CN105799396B - 一种减少粉尘污染的黑板擦 - Google Patents

一种减少粉尘污染的黑板擦 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种减少粉尘污染的黑板擦,包括壳体、刷毛机构、第一分隔板、第二分隔板、吸尘机构;壳体内部具有容纳空间;刷毛机构包括安装板、刷毛、连接管,安装板置于壳体的下方,安装板内部设有容腔,安装板的底壁上设有多个吸尘孔,多个吸尘孔均与容腔连通;刷毛安装在安装板的底壁上;第一分隔板、第二分隔板置于壳体的容纳空间内,并将容纳空间自上而下分为第一腹腔、第二腹腔、第三腹腔,上述连接管的第一端与安装板上的容腔连通,连接管的第二端与第三腹腔连通;第一分隔板上依次设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔。本发明能够防止了粉尘乱飞,减少空气中粉笔灰的含量,美化了教学环境,减少了环境污染。

Description

一种减少粉尘污染的黑板擦
技术领域
本发明涉及教学用品技术领域,尤其涉及一种减少粉尘污染的黑板擦。
背景技术
由于我国的各类学校所使用的黑板仍然是以传统黑板为主,使用黑板擦擦拭这种黑板既费时又费力,擦黑板时,粉笔灰会漫天飞舞,掉落在课桌上,讲台前,甚至吸入体内,影响心情,也影响健康,吸入过多的粉笔灰,会引起咽、鼻、喉的不适,严重的甚至引起肺炎或呼吸道疾病。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种减少粉尘污染的黑板擦,使用方便,便于教学。
一种减少粉尘污染的黑板擦,包括壳体、刷毛机构、第一分隔板、第二分隔板、吸尘机构;
壳体内部具有容纳空间;
刷毛机构包括安装板、刷毛、连接管,安装板置于壳体的下方,安装板内部设有容腔,安装板的底壁上设有多个吸尘孔,多个吸尘孔均与容腔连通;
刷毛安装在安装板的底壁上;
第一分隔板、第二分隔板置于壳体的容纳空间内,并将容纳空间自上而下分为第一腹腔、第二腹腔、第三腹腔,上述连接管的第一端与安装板上的容腔连通,连接管的第二端与第三腹腔连通;第一分隔板上依次设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔,第二分隔板上依次设有第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔;
吸尘机构包括第一变形片、第二变形片、正磁致伸缩效应薄膜、逆磁致伸缩效应薄膜、线圈、第一进气膜、第二进气膜、第三进气膜、第一排气膜、第二排气膜、第三排气膜;
第一变形片、第二变形片平行布置,第一变形片、第二变形片均置于第二腹腔内,并将第二腹腔依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室,上述第一进气孔、第一排气孔均与第一腔室连接,上述第二进气孔、第二排气孔均与第二腔室连接,上述第三进气孔、第三排气孔均与第三腔室连接;
正磁致伸缩效应薄膜安装在第一变形片上,逆磁致伸缩效应薄膜安装在第二变形片上;
线圈安装在壳体上,线圈与外部电源连接;
第一进气膜置于第一腔室内,第一进气膜覆盖在第一进气孔上,第一进气膜的第一端与第一分隔板铰接,第一进气膜的第二端为自由端;
第二进气膜置于第二腔室内,第二进气膜覆盖在第二进气孔上,第二进气膜的第一端与第一分隔板铰接,第二进气膜的第二端为自由端;
第三进气膜置于第三腔室内,第三进气膜覆盖在第三进气孔上,第三进气膜的第一端与第一分隔板铰接,第三进气膜的第二端为自由端;
