CN105799964B - 一种三维包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三维包装机，其技术方案要点是包括基座和工作台，基座上设有依次设有送膜机构、切断机构、热封机构、产品定位机构，切断组件包括切板以及驱动切板升降的驱动源，切板顶部固定有加热丝，热封机构包括加热板，驱动源驱动加热板升降，通过在切板上设置加热丝，以及加热板的设置，并通过驱动源驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动源驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动源驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好，从而提高包装效率。

Description

一种三维包装机

技术领域

本发明涉及薄膜包装领域，特别涉及一种三维包装机。

背景技术

三维包装机，又称为三维透明膜包装机，烟包机，透明薄膜六面体折叠冷包装机，透明膜包装机。该机是以BOPP膜或PVC为包装材料，将被包装物形成三维六面体折叠封包的中包设备。广泛用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。

目前三维包装机在包装过程中通常包括两个步骤，首先将薄膜从产品底部穿过，然后手动翻转薄膜端部至其包覆产品四个面，且两侧的薄膜突出，接着将薄膜拉到加热板的加热丝处烫断，然后再将被烫断的薄膜端部贴在产品一侧并将该侧贴在加热板上实现热封，完成前置阶段（现有技术的设备如图9所示），接着将产品两侧凸出的薄膜翻折并热封后完成产品的三维包装，完成后置阶段。

传统的都是将产品翻转后手动的拿起产品将薄膜拉到加热板的加热丝处切断后再置于加热板处热封，需要不断的人工操作，一方面工作量大，另外切断的准确性也不高，故有待进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高包装效率的三维包装机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三维包装机，包括基座和工作台，所述基座上设有依次设有送膜机构、切断机构、热封机构、产品定位机构，所述切断机构包括切板以及驱动切板升降的驱动源，所述切板顶部固定有加热丝，所述热封机构包括加热板，所述驱动源驱动加热板升降, 所述产品定位机构包括导向块和穿设在导向块内的定位轴，所述导向块固定在基座上，所述基座一侧设有控制送膜机构启闭的开关，所述定位轴一端设有与开关的按钮抵接的抵接块。

通过在切板上设置加热丝，以及加热板的设置，并通过驱动源驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动源驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动源驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好，从而提高包装效率；且由于通常包装机上的薄膜输送位置都是固定，故为了更好对产品进行包装需要将产品至于薄膜中部使得其两侧的薄膜余量相等，通过定位轴的设置，在放置产品时无需不断观察，只需将产品一侧抵在定位轴就能实现位置调节，而且定位轴另一端设有用于抵在开关按钮上的抵接块，只需推动一下定位轴就能开启三维包装机的开关开始工作，无需额外用手按压开关，操作更加方便快捷，同时导向块的设置能够起到支撑定位轴以及导向作用，使得定位轴的轴向推动移动时更加稳定，避免由于其本身较长出现一侧下垂不好推动的情况出现。

本发明进一步设置：所述驱动源包括驱动轴和电机a，所述驱动轴上设有两个凸轮且位置分别与切板、加热板对应，所述电机a转动通过凸轮顺序驱动切板和加热板升降。

通过在驱动轴上分别设置与切板、加热板对应的凸轮，进而在电机a转动过程中，借助凸轮实现顺序驱动切板和加热板升降，保证工作的正常顺序，同时整体结构简单，一个驱动源即可实现两个升降步骤。

本发明进一步设置：所述基座与切板、基座与加热板之间均连接有复位弹簧。

复位弹簧的设置能够实现复位作用，能够使得上升后的切板或者加热板在自身重力及复位弹簧的共同作用力下下降恢复原位，使得切板和加热板的复位的速度更快，提高效率。

本发明进一步设置：所述送膜机构包括输送辊、驱动输送辊转动的电机b、用于套接薄膜筒且设置在安装架上的转轴，所述薄膜筒的两侧设有挡板，所述转轴上设有限制挡板轴向移动的挡套。

薄膜通过薄膜筒输送，两侧的挡板能够起到阻挡限位作用，且通过挡板轴向限位，使得薄膜能够稳定准确的输出，输送辊给薄膜输送提供动力。

本发明进一步设置：所述基座上设有废料回收机构，所述废料回收机构包括用于对薄膜进行切边的切刀件、用于收卷废料的收卷组件，所述收卷组件包括收卷轴和收卷盘，所述收卷盘上设有容纳废料的腔室。

切刀件的设置，在使用过程中针对规格较小产品进行包装时，可以通过切刀件来对薄膜的两侧进行切边操作，避免薄膜两侧太长导致后置阶段不易翻折热封的情况，同时被切下来的切边被收卷组件收卷到腔室内，实现废料的收集以及回收利用，避免浪费的情况。

