CN105798580B - 一种换热器穿管用柔性内撑式引导头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种换热器穿管用柔性内撑式引导头，所述引导头包括导向件(1)和位于其下方并与其固定连接的弹性支撑件(2)，其中，导向件(1)包括外径逐渐减小的导向头(11)、连接部(12)和任选的过渡部(13)，弹性支撑件(2)包括连接轴(21)和弹性支撑条(22)。本发明还提供了一种使用上述柔性内撑式引导头对换热器穿管的方法，所述柔性内撑式引导头具有良好的刚性，较高的精确度，有效解决了换热器在穿管过程中无法导向及同心的问题；安装简单、导向可靠、牢固稳定、简便易行，成功率高，节约了穿管时间，提高了穿管的精度，降低了穿管过程中换热管、管板及折流板的破损率。

Description

一种换热器穿管用柔性内撑式引导头

技术领域

本发明涉及换热器穿管技术及换热器穿管辅助工具，特别涉及一种换热器穿管用柔性内撑式引导头。

背景技术

换热管是换热器产品的重要部件之一，换热管在换热器内要多次穿过折流板和管板，使换热管内外的介质进行热交换，而换热器内的换热管是由许多换热管组成的换热管束，因此，保持换热管在换热器内平行，穿管技术又是换热器制造过程中尤为重要的一个工序。

目前，换热器穿管技术存在一些问题，主要表现在以下几个方面：

第一、换热器管束较长，换热管从折流板或管板的一端穿入，从另一端驶出，由于较长的换热管具有一定的柔性，很难与各折流板及管板上的管孔保持同心；

第二、换热管端部为平齐结构，其外径又与管孔内径极为接近，在穿管过程中，换热管经常会与管孔周边相碰而无法穿入；

第三、受换热器管板、折流板钻孔精度和管束组装精度的影响，存在各个管板及折流板相应位置上的管孔同轴度不一致现象，导致穿管困难。

由于上述问题的存在，对于换热器穿管技术需进行改进，以便在换热管管束穿管时能够顺利的将换热管穿入管孔。

发明内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供一种柔性内撑式引导头，其包括引导件和位于其下方并与其固定连接的弹性支撑件，其中，引导件包括外径逐渐减小的导向头、连接部和任选的过渡部，弹性支撑件包括连接轴和弹性支撑条，在穿管过程中，将弹性支撑件置于换热管内部，依靠其与换热管内壁上的摩擦力固定于换热管中，导向头置于换热管外部，导向头首先穿过管孔，换热管也随之穿过管板，取下柔性内撑式引导头，完成穿管引导，从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供以下方面：