第一排气膜置于第一腹腔内,第一排气膜的第一端与第二分隔板铰接,第一排气膜的第二端为自由端,第一排气膜用于封闭或打开第一排气孔;
第二排气膜置于第一腹腔内,第二排气膜的第一端与第二分隔板铰接,第二排气膜的第二端为自由端,第二排气膜用于封闭或打开第二排气孔;
第三排气膜置于第一腹腔内,第三排气膜的第一端与第二分隔板铰接,第三排气膜的第二端为自由端,第三排气膜用于封闭或打开第三排气孔。
优选的,壳体上设有安装槽;
还包括电池组件,电池组件置于安装槽内,上述线圈与电池组件连接。电池组件为可充电电池组件。
优选的,还包括水箱、排气管,水箱上设有出气孔,排气管的第一端与第一腹腔连通,排气管的第二端置于水箱内并置于出气孔的下方。
优选的,还包括多个水管,多个水管的第一端均与排气管的第二端连通,多个水管的第二端均置于出气孔的下方。
优选的,刷毛机构的数量为多个;
刷毛机构还包括限位块、弹簧,连接管沿竖直方向分布,连接管与安装板可移动连接;限位块置于安装板的容腔内,限位块安装在连接管上;弹簧的第一端与安装板连接,弹簧的第二端与壳体连接。
壳体的各成分及重量百分比为:C:2.1-2.2%、Cr:16.8-17.8%、Mn:0.6—0.8%、Si:1.0—1.1%、Cu:0.2-0.3%、Ti:0.6-0.8%、Re:0.06-0.08%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe及不可避免的杂质。
Si:强化组织,提高耐磨性;Cu:提高淬透性;Ti:提高耐磨性;Re:提高韧性、耐磨性。按照上述组分得到的壳体韧性、耐磨性好,强度良好,不易变形。
本发明中,当刷毛与粉笔字体摩擦时会产生大量的粉尘,向线圈内通电,线圈产生磁场,在磁场力的作用下,正磁致伸缩效应薄膜、逆磁致伸缩效应薄膜向相反方向发生移动,进而分别带动第一变形片、第二变形片发生变形。当第一变形片、第二变形片从两侧压缩第二腔室时,第二腔室内空气推开第二排气膜进入第一腹腔内;外界空气推开第一进气膜、第三进气膜分别进入第一腔室、第三腔室内。当改变线圈内电流的方向时,正磁致伸缩效应薄膜、逆磁致伸缩效应薄膜反向移动,第一变形片压缩第一腔室、第二变形片压缩第三腔室,第一腔室内空气推开第一排气膜进入第一腹腔内、第三腔室内的空气推开第三排气膜进入第一腹腔内、外界的空气推开第二进气膜进入第二腔室内。如此反复循环,能够将摩擦产生的粉尘吸入第一腹腔内。
第一腹腔内的空气经过排气管、水管排出,在水箱内加水,利用水除去空气中的粉尘,有效的将粉尘去除。
本发明线圈中电流变化频率高,第一变形片、第二变形片变化速度快,吸尘速度快,能够有效的将粉尘吸入水箱内去除;从而防止了粉尘乱飞,减少空气中粉笔灰的含量,美化了教学环境,减少了环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种减少粉尘污染的黑板擦,包括壳体1、多个刷毛机构、第一分隔板2、第二分隔板3、吸尘机构、可充电电池组件、水箱18、排气管19、多个水管21。
壳体1内部具有容纳空间。
刷毛机构包括安装板4、刷毛5、连接管6,安装板4置于壳体1的下方,安装板4内部设有容腔,安装板4的底壁上设有多个吸尘孔7,多个吸尘孔7均与容腔连通。
刷毛5安装在安装板4的底壁上。
第一分隔板2、第二分隔板3置于壳体1的容纳空间内,并将容纳空间自上而下分为第一腹腔8、第二腹腔、第三腹腔,上述连接管6的第一端与安装板4上的容腔连通,连接管6的第二端与第三腹腔连通;第一分隔板2上依次设有第一进气孔9、第二进气孔、第三进气孔,第二分隔板3上依次设有第一排气孔10、第二排气孔、第三排气孔。
