CN105797908B - 离心式雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明属于雾化设备领域，主要提供一种离心式雾化器，包括底座、顶盖和雾化单元，底座上设置有储液槽，顶盖内设置有空腔，底座和顶盖之间密封连接有数个中空弧形柱体，中空弧形柱体的侧壁设置数个出风口，雾化单元设置于所述底座和顶盖之间，雾化单元包括离心式风机、电机、进风口、离心雾化装置及风扇盘，进风口与所述离心雾化装置相通，中空弧形柱体的上端面与所述空腔相连通形成中空通道，风扇盘能够使所述储液槽中的液料进入离心雾化装置，电机的两端分别连接离心式风机和离心雾化装置且离心式风机位于顶盖内，离心式风机能够将离心雾化装置雾化后的液料送至中空通道并通过出风口扩散至离心式雾化器的外部。

Description

离心式雾化器

技术领域

本发明属于雾化设备领域，更具体而言，本发明特别涉及一种离心式雾化器。

背景技术

液体雾化是一个极其复杂的物理过程。雾化理论的基础是以水管中缓缓流出的液体及水龙头的滴水为例的简单射流模型，雾化理论就是从这些简单射流的崩溃性和稳定性中得出的。每一个液滴都是在施加于射流内外合力的作用下分裂而成的，射流的稳定状态被外力破坏，这就是雾化理论的基本思想。将这个基本理论推广到高速离心雾化器也能得到离心雾化机理。射流的雾化需要外力作用，雾化过程中外力对射流做功使得射流雾化成雾滴。不同的雾化形式对射流施加不同方式的能量，其共同点就是能量作用于射流使其散裂成雾滴。

现有技术中的香薰器多采用超声波、虹吸式或陶瓷片的内混式雾化的方式，这种方式容易导致雾化器或者进油管路堵塞，直接影响了雾化器的使用，进而不能进行正常出雾。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种离心式雾化器，以解决上述提及的现有技术中的问题。

为达上述目的，本发明的主要技术解决手段是提供一种离心式雾化器，所述离心式雾化器包括底座、顶盖和雾化单元，所述底座上设置有储液槽，所述顶盖内设置有空腔，所述底座和顶盖之间密封连接有数个中空弧形柱体，所述中空弧形柱体的侧壁设置数个出风口，所述出风口的中心线与所述弧形柱体的切线垂直，所述雾化单元设置于所述底座和顶盖之间，所述雾化单元包括离心式风机、电机、进风口、离心雾化装置及风扇盘，所述进风口与所述离心雾化装置相通，所述中空弧形柱体的上端面与所述空腔相连通形成中空通道，所述风扇盘能够使所述储液槽中的液料进入所述离心雾化装置，所述电机的两端分别连接所述离心式风机和所述离心雾化装置且所述离心式风机位于所述顶盖内，所述离心式风机能够将所述离心雾化装置雾化后的液料送至所述中空通道并通过所述出风口扩散至所述离心式雾化器的外部。

本发明所述的离心式雾化器，由于设置了电机、离心雾化装置和风扇盘，所述风扇盘使所述储液槽中的液料进入所述离心雾化装置，而所述离心雾化装置在所述电机的带动下高速旋转，从而将所述液料进行离心式雾化。本发明采用纯机械结构实现液料均匀雾化，雾化效果好，克服了其他雾化技术对液料质量要求高、雾化器容易堵塞破坏等缺点，故障率低，使用寿命长。

作为本发明的一种优选，所述离心雾化装置包括：端盖，所述端盖的内部为通孔，所述端盖的上端固定连接所述电机，所述端盖的下端延伸至所述储液槽的内部，所述风扇盘固定套设于所述端盖的下端；配液盘，所述配液盘呈圆盘形，且顶部外缘设有环形凸台，所述环形凸台与所述端盖之间形成有环形容腔，所述环形凸台的壁上径向设置有雾化孔，所述雾化孔圆周均匀分布，所述雾化孔的入口端直径大于出口端直径，所述雾化孔中设置有定位凸台；压盘，所述压盘呈圆盘形，且边缘向下弯折延伸形成二级雾化罩，所述二级雾化罩的内壁为倾斜面且环绕在所述配液盘的外周；及喷嘴，所述喷嘴与所述雾化孔的形状一致，所述喷嘴嵌入设置于所述雾化孔中并定位于所述定位凸台前；其中，所述环形凸台与所述压盘之间固定连接，所述配液盘与所述端盖之间固定连接。

