CN105799104A - 一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种食品包装用塑料制品脱模剂，包括聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、蒸馏单硬脂酸甘油酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇酐单油酸酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、1,2-丙二醇、乙醇、油酸、苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐和水。其生产方法包括：配料：称量所述原料组分；预溶解：将蒸馏单硬脂酸甘油酯和第一部分水混合并加热搅拌；原料预混：趁热加入除第二部分水和第三部分水以外的其它原料并搅拌；乳化：加入第二部分水，高速搅拌，滴加第三部分水，继续高速搅拌发生乳化。本发明符合GB9685及其补充文件的要求，具有价格便宜、脱模效果佳、不挥发物含量高、有害成分含量少等优势。

Description

一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种脱模剂，尤其涉及一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法，具体为一种食品级聚二甲基硅氧烷乳液，其用于食品包装用塑料制品的脱模、隔离。

背景技术

脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其它材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。

其中，聚二甲基硅氧烷乳液就是一种常用的脱模剂，目前来看，主要包括工业级聚二甲基硅氧烷乳液、进口食品级聚二甲基硅氧烷乳液和国产食品级聚二甲基硅氧烷乳液三种。

根据调查，现在市面上可用做塑料制品脱模剂的聚二甲基硅氧烷乳液大多是工业级的，直接用于食品包装用制品上危害巨大；而少数进口的可用做食品包装用塑料制品脱模剂的聚二甲基硅氧烷乳液，仅能保证符合欧美的食品相关安全标准，对是否符合《GB9685食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》(以下简称GB9685)不置可否，且进货周期长、价格昂贵。当然，市面上也有相近的国产食品级聚二甲基硅氧烷乳液，但首先其选材按照《GB2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准》，与GB9685不一致，另外它主要起消泡作用，也与脱模剂的功效不一致。

可见，现有的聚二甲基硅氧烷乳液脱模剂在合法性和功能性上均无法满足食品包装用塑料制品脱模剂的要求，因此，一种符合GB9685及其补充文件标准、可用于食品包装用塑料制品、价格便宜、脱模效果佳的脱模剂，是目前本领域生产线上急需解决的。

发明内容

为了满足本领域对于一种优良脱模剂的需求，解决现有技术在实际应用中存在的弊端，本发明在严格执行GB9685的基础上，针对食品包装用塑料制品的脱模要求，研发得到一种食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法，其中，本发明原料的选择和使用严格按照GB9685及其补充文件的要求，可以放心地用于食品包装用塑料制品中，此外，所述脱模剂价格便宜，仅为同类进口产品的10-15％，更重要的是脱模效果佳，不挥发物含量较同类产品高，可达到60％以上。

本发明的第一方面的主题是一种食品包装用塑料制品脱模剂，其特征在于，其原料组分及其重量配比包括：

其中，所述水分为三份，包括第一部分水、第二部分水和第三部分水。

其中，需要解释的是，聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯又名吐温60，聚氧乙烯脱水山梨糖醇酐单油酸酯又名吐温80，山梨醇酐单硬脂酸酯又名司盘60，山梨糖醇酐单油酸酯又名司盘80。

所述食品包装用塑料制品脱模剂优选为乳白色粘稠液体。

本发明的第二方面的主题是上述食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：配料——按照所述原料组分及其重量配比，进行称量，其中，原料组分包括蒸馏单硬脂酸甘油酯；

步骤2：预溶解——将蒸馏单硬脂酸甘油酯和第一部分水混合，并加热搅拌至融化均匀；

步骤3：原料预混——趁热加入除第二部分水和第三部分水以外的其它原料，并在缓慢降至室温过程中搅拌至均匀；

步骤4：乳化——加入第二部分水，并在高速搅拌下发生乳化，滴加第三部分水，继续高速搅拌发生乳化至均匀，得到所述食品包装用塑料制品脱模剂。

在本发明其中一个优选实施例中，所述生产方法优选为在搅拌釜内进行。

在本发明其中另一个优选实施例中，所述步骤2中，所述蒸馏单硬脂酸甘油酯与所述第一部分水的重量比为1：5。

所述加热温度优选为在不高于70℃下。

所述加热时间为1-5小时，优选为1小时。

在另外一个实施例中，所述步骤4中，所述第二部分水和第三部分水的重量比为1：10-10：1。

所述高速搅拌是指转速为600-800r/min，其中，高速搅拌的目的之一为使提高乳化速度。

所述继续高速搅拌是指转速为600-800r/min下，搅拌2-10小时，优选为4小时。

另一方面，上述得到的食品包装用塑料制品脱模剂可以按照使用要求进行稀释，用于应用，具体为：所述脱模剂是一种稳定的非离子型乳液，可直接用水或有机溶剂稀释。

所述有机溶剂优选为乙醇。

所述水或有机溶剂的重量用量为10-50倍，更优选为20-30倍。

本发明的创新点在于选用的原料组分及其配比是严格按照GB9685及其补充文件的要求选择的，并可以保证最终得到的食品包装用塑料制品脱模剂的使用效果；另一方面是生产方法中的预溶解和乳化步骤，可以提高脱模的效果，并通过工艺调整将不挥发物的含量提高到60％以上，环保安全。

本发明所述食品包装用塑料制品脱模剂及其生产方法由于采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本发明的选料及使用符合我们国家的国家标准，可用于食品包装材料上，保证食品安全；