本发明进一步设置：所述输送辊与收卷轴通过皮带联动。

输送辊输送薄膜时就联动收卷组件收卷废料，这样在收卷组件上就无需额外增加驱动源，简化结构且节省成本。

本发明进一步设置：所述抵接块滑动连接在定位轴上并通过螺钉顶紧固定。

将定位轴与抵接块设置成滑动连接，从而可以实现定位轴一端位于工作台上的长度调节，在遇到不同长度规格的产品时，可以根据实际情况来调节，使得定位轴的定位更具适用性，调节好后通过螺钉顶紧实现固定，反之松开螺钉即可实现调节。

本发明进一步设置：所述工作台为盖台，所述盖台与基座之间设有相互铰接的框体，其中一个所述框体一侧铰接在基座上，另一个所述框体一侧滑动连接在基座上且该框体上设有驱动其移动的驱动件。

但是当遇到产品自身高度较高的情况时，而加热板的升降高度又是有限的，当加热板的升降高度无法达到大于产品高度的二分之一以上时，容易导致热封机构封膜效果不佳的情况，通过在工作台下方设置相互铰接的框体，在遇到需要包装的产品高度差异比较大时，可以借助驱动件来驱动框体一侧滑动实现工作台的升降，从而来适应不同高度的产品包装并具备良好封膜效果，更加适用性。

本发明进一步设置：所述驱动件包括螺杆，所述螺杆与基座转动连接，所述框体一侧设有与螺杆配合的螺孔。

框体的一侧通过螺杆实现传动，螺杆转动的传动方式平稳，且转动过程中每次驱动框体移动的距离都不会很大，从而能够更好的调节，避免一下子调节过大的情况。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在切板上设置加热丝，以及加热板的设置，并通过驱动件驱动切板与加热板升降，从而在用薄膜包覆产品时，驱动件驱动切板上升至加热丝与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动件驱动加热板贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好，而且通过产品定位机构能够实现产品的快速定位，提高操作效率，另外遇到产品规格较小时，可以通过切刀件对薄膜两侧进行切边处理，被切下来的切边废料还能被收卷盘回收，避免浪费。

附图说明

图1是三维包装机实施例第一视角的整体结构图；

图2是三维包装机实施例中基座内驱动件的结构图；

图3是三维包装机实施例中驱动件的结构图；

图4是三维包装机实施例中切板的结构图；

图5是图1中A处的放大图；

图6是三维包装机实施例第二视角的整体结构图；

图7是三维包装机实施例中切刀件的结构图；

图8是三维包装机实施例中工作台下方的结构图；

图9是现有技术中三维包装机的结构图。

附图说明：1、基座；2、工作台；3、送膜机构；31、输送辊；32、电机b；4、切断机构；41、切板；42、加热丝；43、安装槽；44、转轮；5、热封机构；51、加热板；6、产品定位机构；61、导向块；62、定位轴；63、抵接块；64、开关；65、连接板；7、驱动源；71、电机a；72、驱动轴；73、凸轮；74、复位弹簧；81、切刀件；811、刀座；812、刀体；813、夹持部；814、安装口；82、收卷轴；83、收卷盘；84、皮带；91、框体；92、螺杆；93、手持轮；94、滚轮；95、顶块；96、导槽；97、导块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种三维包装机，如图1所示，包括基座1和工作台2，基座1上设有依次设有送膜机构3、切断机构4、热封机构5、产品定位机构6，切断机构4包括切板41以及驱动切板41升降的驱动源7，切板41顶部固定有加热丝42，热封机构5包括加热板51，驱动源7驱动加热板51升降；在用薄膜包覆产品时，驱动源7驱动切板41上升至加热丝42与薄膜碰触时即实现切断，接着驱动源7驱动加热板51贴着产品侧壁上升，使得被切断的薄膜端部被热合在产品上，避免薄膜端部的固定，整个过程中均通过自动实现，无需人为去操作，降低人工工作量，且切断薄膜的准确性好，从而提高包装效率。

如图2-图3所示，驱动源7包括驱动轴72和电机a71，驱动轴72上设有两个凸轮73且位置分别与切板41、加热板51对应，电机a71转动通过凸轮73顺序驱动切板41和加热板51升降, 驱动轴72设置有两个且对称分布,驱动轴72之间通过链轮链条联动；在电机a71转动过程中，借助凸轮73实现顺序驱动切板41和加热板51升降，保证工作的正常顺序，同时整体结构简单，一个驱动源7即可实现两个升降步骤，且对称设置的驱动轴72并通过链轮链条联动，在驱动切板41、加热板51升降时更具稳定性，避免升降过程中出现倾斜导致卡住或者切断、热合薄膜效果不佳的情况出现；