由于所述离心雾化装置的结构紧凑精密且所述离心雾化装置中设置有二级雾化罩，因此能够进行二级雾化，相对于现有技术而言，进一步提高了液料雾化的效果。

优选地，所述喷嘴与所述雾化孔为过盈配合。

所述喷嘴与所述雾化孔设置为过盈配合确保所述配液盘避免因形变而与所述压盘和喷嘴之间形成间隙，进一步提高了所述离心雾化装置的雾化效果。

具体地，所述端盖的内部通孔为大口径端朝上的喇叭型，所述端盖的上端面径向设置有数个凹槽，所述凹槽与所述通孔相通，所述通孔的小口径端伸至所述储液槽的内部形成吸液管。

更进一步地，所述端盖的内部通孔的轴线垂直于所述端盖的上端面。

所述喷嘴的形状设计以及所述凹槽的设置，都是为了在一定程度上提高所述离心雾化装置的雾化效果。

优选地，所述喷嘴的中心线与所述二级雾化罩的内壁之间的夹角为105°-115°。

设置成105°-115°的夹角能够使液料在雾化过程中形成曲线喷射雾化流道，进一步提高离心雾化装置的雾化效果。

更进一步地，所述离心雾化装置还包括密封圈，所述密封圈为环形密封圈且安装于所述压盘的底面。

优选地，所述密封圈为橡胶密封圈。

所述密封圈的设置能够保证所述离心雾化装置的密封效果，从而确保了所述离心雾化装置的雾化效果。

优选地，所述压盘的底面设置有定位止口，所述环形凸台与所述压盘之间通过所述定位止口进行定位，并由所述密封圈实现密封。

所述定位止口的设置也是为了确保所述离心雾化装置的密封效果。

优选地，所述出风口的中心线与所述中空弧形柱体的切线垂直。

将所述出风口的中心线设置成与所述中空弧形柱体的切线垂直，能够保证从所述出风口出来的雾化液料呈现龙卷风的景象。

所述端盖的内部通孔的形状设计以及所述风扇盘的设置都是为了使所述储液槽内的液料通过所述吸液管更好地流入所述配液盘，从而顺利进行离心式雾化，而所述贯穿孔的设置是为了便于所述液料进行自由流通。

更进一步地，所述座体包括底座和上盖，所述电机为双轴电机，所述端盖、配液盘、压盘、喷嘴及密封圈为抗油、耐腐蚀和耐磨损的材料制成。

所述端盖、配液盘、压盘、喷嘴及密封圈都是本发明的关键元件，它们不仅要跟液料充分接触，而且还要在电机的带动下高速旋转，因此就要求它们必须具有抗油、耐腐蚀和耐磨损的性能，能够保证在不被液料腐蚀的同时，还要保证在高速旋转的离心力作用下不被甩出，从而进一步增加本发明所述的离心式雾化器的使用寿命。

更进一步地，所述离心式雾化器还包括电机支架、进液孔和液位开关，所述进风口设置于所述电机支架上，所述电机固定于所述电机支架上，且所述电机的外周包覆有减震垫，所述进液孔设置于所述座体上，所述液位开关控制所述座体中的液料位置。

所述电机的外部包覆了减震垫，能够达到减震隔音的效果，而所述进液孔和液位开关的设置则是提高本发明所述的离心式雾化器的使用便利性，从而提高用户对本发明所述的离心式雾化器的使用体验。

因此，采用本发明所述的离心式雾化器，能够达到以下几点有益效果：

1、本发明所述的离心式雾化器，由于在电机的外周包覆有减震垫并采用了封闭式结构安装，因此达到了减震隔音的效果；

2、本发明所述的离心式雾化器设置了二级雾化罩，能够进一步提高本发明所述的离心式雾化器的雾化效果；

3、本发明所述的离心式雾化器中的喷嘴与配液盘的环形凸台之间设置为过盈配合，且设置有定位凸台进行定位，装配的稳固性好，能够防止所述喷嘴在高速旋转的离心力作用下被甩出；

4、本发明所述的离心式雾化器能够实现液料与空气的充分接触和挥发，不仅克服了普通雾化技术对液料的质量要求高、雾化器容易堵塞损坏等缺点，而且结构简单、使用方便、效果明显。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例的整体结构剖视示意图；