第一方面，本发明提供一种换热器穿管用柔性内撑式引导头，其特征在于，该引导头包括导向件1和位于其下方的弹性支撑件2，弹性支撑件2与导向件1固定连接；

其中，导向件1包括导向头11、连接部12和任选的过渡部13；弹性支撑件2包括连接轴21和弹性支撑条22，其中，

从导向头11底面至其顶端，导向头11的外径逐渐减小，优选地，所述导向头11的外形类似子弹头，

所述连接部12的外形为圆柱体，其外径小于所述导向头11底面的直径，在连接部12下底面上沿其轴线方向开设盲孔121。

第二方面，本发明提供一种换热器中换热管的穿管方法，其特征在于，所述方法使用一种换热器穿管用柔性内撑式引导头。

本发明提供的柔性内撑式引导头以及用其对换热器中换热管进行穿管的方法能够取得以下的有益效果：

1)本发明提供的换热器穿管用柔性内撑式引导头，具有良好的刚性，较高的精确度；

2)安装简单、导向可靠、牢固稳定、使用范围广，有效解决了换热器在穿管过程中无法导向及同心的问题；

3)本发明提供的换热器穿管用柔性内撑式引导头，靠弹性支撑条与换热管内壁之间的摩擦力将引导头固定于换热管中，不会对换热管内壁造成损伤；

4)本发明提供的换热器穿管用柔性内撑式引导头制造方法简单，生产成本低，适合大规模制造和使用；

5)本发明提供的穿管方法简便易行，成功率高，节约了大量穿管时间，提高了穿管的精度，极大地降低了穿管过程中换热管、管板及折流板的破损率。

附图说明

图1示出本发明提供的换热器穿管用柔性内撑式引导头的示意图；

图2示出导向件的示意图。

附图标号说明：

1-导向件

11-导向头

12-连接部

121-盲孔

13-过渡部

131-通孔

2-弹性支撑件

21-连接轴

22-弹性支撑条

具体实施方式

下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

以下详述本发明。

根据本发明的第一方面，提供一种换热器穿管用柔性内撑式引导头，该引导头包括导向件1和位于其下方的弹性支撑件2，弹性支撑件2与导向件1固定连接。

在本发明中，所述导向件1包括导向头11和连接部12，任选地在导向头11和连接部12之间设置有过渡部13。

在本发明中，所述导向头11从底面至其顶端，导向头11的外径逐渐减小，优选地，导向头11的外形类似子弹头，其底面为圆形，更优选地，导向头11的外形类似圆锥体或部分球体，进一步优选地，当导向头11的外形类似圆锥体时，其顶端为圆滑曲面，无棱角，尤其优选的是，其顶端圆锥角的角度为25°～60°，R圆角尺寸为R2～R8。

本发明人发现，本发明提供的导向头11在引导换热管穿管时能够避免导向头11对管板或折流板造成划伤。

在本发明中，所述导向头11的最大外径小于管板或折流板上孔径，从而，在引导换热管穿管时能够快速准确的穿过管板或折流板；同时，所述导向头11的底面直径大于换热管的外径，防止引导头完全进入换热管内，而无法取出引导头。

在本发明中，连接部12用于连接导向头11和弹性支撑件2，所述连接部12的外形为圆柱体，其外径小于所述导向头11底面的直径，在连接部12下底面上沿其轴线方向开设盲孔121，所述盲孔121的深度小于连接部12的长度，优选地，连接部12的侧壁与其下底面圆滑过渡，无棱角。

在本发明中，优选连接部12的外径小于换热管的内径。

在本发明中，在导向头11和连接部12之间任选地设置有过渡部13，其外形为圆柱体，其底面半径与导向头11的底面半径相等，优选地，在其侧壁上开设通孔131，更优选地，在所述过渡部13的侧壁上沿其径向开设通孔131。

本发明人发现，在所述过渡部13的侧壁上开设的通孔131中穿入软质绳状物，如尼龙绳等，能够通过拉拽所述的软质绳状物便捷地将柔性内撑式引导头从换热管中取出。

在本发明中，优选地，所述导向头11的下底面直径与过渡部13的外径相等。

在本发明一种优选的实施方式中，所述导向头11、过渡部13和连接部12按照由上到下的顺序一体成型，更优选地，所述导向头11、过渡部13和连接部12同轴。

在本发明中，所述弹性支撑件2包括连接轴21和弹性支撑条22，其中，所述连接轴21一端伸入连接部12上的盲孔121，在所述连接轴21的另一端的外壁周向设置有多条弹性支撑条22。

在本发明中，优选地，连接轴21伸入盲孔121中的长度与所述盲孔121的深度相等。

在本发明中，连接轴21与连接部12固定连接，本发明对固定连接的方式不做特别限定，可以为现有技术中任意一种固定连接方式，如螺纹连接、焊接等。

在本发明中，所述连接轴21可以为2根或多根旋扭在一起的金属丝，在金属丝的空隙中设置有多条弹性支撑条22。

在本发明中，所述弹性支撑条22为尼龙丝。

在本发明中，所述弹性支撑条22的长度大于换热管内径。

在本发明一种优选的实施方式中，所述弹性支撑件2为周向设置有毛刷条的毛刷。

在本发明，优选地，导向件1与弹性支撑件2同轴。

在本发明中，所述弹性支撑条在伸入换热管内部后发生弹性形变，支撑于换热管内壁上，使换热管内壁受到周向的压力，进而弹性支撑条与换热管内壁产生摩擦力，依靠所产生的摩擦力使柔性内撑式引导头固定在换热管中，在使用所述柔性内撑式引导头时，首先将其穿过管板或折流板上的管孔，换热管即随之穿过管孔，从而实现引导换热管穿管。

在本发明一种优选的实施方式中，如图1所示，提供一种换热器穿管用柔性内撑式引导头，该引导头包括：导向件1和弹性支撑件2，其中，所述导向件1包括一体成型且同轴的导向头11、过渡部13和连接部12；所述弹性支撑件2包括连接轴21和弹性支撑条22；所述导向件1与弹性支撑件2同轴。

所述导向头11的外形为子弹头形，其顶端圆锥角的角度为25°～60°，R圆角尺寸为R2～R8。

所述过渡部13的外形为圆柱体，根据换热管内径及管孔内径尺寸，将其外径设置为φ14.25(-0.2～-0.1)～φ32.25(-0.2～-0.1)，此尺寸大于换热管外径同时小于管孔内径，过渡部13的外径与导向头11的底面半径相等，在过渡部13的侧壁上沿其径向开设尺寸为φ3～φ8的通孔，便于将柔性内撑式引导头从换热管中拆卸下来。