送膜机构3包括输送辊31、驱动输送辊31转动的电机b32，电机b32通过链条联动输送辊31转动。

且基座1与切板41、基座1与加热板51之间均连接有复位弹簧74；复位弹簧74的设置能够实现复位作用，能够使得上升后的切板41或者加热板51在自身重力及复位弹簧74的共同作用力下下降恢复原位，使得切板41和加热板51的复位的速度更快，提高效率。

如图4所示，切板41上设有供加热丝42陷入的凹槽，增加加热丝42的安装稳定性，加热丝42的一端固定在切板41上，另一端固定有转轮44，切板41上设有用于安装转轮44的安装槽43，转轮44通过螺钉固定在安装槽43内，螺钉转动周向带动转轮44转动。

这样在长期使用过程中难免会出现加热丝42松动的情况，影响切断薄膜的效果，故这样设置能够实现加热丝42的松紧调节，当加热丝42松动时，可以通过转动螺钉来带动转轮44转动，解决加热丝42松动的情况，无需将其拆卸下来或者更换新的加热丝42上去。

如图5所示，产品定位机构6包括导向块61和穿设在导向块61内的定位轴62，导向块61固定在基座1上，基座1一侧设有控制送膜机构3启闭的开关64，定位轴62一端设有与开关64的按钮抵接的抵接块63，抵接块63一侧设有用于与基座1固定的连接板65，连接板65上设有用于安装的条槽，实现产品定位机构6水平方向的调节且不会影响工作台2的升降；且抵接块63滑动连接在定位轴62上并通过螺钉顶紧固定，实现定位轴62的调节；通过定位轴62的设置，在放置产品时无需不断观察，只需将产品一侧抵在定位轴62就能实现位置调节，而且定位轴62另一端设有用于抵在开关64按钮上的抵接块63，只需推动一下定位轴62就能开启三维包装机的开关64开始工作，无需额外用手按压开关64，操作更加方便快捷。

如图6所示，基座1上设有废料回收机构，废料回收机构包括用于对薄膜进行切边的切刀件81、用于收卷废料的收卷组件，收卷组件包括收卷轴82和收卷盘83，收卷盘83上设有容纳废料的腔室；切刀件81的设置，在使用过程中针对规格较小产品进行包装时，可以通过切刀件81来对薄膜的两侧进行切边操作，避免薄膜两侧太长导致后置阶段不易翻折热封的情况，同时被切下来的切边被收卷组件收卷到腔室内，实现废料的收集以及回收利用，避免浪费的情况。

且输送辊31与收卷轴82通过皮带84联动，输送辊31输送薄膜时就联动收卷组件收卷废料，这样在收卷组件上就无需额外增加驱动源7，简化结构且节省成本。

如图7所示，切刀件81包括刀座811和刀体812，刀座811上设有导孔且套设在导轴上，导孔一侧贯穿刀座811内壁形成夹持部813，夹持部813上设有紧固螺钉；通过导孔以及夹持部813的设置实现切刀件81在导轴上的调节操作，在滑动刀座811至指定位置后，通过旋紧紧固螺钉，刀座811夹紧导轴实现固定，避免在使用过程中刀座811出现位置偏移的情况，在需要调节刀座811的位置时，松开紧固螺钉后即可实现刀座811在导轴上的滑动，操作方便快捷；且刀座811上用于安装刀体812的安装口814，刀座811对应安装口814处设有用于抵紧刀体812的螺钉，实现刀体812的可拆卸连接。

如图8所示，工作台2为盖台（图中未显示），盖台与基座1之间设有相互铰接的框体91，其中一个框体91一侧铰接在基座1上，另一个框体91一侧滑动连接在基座1上且该框体91上设有驱动其移动的驱动件；驱动件包括螺杆92，螺杆92与基座1转动连接，框体91一侧设有与螺杆92配合的螺孔，螺杆92的端部设有手持轮93。

通过在工作台2下方设置相互铰接的框体91，在遇到需要包装的产品高度差异比较大时，可以借助螺杆92来驱动框体91一侧滑动实现工作台2的升降，从而来适应不同高度的产品包装并具备良好封膜效果，更加适用性，且螺杆92转动的传动方式平稳，且转动过程中每次驱动框体91移动的距离都不会很大，从而能够更好的调节，避免一下子调节过大的情况。