图2为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例中的雾化单元的爆炸结构示意图；

图3为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例中的离心雾化装置的剖视结构示意图；

图4为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例中的电机支架的结构示意图。

主要元件符号说明：

1 顶盖 2 离心式风机

3 雾化单元

3-1 双轴电机 3-2 电机支架

3-3 过滤网格 3-4 进风口

3-5 压盘 3-6 喷嘴

3-7 端盖 3-8 配液盘

3-9 风扇盘 3-10 吸液管

3-11 密封圈 3-12 环形凸台

A 离心雾化装置

4 出风口

5 储液槽 6 底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例的整体结构剖视示意图；

图2为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例中的雾化单元的爆炸结构示意图；

图3为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例中的离心雾化装置的剖视结构示意图；

图4为本发明所述的离心式雾化器的第一实施例中的电机支架的结构示意图。

如图1至图4所示，本发明主要提供一种离心式雾化器，在本发明的第一实施例中，离心式雾化器包括底座6、顶盖1和雾化单元3，底座6上设置有储液槽5，顶盖1内设置有空腔，底座6和顶盖1之间密封连接有数个中空弧形柱体，中空弧形柱体的侧壁设置数个出风口4，雾化单元3设置于底座6和顶盖1之间，雾化单元3包括离心式风机2、电机3-1、进风口3-4、离心雾化装置A及风扇盘3-9，进风口3-4与离心雾化装置A相通，中空弧形柱体的上端面与空腔相连通形成中空通道，风扇盘3-9能够使储液槽5中的液料进入离心雾化装置A，电机3-1的两端分别连接离心式风机2和离心雾化装置A且离心式风机2位于顶盖1内，离心式风机2能够将离心雾化装置A雾化后的液料送至中空通道并通过出风口4扩散至离心式雾化器的外部。

在本发明的第一实施例中，液料为精油，离心式雾化器是用来雾化液体精油的，接下来，中空弧形柱体的数量为6个，底座6设置为花瓣形，接下来就以此为基础对本发明的离心式雾化器的结构和功能进行详细介绍。

本发明的离心式雾化器，由于设置了电机3-1、离心雾化装置A和风扇盘3-9，在电机3-1正常转动时，风扇盘3-9随着电机的转动而转动，能够产生真空和向下的风压，从而使储液槽5中的精油进入离心雾化装置A，而离心雾化装置A在电机3-1的带动下高速旋转，从而将精油进行离心式雾化，最终碎成精油小颗粒。本发明采用纯机械结构实现精油均匀雾化，雾化效果好，克服了其他雾化技术对精油质量要求高、雾化器容易堵塞破坏等缺点，故障率低，使用寿命长。

作为本发明的一种优选，如图2所示，在本发明的第一实施例中，离心雾化装置A包括以下几个部分：

1、端盖3-7

端盖3-7的内部为通孔，端盖3-7的上端固定连接电机3-1，端盖3-7的下端延伸至储液槽5的内部，风扇盘3-9固定套设于端盖3-7的下端。

如图3所示，端盖3-7为连接件，其大口径端通过焊接方式与电机3-1相连，小口径端向下延伸成吸液管3-10，端盖3-7与配液盘3-8之间通过螺钉连接固定。端盖3-7设有喇叭型内壁，大口径端向上延伸从而形成喇叭口状盘面，盘面顶端开设有若干个小凹槽，小口径端向下延伸成吸液管3-10，形成在大口径端和小口径端之间的锥形内表面，且大口径端与锥形内表面之间的连接为圆滑过渡。

如图2和图3所示，在本发明的第一实施例中，端盖3-7的内部通孔为大口径端朝上的喇叭型，端盖3-7的上端面径向设置有数个凹槽，凹槽与通孔相通，通孔的小口径端伸至储液槽5的内部形成吸液管3-10。

更进一步地，如图3所示，端盖3-7的内部通孔的轴线垂直于端盖3-7的上端面。

端盖3-7设有的喇叭形内壁、锥形内表面以及它们之间的圆滑过渡，喷嘴3-6开设的漏斗型的通孔与端盖3-7顶端小凹槽的设计都是为了在一定程度上保证吸油顺畅，从而提高雾化效果。

作为选择，以上结构也可以设置为其他结构或形状，比如漏斗状或者锥形，只要能达到与本发明相同的使用效果即可，本发明的具体保护范围不以此为限。

作为选择，端盖的形状和结构可以根据需求或者实际情况进行确定，只要能达到与本发明相同的技术效果即可，本发明的具体实施方式不以此为限。

2、配液盘3-8

配液盘3-8呈圆盘形，且顶部外缘设有环形凸台3-12，环形凸台3-12与端盖3-7之间形成有环形容腔，环形凸台3-12的壁上径向设置有雾化孔，雾化孔圆周均匀分布，雾化孔的入口端直径大于出口端直径，雾化孔中设置有定位凸台。