2、本发明的不挥发物达到60％以上，脱模效果佳；

3、本发明的有害成分含量少，例如铅(Pb)含量≤5mg/kg，砷(以As计)含量≤2mg/kg；

4、本发明的价格是同类产品的10-15％，大大降低使用者的成本。

具体实施方式

本发明提供了一种食品包装用塑料制品脱模剂，其特征在于，其原料组分及其重量配比包括：

其中，所述水分为三份，包括第一部分水、第二部分水和第三部分水。

所述食品包装用塑料制品脱模剂优选为乳白色粘稠液体。

本发明还提供了上述食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：配料——按照所述原料组分及其重量配比，进行称量，其中，原料组分包括蒸馏单硬脂酸甘油酯；

步骤2：预溶解——将蒸馏单硬脂酸甘油酯和第一部分水混合，并加热搅拌至融化均匀；

步骤3：原料预混——趁热加入除第二部分水和第三部分水以外的其它原料，并在缓慢降至室温过程中搅拌至均匀；

步骤4：乳化——加入第二部分水，并在高速搅拌下发生乳化，滴加第三部分水，继续高速搅拌发生乳化至均匀，得到所述食品包装用塑料制品脱模剂。

所述生产方法优选为在搅拌釜内进行。

所述步骤2中，所述蒸馏单硬脂酸甘油酯与所述第一部分水的重量比为1：5。所述加热温度优选为在不高于70℃下。所述加热时间优选为1小时。

所述步骤4中，所述第二部分水和第三部分水的重量比为1：10-10：1。所述高速搅拌是指转速为600-800r/min，其中，高速搅拌的目的之一为使提高乳化速度。所述继续高速搅拌是指转速为600-800r/min下，搅拌4小时。

本发明的另一方面，提供了上述得到的食品包装用塑料制品脱模剂的应用，可以按照使用要求进行稀释用于应用，具体为：所述脱模剂是一种稳定的非离子型乳液，可直接用水或有机溶剂稀释。所述有机溶剂优选为乙醇。所述水或有机溶剂的重量用量为10-50倍，更优选为20-30倍。

针对本发明的技术方案，现通过以下实施例对其作进一步解释和说明。

实施例1

1、一种食品包装用塑料制品脱模剂的原料组分及其重量配比包括：

其中，所述水分为三份，包括第一部分水、第二部分水和第三部分水，其重量比为35：20：20。

2、上述食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：配料——按照所述原料组分及其重量配比，进行称量；

步骤2：预溶解——将蒸馏单硬脂酸甘油酯和第一部分水在搅拌釜内混合，并在60℃下加热搅拌1小时至融化均匀；

步骤3：原料预混——趁热加入除第二部分水和第三部分水以外的其它原料，并在缓慢降至室温过程中搅拌至均匀；

步骤4：乳化——加入第二部分水，并在800r/min的高速搅拌下发生乳化，滴加第三部分水，继续800r/min高速搅拌4小时发生乳化至均匀，得到所述食品包装用塑料制品脱模剂。

3、上述得到的食品包装用塑料制品脱模剂的应用

直接用20倍的水稀释用于应用。

实施例2

1、一种食品包装用塑料制品脱模剂的原料组分及其重量配比包括：

其中，所述水分为三份，包括第一部分水、第二部分水和第三部分水，其重量比为45：30：15。

2、上述食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：配料——按照所述原料组分及其重量配比，进行称量；

步骤2：预溶解——将蒸馏单硬脂酸甘油酯和第一部分水在搅拌釜内混合，并在50℃下加热搅拌1小时至融化均匀；

步骤3：原料预混——趁热加入除第二部分水和第三部分水以外的其它原料，并在缓慢降至室温过程中搅拌至均匀；

步骤4：乳化——加入第二部分水，并在750r/min的高速搅拌下发生乳化，滴加第三部分水，继续750r/min高速搅拌4小时发生乳化至均匀，得到所述食品包装用塑料制品脱模剂。

3、上述得到的食品包装用塑料制品脱模剂的应用

直接用25倍的乙醇稀释用于应用。

检测实施例指标

检测实施例1和实施例2中得到的所述食品包装用塑料制品脱模剂，检测结果如表1所示：

表1检测实施例1和实施例2的指标结果

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种食品包装用塑料制品脱模剂，其特征在于，其原料组分及其重量配比包括：

其中，所述水分为三份，包括第一部分水、第二部分水和第三部分水。

2.根据权利要求1所述食品包装用塑料制品脱模剂，其特征在于，所述食品包装用塑料制品脱模剂为乳白色粘稠液体。

3.一种如权利要求1所述食品包装用塑料制品脱模剂的生产方法，其特征在于，包括：

步骤1：配料——按照所述原料组分及其重量配比，进行称量，其中，原料组分包括蒸馏单硬脂酸甘油酯；

步骤2：预溶解——将蒸馏单硬脂酸甘油酯和第一部分水混合，并加热搅拌至融化均匀；

步骤3：原料预混——趁热加入除第二部分水和第三部分水以外的其它原料，并在缓慢降至室温过程中搅拌至均匀；

步骤4：乳化——加入第二部分水，并在高速搅拌下发生乳化，滴加第三部分水，继续高速搅拌发生乳化至均匀，得到所述食品包装用塑料制品脱模剂。

4.根据权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述生产方法是在搅拌釜内进行的。

5.根据权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述步骤2中，所述蒸馏单硬脂酸甘油酯与所述第一部分水的重量比为1：5。

6.根据权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述步骤2中，所述加热温度为在不高于70℃下，所述加热时间为1小时。

7.根据权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述步骤4中，所述高速搅拌是指转速为600-800r/min。

8.根据权利要求3所述生产方法，其特征在于，所述步骤4中，所述继续高速搅拌是指转速为600-800r/min下，搅拌4小时。

9.一种如权利要求1-8任意一项得到所述食品包装用塑料制品脱模剂的应用。

10.根据权利要求9所述应用，其特征在于，包括可直接用水或有机溶剂稀释。