所述连接部12的外形也为圆柱体，其外径小于过渡部13的外径，其外径优选为φ9～φ30，从连接部12底面上沿轴向设置φ2～φ8的盲孔121，用于与弹性支撑件2相连接。

所述弹性支撑件2包括连接轴21和在其一端设置的弹性支撑条22，其中，连接轴21由两根或多根直径为φ1～φ3的金属丝旋扭而成，弹性支撑条22为尼龙丝，其设置在所述的两根或多根金属丝之间的空隙，尼龙丝形成的弹性支撑件的外径为φ15～φ35，大于换热管的内径，在本实施例中，所述尼龙丝22设置于所述的两根或多根金属丝之间并夹紧后，与所述的两根或多根金属丝一同单向旋转，制成所述的弹性支撑件2；连接轴21的另一端伸入连接部12上的盲孔121中，并与连接部12固定连接。

在使用本发明所述的柔性内撑式引导头时，首先将弹性支撑条22伸入换热管中，将换热管管口限位于导向头11下底面，利用弹性支撑条22与换热管内壁之间的摩擦力，将柔性内撑式引导头固定于换热管中，导向头11穿过管孔后，换热管也随之穿过管孔，使用完毕后，在通孔131中穿入绳状物，如尼龙绳，将柔性内撑式引导头拉出换热管，完成引导作业。

第二方面，本发明提供一种换热器中换热管的穿管方法，其特征在于，所述方法使用一种换热器穿管用柔性内撑式引导头。

本发明提供的方法包括以下步骤：

步骤1，首先将弹性支撑条22伸入换热管中，将换热管管口限位于导向头11下底面，利用弹性支撑条22与换热管内壁之间的摩擦力，将柔性内撑式引导头固定于换热管中；

步骤2，导向头11穿过管孔后，换热管也随之穿过管孔；

步骤3，在通孔131中穿入绳状物，如尼龙绳，将柔性内撑式引导头拉出换热管，完成引导作业。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种换热器穿管用柔性内撑式引导头，其特征在于，该引导头包括导向件(1)和位于其下方的弹性支撑件(2)，弹性支撑件(2)与导向件(1)固定连接，所述导向件(1)包括导向头(11)和连接部(12)，从导向头(11)底面至其顶端，导向头(11)的外径逐渐减小，所述导向头(11)的外形为圆锥体，

所述导向头(11)的底面直径大于换热管的外径；

在导向头(11)和连接部(12)之间设置有过渡部(13)，

所述导向头(11)、过渡部(13)和连接部(12)按照由上到下的顺序一体成型；

所述弹性支撑件(2)包括连接轴(21)和弹性支撑条(22)，

在所述连接轴(21)的一端的外壁周向设置有多条弹性支撑条(22)，所述连接轴(21)为多根旋扭在一起的金属丝，在金属丝的空隙中设置有多条弹性支撑条(22)，

所述弹性支撑条(22)的长度大于换热管内径。

2.根据权利要求1所述的引导头，其特征在于，所述导向头(11)的外形为部分球体。

3.根据权利要求1所述的引导头，其特征在于，所述连接部(12)的外形为圆柱体，其外径小于所述导向头(11)底面的直径，在连接部(12)下底面上沿其轴线方向开设盲孔(121)，所述盲孔(121)的深度小于连接部(12)的长度。

4.根据权利要求1所述的引导头，其特征在于，所述过渡部(13)外形为圆柱体，其底面半径与导向头(11)的底面半径相等，在其侧壁上开设通孔(131)，

所述导向头(11)、过渡部(13)和连接部(12)同轴。

5.根据权利要求1或3所述的引导头，其特征在于，所述连接轴(21)的另一端伸入连接部(12)上的盲孔(121)，连接轴(21)与连接部(12)固定连接。

6.一种换热器中换热管的穿管方法，其特征在于，使用权利要求1～5之一所述的换热器穿管用柔性内撑式引导头。

7.根据权利要求6所述的穿管方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1，首先将弹性支撑条(22)伸入换热管中，将换热管管口限位于导向头(11)下底面，利用弹性支撑条(22)与换热管内壁之间的摩擦力，将柔性内撑式引导头固定于换热管中；

步骤2，导向头(11)穿过管孔后，换热管也随之穿过管孔。

8.根据权利要求7所述的穿管方法，其特征在于，该方法还包括：

步骤3，在通孔(131)中穿入绳状物，将柔性内撑式引导头拉出换热管，完成引导作业。