与基座1滑动连接的框体91上设有滚轮94，滚轮94与基座1抵接；通过滚轮94的设置能够将原先框体91与基座1的静摩擦力变为滚动摩擦，有效降低摩擦力，使得在框体91的滑动更加容易和流畅，同时也使得转动螺杆92调节时更加省力。

框体91相互铰接处设有条状的顶块95，顶块95与工作台2面接触；通过顶块95的设置能够与工作台2的接触面积，另外也实现接触处平整性更好，能够更加平稳的驱动工作台2升降，避免升降过程中出现工作台2倾斜的情况。

基座1上设有导槽96，框体91上设有与导槽96配合的导块97，螺孔设置在导块97上；导块97和导槽96的配合能够起到导向作用，保证框体91一侧滑动的准确性，另外也可以将螺孔设置在导块97上，在导块97上加工螺孔更加容易简单。

具体工作过程：通过在导轴上滑动切刀件81来调节刀体812对应薄膜的切边位置，调节好通过旋紧螺钉实现切刀件81的固定，将薄膜一端拉到工作台2面上并在薄膜上放置需要包装的产品，根据产品的实际高度，转动手持轮93实现工作台2的升降至合适的位置，产品一侧靠在定位轴62的端部上，如果定位轴62位置不合适，可以通过松开螺钉滑动定位轴62至合适位置，将薄膜的端部从产品上部向里翻折并与产品内侧壁贴合，然后将产品像定位轴62方向顶，定位轴62上的抵接块63触碰开关64的按钮，电机a71工作，驱动轴72转动时凸轮73顺序将切板41和加热板51上升，从而切断薄膜并热封住薄膜的端部，实现产品周向四个面的包覆，接着电机b32驱动输送辊31转动输送薄膜，输送过程中薄膜两侧被刀体812切边，且切边缠绕在收卷盘83上，输送辊31转动时联动收卷轴82转动实现收卷，新的薄膜输送到工作台2上，如此往复实现产品包装。

Claims (9)

1.一种三维包装机，包括基座(1)和工作台(2)，其特征是：所述基座(1)上设有依次设有送膜机构(3)、切断机构(4)、热封机构(5)、产品定位机构(6)，所述切断机构(4)包括切板(41)以及驱动切板(41)升降的驱动源(7)，所述切板(41)顶部固定有加热丝(42)，所述热封机构(5)包括加热板(51)，所述驱动源(7)驱动加热板(51)升降, 所述产品定位机构(6)包括导向块(61)和穿设在导向块(61)内的定位轴(62)，所述导向块(61)固定在基座(1)上，所述基座(1)一侧设有控制送膜机构(3)启闭的开关(64)，所述定位轴(62)一端设有与开关(64)的按钮抵接的抵接块(63)。

2.根据权利要求1所述的三维包装机，其特征是：所述驱动源(7)包括驱动轴(72)和电机a(71)，所述驱动轴(72)上设有两个凸轮(73)且位置分别与切板(41)、加热板(51)对应，所述电机a（71）转动通过凸轮(73)顺序驱动切板(41)和加热板(51)升降。

3.根据权利要求1所述的三维包装机，其特征是：所述基座(1)与切板(41)、基座(1)与加热板(51)之间均连接有复位弹簧(74)。

4.根据权利要求1所述的三维包装机，其特征是：所述送膜机构(3)包括输送辊(31)、驱动输送辊(31)转动的电机b(32)、用于套接薄膜筒且设置在安装架上的转轴，所述薄膜筒的两侧设有挡板，所述转轴上设有限制挡板轴向移动的挡套。

5.根据权利要求4所述的三维包装机，其特征是：所述基座(1)上设有废料回收机构，所述废料回收机构包括用于对薄膜进行切边的切刀件(81)、用于收卷废料的收卷组件，所述收卷组件包括收卷轴(82)和收卷盘(83)，所述收卷盘(83)上设有容纳废料的腔室。

6.根据权利要求5所述的三维包装机，其特征是：所述输送辊(31)与收卷轴(82)通过皮带(84)联动。

7.根据权利要求1所述的三维包装机，其特征是：所述抵接块(63)滑动连接在定位轴(62)上并通过螺钉顶紧固定。

8.根据权利要求1所述的三维包装机，其特征是：所述工作台(2)为盖台，所述盖台与基座(1)之间设有相互铰接的框体(91)，其中一个所述框体(91)一侧铰接在基座(1)上，另一个所述框体(91)一侧滑动连接在基座(1)上且该框体(91)上设有驱动其移动的驱动件。

9.根据权利要求8所述的三维包装机，其特征是：所述驱动件包括螺杆(92)，所述螺杆(92)与基座(1)转动连接，所述框体(91)一侧设有与螺杆(92)配合的螺孔。