CN105799141B - 一种塑料藤条的凸结形成方法 - Google Patents
一种塑料藤条的凸结形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105799141B CN105799141B CN201610239481.0A CN201610239481A CN105799141B CN 105799141 B CN105799141 B CN 105799141B CN 201610239481 A CN201610239481 A CN 201610239481A CN 105799141 B CN105799141 B CN 105799141B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rattan
- umbo
- heater
- plastics
- plastics rattan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 title claims abstract description 54
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 3
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明属于藤条制品加工领域，特别是一种塑料藤条的凸结形成方法。本发明所涉及的塑料藤条的凸结形成方法包括以下步骤：首先在塑料藤条的边缘处用模具压住固定，然后在外围设置一圈发热体，发热体通过热辐射使塑料藤条的边缘受热收缩，并在模具上堆聚，最后形成所述的凸结。使用该方法在塑料藤条边缘制作凸结，生产效率高，制成的凸结强度高。
Description
技术领域
本发明属于藤条制品加工领域，特别是一种塑料藤条的凸结形成方法。
背景技术
现在的藤条制品的制作原料大多采用的是塑料藤条，主要原因是天然藤条成本高、受季节影响，并且数量有限。为了增加编织速度，减少劳动力消耗，藤条编织引进了机器平面编织的技术，为了对平面编织的藤条制品进行安装和固定，需要在藤条编织制品的边缘处制作凸结，将凸结卡入骨架结构的内腔中，以此进行安装和固定。
塑料藤条的材料是超高分子量聚乙烯，英文名ultra-high molecular weightpolyethylene(简称UHMWPE)，这种材料耐热性(热变形温度)低、加工成型性差，所以不宜直接接触高温使其受热变形，这样容易引起接触面碳化发黑，并且质地变脆；如果采用人工编织凸结，则制作周期长，成本高。
发明内容
本发明针对目前塑料藤条边缘制作凸结的需求，提供了一种塑料藤条的凸结形成方法，该方法效率高，形成的凸结强度高，不会碳化发黑。
一种塑料藤条的凸结形成方法，该方法包括以下步骤：首先在塑料藤条的边缘处用模具压住固定，然后在外围设置一圈发热体，发热体通过热辐射使塑料藤条的边缘受热收缩，并在模具上堆聚，最后形成所述的凸结；因为发热体没有和塑料藤条直接接触，所以塑料藤条的边缘升温较慢，在温度刚达到材料的变形温度时便开始受热收缩，受热收缩后塑料藤条的边缘与发热体之间的距离增加，所以塑料藤条的边缘温度上升的速度进一步降低，一定时间后，藤条边缘收缩并堆聚在模具外侧，形成凸结。
在所述的一种塑料藤条的凸结形成方法中，所述的模具上设有型腔，藤条边缘受热收缩时，凸结在型腔中成型，这样形成的凸结形状可控，大小一致，便于安装和固定。
在所述的一种塑料藤条的凸结形成方法中，所述的发热体与塑料藤条的边缘初始距离为3-8cm，所述的发热体加热温度为130-180℃，根据不同的加热温度，对应不同的初始距离，塑料藤条的收缩速度也随着温度的升高而变快；实验表明，当发热体的温度在150℃，发热体与塑料藤条的边缘初始距离为5cm时，凸结形成的速度在10秒钟以内，用作工业生产已具备良好的生产效率，并且凸结的外观美观，强度高。
附图说明
附图1为凸结形成前的状态图；
附图2为凸结形成后的状态图。
在附图1至2中：1表示塑料藤条；1a表示凸结；2表示模具；2a表示型腔；3表示发热体。
具体实施方式
下面对照附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
参照附图1至2，本发明一种塑料藤条的凸结形成方法的具体实施例中，该方法包括以下步骤：首先在塑料藤条1的边缘处用模具2压住固定，然后在外围设置一圈发热体3，发热体3的加热温度稳定在150℃左右，发热体3距离塑料藤条1的边缘的初始距离为5cm，发热体3通过热辐射使塑料藤条1的边缘受热收缩，并在模具2的型腔2a内堆聚，经过10秒钟的时间，即可形成所述的凸结1a。
实验表明，当条件变为发热体3的加热温度稳定在130℃左右，发热体3距离塑料藤条1的边缘的初始距离为3cm时，塑料藤条1的收缩速度较慢，大概20秒后凸结成型；当条件变为发热体3的加热温度稳定在180℃左右，发热体3距离塑料藤条1的边缘的初始距离为8cm时，塑料藤条1的收缩速度较快，大约7秒后凸结1a即可成型，但是凸结1a的强度略低于材料本身的强度。
Claims (2)
1.一种塑料藤条的凸结形成方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：首先在塑料藤条的边缘处用模具压住固定，所述模具包括供藤条穿过的安装腔以及位于所述安装腔前端的型腔，藤条的中部处于安装腔内，从而通过安装腔将藤条压住固定，藤条的端部延伸到型腔的前端，型腔的横截面积大于藤条的横截面积；然后在外围与藤条的端部相对地设置一圈发热体，发热体通过热辐射使塑料藤条的外端受热收缩，并在模具的型腔中堆聚，最终形成与型腔形状基本一致的凸结；其中所述发热体与塑料藤条的边缘初始距离为3-8cm，所述发热体加热温度为130-180℃,所述型腔仅对凸结远离发热体的一侧的形状起限定作用。
2.根据权利要求1所述的塑料藤条的凸结形成方法，其特征在于，所述发热体与塑料藤条的边缘初始距离为5cm，所述发热体加热温度为150℃。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610239481.0A CN105799141B (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种塑料藤条的凸结形成方法 |
| US15/520,843 US10722035B2 (en) | 2016-04-15 | 2017-03-04 | Rattan weaving structure, rattan chair made with the structure and a method for forming a convex knot thereof |
| AU2017250054A AU2017250054B2 (en) | 2016-04-15 | 2017-03-04 | V a rattan weaving structure, a rattan chair made with the structure and a method for forming a convex knot thereof |
| PCT/CN2017/075669 WO2017177774A1 (zh) | 2016-04-15 | 2017-03-04 | 藤条编织结构和利用该结构制作的藤椅及其凸结形成方法 |
| EP17781750.9A EP3443865B1 (en) | 2016-04-15 | 2017-03-04 | Braided rattan structure and rattan chair manufactured by same and knot forming method therefor |
