤渣与沥青混凝土混合搅拌均匀，接着以600～800r/min的转速搅拌20～25min。
进一步的改进是：所述石粉、煤渣与沥青混凝土的用量质量比为1：0.4：60。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的石粉在沥青混凝土中的应用，包括对石粉的回收利用步骤、沥青混凝土的制备步骤以及将石粉应用到沥青混凝土中的处理步骤，对石材厂的石粉进行回收利用，解决了石材厂石粉堆积污染环境的问题，且对石材厂石粉进行回收利用，降低了混凝土的经济成本，再者，对废旧沥青料进行回收利用，同样可减少废旧老化的沥青堆积污染环境的问题，另外，在沥青混凝土中采用了活性炭、电气石、纳米二氧化硅，使得制得的沥青混凝土具有一定的净化空气的作用。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一：
一种石粉在沥青混凝土中的应用，包括以下处理步骤：
（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；
（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在105℃，时间控制在60min；
（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；
（4）制备沥青混凝土：沥青混凝土包括以下重量份的各原料：废旧沥青料80重量份、活性炭10重量份、偶联剂15重量份、硅酸乙酯40重量份、热塑性烃类树脂20重量份、水泥35重量份、纳米二氧化硅20重量份、电气石15重量份；所述沥青混凝土的准备方法为：将废旧沥青料及活性炭粉碎过200目筛，得到混合粉，接着将其余物质与混合粉混合搅拌均匀，得到沥青混凝土；
（5）将步骤（3）制得的石粉与煤渣应用到沥青混凝土中，具体步骤为：将石粉、煤渣与沥青混凝土以质量比为1：0.4：60混合搅拌均匀，接着以700r/min的转速搅拌20min。
实施例二
一种石粉在沥青混凝土中的应用，包括以下处理步骤：
（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；
（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在100℃，时间控制在30min；
（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；
（4）制备沥青混凝土：沥青混凝土包括以下重量份的各原料：废旧沥青料70重量份、活性炭5重量份、偶联剂10重量份、硅酸乙酯30重量份、热塑性烃类树脂10重量份、水泥30重量份、纳米二氧化硅15重量份、电气石10重量份；所述沥青混凝土的准备方法为：将废旧沥青料及活性炭粉碎过100目筛，得到混合粉，接着将其余物质与混合粉混合搅拌均匀，得到沥青混凝土；
（5）将步骤（3）制得的石粉与煤渣应用到沥青混凝土中，具体步骤为：将石粉、煤渣与沥青混凝土以质量比为1：0.3：50混合搅拌均匀，接着以600r/min的转速搅拌20min。
实施例三
一种石粉在沥青混凝土中的应用，包括以下处理步骤：
（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；
（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在102℃，时间控制在45min；
（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；
（4）制备沥青混凝土：沥青混凝土包括以下重量份的各原料：废旧沥青料75重量份、活性炭7重量份、偶联剂12重量份、硅酸乙酯35重量份、热塑性烃类树脂15重量份、水泥33重量份、纳米二氧化硅17重量份、电气石12重量份；所述沥青混凝土的准备方法为：将废旧沥青料及活性炭粉碎过100目筛，得到混合粉，接着将其余物质与混合粉混合搅拌均匀，得到沥青混凝土；
（5）将步骤（3）制得的石粉与煤渣应用到沥青混凝土中，具体步骤为：将石粉、煤渣与沥青混凝土以质量比为1：0.5：75混合搅拌均匀，接着以700r/min的转速搅拌20min。
其中，本发明中，所述石粉、煤渣与沥青混凝土的用量质量比在1：0.3～0.5：50～75均可实现本发明的目的。所述沥青混凝土的各原料在以下参数范围内均可实现本发明的目的：废旧沥青料70～80重量份、活性炭5～10重量份、偶联剂10～15重量份、硅酸乙酯30～40重量份、热塑性烃类树脂10～20重量份、水泥30～35重量份、纳米二氧化硅15～20重量份、电气石10～15重量份。
本发明的石粉在沥青混凝土中的应用，包括对石粉的回收利用步骤、沥青混凝土的制备步骤以及将石粉应用到沥青混凝土中的处理步骤，对石材厂的石粉进行回收利用，解决了石材厂石粉堆积污染环境的问题，且对石材厂石粉进行回收利用，降低了混凝土的经济成本，再者，对废旧沥青料进行回收利用，同样可减少废旧老化的沥青堆积污染环境的问题，另外，在沥青混凝土中采用了活性炭、电气石、纳米二氧化硅，使得制得的沥青混凝土具有一定的净化空气的作用。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种石粉在沥青混凝土中的应用，其特征在于，包括以下处理步骤：
（1）选材：收集石材厂的石粉与煤渣；
（2）烘干：对石粉与煤渣进行加热烘干处理，烘干时使石粉的温度保持在100～105℃，时间控制在30～60min；
（3）研磨：对步骤（2）处理后得到的石粉与煤渣进行研磨，研磨至粒径在45μm以下；
（4）制备沥青混凝土：沥青混凝土包括以下重量份的各原料：废旧沥青料70～80重量份、活性炭5～10重量份、偶联剂10～15重量份、硅酸乙酯30～40重量份、热塑性烃类树脂10～20重量份、水泥30～35重量份、纳米二氧化硅15～20重量份、电气石10～15重量份；所述沥青混凝土的准备方法为：将废旧沥青料及活性炭粉碎过100～200目筛，得到混合粉，接着将其余物质与混合粉混合搅拌均匀，得到沥青混凝土；
（5）将步骤（3）制得的石粉与煤渣应用到沥青混凝土中，所述石粉、煤渣与沥青混凝土的用量质量比为1：0.3～0.5：50～75。
2.根据权利要求1所述的石粉在沥青混凝土中的应用，其特征在于，石粉与煤渣应用到沥青混凝土中的具体步骤为：将石粉、煤渣与沥青混凝土混合搅拌均匀，接着以600～800r/min的转速搅拌20～25min。
3.根据权利要求2所述的石粉在沥青混凝土中的应用，其特征在于：所述石粉、煤渣与沥青混凝土的用量质量比为1：0.4：60。
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