吸尘机构包括第一变形片11、第二变形片12、正磁致伸缩效应薄膜13、逆磁致伸缩效应薄膜14、线圈15、第一进气膜16、第二进气膜、第三进气膜、第一排气膜17、第二排气膜、第三排气膜。
第一变形片11、第二变形片12平行布置,第一变形片11、第二变形片12均置于第二腹腔内,并将第二腹腔依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室,上述第一进气孔9、第一排气孔10均与第一腔室连接,上述第二进气孔、第二排气孔均与第二腔室连接,上述第三进气孔、第三排气孔均与第三腔室连接。
正磁致伸缩效应薄膜13安装在第一变形片11上,逆磁致伸缩效应薄膜14安装在第二变形片12上。
线圈15安装在壳体1上,线圈15与外部电源连接。
第一进气膜16置于第一腔室内,第一进气膜16覆盖在第一进气孔9上,第一进气膜16的第一端与第一分隔板2铰接,第一进气膜16的第二端为自由端。
第二进气膜置于第二腔室内,第二进气膜覆盖在第二进气孔上,第二进气膜的第一端与第一分隔板2铰接,第二进气膜的第二端为自由端。
第三进气膜置于第三腔室内,第三进气膜覆盖在第三进气孔上,第三进气膜的第一端与第一分隔板2铰接,第三进气膜的第二端为自由端。
第一排气膜17置于第一腹腔8内,第一排气膜17的第一端与第二分隔板3铰接,第一排气膜17的第二端为自由端,第一排气膜17用于封闭或打开第一排气孔10。
第二排气膜置于第一腹腔8内,第二排气膜的第一端与第二分隔板3铰接,第二排气膜的第二端为自由端,第二排气膜用于封闭或打开第二排气孔。
第三排气膜置于第一腹腔8内,第三排气膜的第一端与第二分隔板3铰接,第三排气膜的第二端为自由端,第三排气膜用于封闭或打开第三排气孔。
本实施例中,壳体1上设有安装槽;可充电电池组件置于安装槽内,上述线圈15与可充电电池组件连接;使用方便。
本实施例中,水箱18上设有出气孔20,排气管19的第一端与第一腹腔8连通,排气管19的第二端置于水箱18内并置于出气孔20的下方。
进一步的,多个水管21的第一端均与排气管19的第二端连通,多个水管21的第二端均置于出气孔20的下方。
本实施例中,刷毛机构还包括限位块22、弹簧23,连接管6沿竖直方向分布,连接管6与安装板4可移动连接;限位块22置于安装板4的容腔内,限位块22安装在连接管6上;弹簧23的第一端与安装板4连接,弹簧23的第二端与壳体1连接。黑板基本是凹凸不平的,安装板4相对壳体1能够移动,调整刷毛5与壳体1间的间距,能够适应不同状况的黑板,使用更加方便,适应性好。
本实施例中,壳体1的各成分及重量百分比为:C:2.12%、Cr:17.2%、Mn:0.68%、Si:1.05%、Cu:0.24%、Ti:0.68%、Re:0.07%、S:≤0.02%、P:≤0.02%;余量为Fe及不可避免的杂质。
当刷毛5与粉笔字体摩擦时会产生大量的粉尘,向线圈15内通电,线圈15产生磁场,在磁场力的作用下,正磁致伸缩效应薄膜13、逆磁致伸缩效应薄膜14向相反方向发生移动,进而分别带动第一变形片11、第二变形片12发生变形。当第一变形片11、第二变形片12从两侧压缩第二腔室时,第二腔室内空气推开第二排气膜进入第一腹腔8内;外界空气推开第一进气膜16、第三进气膜分别进入第一腔室、第三腔室内。当改变线圈15内电流的方向时,正磁致伸缩效应薄膜13、逆磁致伸缩效应薄膜14反向移动,第一变形片11压缩第一腔室、第二变形片12压缩第三腔室,第一腔室内空气推开第一排气膜17进入第一腹腔8内、第三腔室内的空气推开第三排气膜进入第一腹腔8内、外界的空气推开第二进气膜进入第二腔室内。如此反复循环,能够将摩擦产生的粉尘吸入第一腹腔8内。