3、压盘3-5

压盘3-5呈圆盘形，且边缘向下弯折延伸形成二级雾化罩，二级雾化罩的内壁为倾斜面且环绕在配液盘3-8的外周。

如图3所示，在本发明的第一实施例中，压盘3-5的底面设置有定位止口，环形凸台3-12与压盘3-5之间通过定位止口进行定位，并由密封圈3-11实现密封。

同样地，定位止口的设置也是为了确保离心雾化装置A的密封效果。

4、喷嘴3-6

喷嘴3-6与雾化孔的形状一致，喷嘴3-6嵌入设置于雾化孔中并定位于定位凸台前；其中，环形凸台3-12与压盘3-5之间固定连接，配液盘3-8与端盖3-7之间固定连接。

在本发明的第一实施例中，喷嘴3-6与雾化孔为过盈配合。

将喷嘴3-6与雾化孔设置为过盈配合确保配液盘3-8避免因形变而与压盘3-5和喷嘴3-6之间形成间隙，进一步提高了离心雾化装置A的雾化效果。

而喷嘴3-6的形状设计以及凹槽的设置，都是为了在一定程度上提高离心雾化装置A的雾化效果。

作为选择，喷嘴3-6的的外形轮廓可以是正方形或矩形，其结构形式可以是几块结构及大小相同的衬里合围而成，两相邻衬里之间通过相互配合的斜面相贴合，衬里中央形成有喷射通孔，其安装定位可以是在配液盘3-8的环形凸台3-12上设置锥形孔等，只要能达到与本实施例相同的雾化效果便可，本发明的具体保护范围不以此为限。

更进一步地，如图3所示，在本发明的第一实施例中，喷嘴3-6的中心线与二级雾化罩的内壁之间的夹角为105°-115°。

将喷嘴3-6的中心线与二级雾化罩的内壁之间的夹角设置为为105°-115°能够使精油在雾化过程中形成曲线喷射雾化流道，进一步提高离心雾化装置A的雾化效果。

如图3所示，在本发明的第一实施例中，该环形凸台3-12与压盘3-5之间通过螺钉固定，喷嘴3-6开设有漏斗型通孔，液体精油由大口进入，由小口呈扇形均匀喷出。

作为选择，压盘3-5与配液盘3-8之间可以通过其他方式实现密封固定，比如胶接等方式，本发明的具体保护范围不以此为限。

由于离心雾化装置A的结构紧凑精密且离心雾化装置A中设置有二级雾化罩，液体精油经一次雾化后喷出，打在二级雾化罩内壁的斜面上进行二级雾化，相对于现有技术而言，进一步提高了精油雾化的效果。

作为选择，离心雾化装置A也可以设置为其他形状或结构，只要能达到与本发明相同的技术效果即可，本发明的具体实施方式不以此为限。

更进一步地，如图3所示，在本发明的第一实施例中，离心雾化装置A还包括密封圈3-11，密封圈为橡胶密封圈，密封圈3-11为环形且安装于压盘3-5的底面。

由于橡胶材料具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长，因此密封圈3-11采用橡胶密封圈能够进一步保证密封圈3-11与配液盘3-8的密封性能。

密封圈3-11的设置能够保证离心雾化装置A的密封效果，从而确保了离心雾化装置A的雾化效果。

作为选择，离心雾化装置A也可以通过其他元器件或者其他结构实现密封，本发明的具体保护范围不以此为限。

端盖3-7、配液盘3-8、压盘3-5、喷嘴3-6及密封圈3-11都是本发明的关键元件，它们不仅要跟精油充分接触，而且还要在电机3-1的带动下高速旋转，因此就要求它们必须具有抗油、耐腐蚀和耐磨损的性能，能够保证在不被精油腐蚀的同时，还要保证在高速旋转的离心力作用下不被甩出，从而进一步增加本发明的离心式雾化器的使用寿命。

作为本发明的一种优选，在本发明的第一实施例中，出风口4的中心线与中空弧形柱体的切线垂直。

将出风口4的中心线设置成与中空弧形柱体的切线垂直，能够保证从出风口4出来的雾化液料呈现龙卷风的景象。

端盖3-7的内部通孔的形状设计以及风扇盘3-9的设置都是为了使储液槽5内的精油通过吸液管3-10更好地流入配液盘3-8，从而顺利进行离心式雾化，而贯穿孔的设置是为了便于精油进行自由流通。