| CA3021470A CA3021470C (en) | 2016-04-15 | 2017-03-04 | A rattan weaving structure, a rattan chair made with the structure and a method for forming a convex knot thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610239481.0A CN105799141B (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种塑料藤条的凸结形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105799141A CN105799141A (zh) | 2016-07-27 |
| CN105799141B true CN105799141B (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=56460611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610239481.0A Active CN105799141B (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种塑料藤条的凸结形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105799141B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017177774A1 (zh) * | 2016-04-15 | 2017-10-19 | 李红广 | 藤条编织结构和利用该结构制作的藤椅及其凸结形成方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015094991A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | The Gillette Company | Device for fusing the ends of thermoplastic filaments |
| WO2016006938A1 (ko) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | (주)건양아이티티 | 자동차 도어 트림 접합 장치 |
-
2016
- 2016-04-15 CN CN201610239481.0A patent/CN105799141B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015094991A1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | The Gillette Company | Device for fusing the ends of thermoplastic filaments |
| WO2016006938A1 (ko) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | (주)건양아이티티 | 자동차 도어 트림 접합 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105799141A (zh) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2503624A (en) | Method and systems for thermal forming an object | |
| CN105799141B (zh) | 一种塑料藤条的凸结形成方法 | |
| EP4393524A3 (en) | Docking device made with 3d woven fabric | |
| MX2011008559A (es) | Elemento de asiento moldeado de material de poliolefina expandible y reticulable. | |
| MX2017012779A (es) | Calentador para materiales termoformables. | |
| CN203399305U (zh) | 一种二硼化锆复合材料高温电阻发热元件 | |
| CN204122601U (zh) | 双金属片成型模具 | |
| CN204752899U (zh) | 一种单晶炉底部加热器 | |
| CN103950189B (zh) | 用于嵌套结构塑料线材热弯成型的工艺 | |
| CN206520137U (zh) | 一种硫化机加热结构 | |
| CN103892506A (zh) | 一种新型复合帽及其制作方法 | |
| EP3183385B1 (en) | Apparatus for steam setting textile articles | |
| NZ592657A (en) | Process for thermoforming acrylic polymer employing foam as a mold and article formed therefrom | |
| CN102295403A (zh) | 汽车玻璃二次加热成型方法 | |
| CN208708734U (zh) | 加热不燃烧烟草器具 | |
| CN106069970A (zh) | 一种养鱼缸 | |
| CN203221597U (zh) | 一种减振器防尘罩加热装置 | |
| CN104552934A (zh) | 织物成形方法 | |
| CN106142580A (zh) | 一种热灌饮料瓶的生产工艺 | |
| CN204894441U (zh) | 一种热流道模具热嘴铝套加热器 | |
| CN203851836U (zh) | 高温压花服装 | |
| CN208643879U (zh) | 一种轴坯棒料热加工的自动然气预热模具装置 | |
| CN202973775U (zh) | 纺织品烘干箱 | |
| CN210759190U (zh) | 一种导光管成型模具 | |
| CN205553018U (zh) | 多温区电气保护套热浴成型槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200929 Address after: 321300 floor 3, building 2, No. 6, baifulin Avenue, xialixi village, Shizhu Town, Yongkang City, Jinhua City, Zhejiang Province (self declaration) Patentee after: Yongkang Dingtai industry and Trade Co.,Ltd. Address before: 321000 Zhejiang province Jinhua City Jindong Lingxia Town Industrial Zone, Jinhua maito Machinery Factory Patentee before: Li Hongguang |