第一腹腔8内的空气经过排气管19、水管21排出,在水箱18内加水,利用水除去空气中的粉尘,有效的将粉尘去除。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减少粉尘污染的黑板擦,包括壳体、刷毛机构、第一分隔板、第二分隔板、吸尘机构;其特征在于,
壳体内部具有容纳空间;
刷毛机构包括安装板、刷毛、连接管,安装板置于壳体的下方,安装板内部设有容腔,安装板的底壁上设有多个吸尘孔,多个吸尘孔均与容腔连通;
刷毛安装在安装板的底壁上;
第一分隔板、第二分隔板置于壳体的容纳空间内,并将容纳空间自上而下分为第一腹腔、第二腹腔、第三腹腔,上述连接管的第一端与安装板上的容腔连通,连接管的第二端与第三腹腔连通;第一分隔板上依次设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔,第二分隔板上依次设有第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔;
吸尘机构包括第一变形片、第二变形片、正磁致伸缩效应薄膜、逆磁致伸缩效应薄膜、线圈、第一进气膜、第二进气膜、第三进气膜、第一排气膜、第二排气膜、第三排气膜;
第一变形片、第二变形片平行布置,第一变形片、第二变形片均置于第二腹腔内,并将第二腹腔依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室,上述第一进气孔、第一排气孔均与第一腔室连接,上述第二进气孔、第二排气孔均与第二腔室连接,上述第三进气孔、第三排气孔均与第三腔室连接;
正磁致伸缩效应薄膜安装在第一变形片上,逆磁致伸缩效应薄膜安装在第二变形片上;
线圈安装在壳体上,线圈与外部电源连接;
第一进气膜置于第一腔室内,第一进气膜覆盖在第一进气孔上,第一进气膜的第一端与第一分隔板铰接,第一进气膜的第二端为自由端;
第二进气膜置于第二腔室内,第二进气膜覆盖在第二进气孔上,第二进气膜的第一端与第一分隔板铰接,第二进气膜的第二端为自由端;
第三进气膜置于第三腔室内,第三进气膜覆盖在第三进气孔上,第三进气膜的第一端与第一分隔板铰接,第三进气膜的第二端为自由端;
第一排气膜置于第一腹腔内,第一排气膜的第一端与第二分隔板铰接,第一排气膜的第二端为自由端,第一排气膜用于封闭或打开第一排气孔;
第二排气膜置于第一腹腔内,第二排气膜的第一端与第二分隔板铰接,第二排气膜的第二端为自由端,第二排气膜用于封闭或打开第二排气孔;
第三排气膜置于第一腹腔内,第三排气膜的第一端与第二分隔板铰接,第三排气膜的第二端为自由端,第三排气膜用于封闭或打开第三排气孔。
2.根据权利要求1所述的减少粉尘污染的黑板擦,其特征在于,壳体上设有安装槽;
还包括电池组件,电池组件置于安装槽内,上述线圈与电池组件连接。
3.根据权利要求2所述的减少粉尘污染的黑板擦,其特征在于,电池组件为可充电电池组件。
4.根据权利要求1所述的减少粉尘污染的黑板擦,其特征在于,还包括水箱、排气管,水箱上设有出气孔,排气管的第一端与第一腹腔连通,排气管的第二端置于水箱内并置于出气孔的下方。
5.根据权利要求4所述的减少粉尘污染的黑板擦,其特征在于,还包括多个水管,多个水管的第一端均与排气管的第二端连通,多个水管的第二端均置于出气孔的下方。
6.根据权利要求1所述的减少粉尘污染的黑板擦,其特征在于,刷毛机构的数量为多个;
刷毛机构还包括限位块、弹簧,连接管沿竖直方向分布,连接管与安装板可移动连接;限位块置于安装板的容腔内,限位块安装在连接管上;弹簧的第一端与安装板连接,弹簧的第二端与壳体连接。
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