作为选择，端盖3-7的内部通孔的形状以及贯穿孔的形状和位置都可以根据实际情况进行确定，本发明的保护范围不以此为限。

更进一步地，在本发明的第一实施例中，电机3-1为双轴电机，端盖3-7、配液盘3-8、压盘3-5、喷嘴3-6及密封圈3-11为抗油、耐腐蚀和耐磨损的材料制成。

如图4所示，在本发明的第一实施例中，在电机支架3-2上固定设置有过滤网格3-3，过滤网格3-3能够进一步对雾化后的液体小颗粒进行细化，同时较大颗粒的液滴为凝结在过滤网格3-3上，并回流入储液槽5内。

如图1、图2及图4所示，在本发明的第一实施例中，离心式雾化器还包括电机支架3-2、进液孔(图中未示出)和液位开关(图中未示出)，进风口3-4设置于电机支架3-2上，电机3-1固定于电机支架3-2上，且电机3-1的外周包覆有减震垫，进液孔设置于底座6上，液位开关控制底座6中的精油位置。

电机3-1的外部包覆了减震垫，能够达到减震隔音的效果，而进液孔和液位开关的设置则是提高本发明的离心式雾化器的使用便利性，从而提高用户对本发明的离心式雾化器的使用体验。

在本发明的第一实施例中，液位开关设置了2个，2个液位开关能够更好地对本发明的离心式雾化器进行控制。

作为选择，电机支架3-2的形状和结构以及进液孔的形状、数量和位置等都可以根据实际需要进行选择，只要能达到与本发明相同的技术效果即可，本发明的具体实施方式不以此为限。

另外，在本发明的第一实施例中，双轴电机3-1、端盖3-7、电机支架3-2与底座6是通过超声波焊接实现相互密封固定。

作为选择，双轴电机3-1与端盖3-7、电机支架3-2与底座6也可以通过其他方式实现密封固定，比如胶接等方式，本发明的具体保护范围不以此为限。

接下来，根据图1至图4对本发明的离心式雾化器的工作原理做更进一步的简单说明。

当离心式雾化香薰器工作时，双轴电机3-1高速旋转，带动风扇盘3-9高速旋转产生真空和向下的风压，使储液槽5内液体在大气压力作用下进入吸液管3-10进而流入高速旋转的配液盘3-8，然后在离心力的作用下经过喷嘴3-6的第一级雾化喷出，第一级雾化后的精油小颗粒打在二级雾化罩内壁的斜面上进行二级雾化，经过两级雾化后的精油小颗粒通过电机支架3-2上设置的过滤网格3-3，进行进一步细化。同时双轴电机3-1的上端转轴带动离心式风机2转动，产生向上的风压，使雾化完全后的精油小颗粒通过出风口4飘散到外面。而未雾化完全的大颗粒精油会凝结在过滤网格3-3上，随底座6内壁回流入储液槽5内进行重新循环工作。

因此，本发明离心式雾化香薰器能够将液体香薰精油通过两级的高效雾化从而使室内充满精油香味，以此达到净化空气美化室内环境的效果，同时，其产生的龙卷风能够形成一道独特的风景。本发明可广泛应用于家庭室内、办公室或娱乐场所的与中央空调配套使用的可移动式香薰器，用来改善室内空气质量。

综上，采用本发明的离心式雾化器，能够达到以下几点有益效果：

1、本发明的离心式雾化器，由于在电机的外周包覆有减震垫并采用了封闭式结构安装，因此达到了减震隔音的效果；

2、本发明的离心式雾化器设置了二级雾化罩，能够进一步提高本发明的离心式雾化器的雾化效果；

3、本发明的离心式雾化器中的喷嘴与配液盘的环形凸台之间设置为过盈配合，且设置有定位凸台进行定位，装配的稳固性好，能够防止喷嘴在高速旋转的离心力作用下被甩出；

4、本发明的离心式雾化器能够实现液料与空气的充分接触和挥发，不仅克服了普通雾化技术对液料的质量要求高、雾化器容易堵塞损坏等缺点，而且结构简单、使用方便、效果明显。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心式雾化器，其特征在于，所述离心式雾化器包括底座、顶盖和雾化单元，所述底座上设置有储液槽，所述顶盖内设置有空腔，所述底座和顶盖之间密封连接有数个中空弧形柱体，所述中空弧形柱体的侧壁设置数个出风口，所述雾化单元设置于所述底座和顶盖之间，所述雾化单元包括离心式风机、电机、进风口、离心雾化装置及风扇盘，所述进风口与所述离心雾化装置相通，所述中空弧形柱体的上端面与所述空腔相连通形成中空通道，所述风扇盘能够使所述储液槽中的液料进入所述离心雾化装置，所述电机的两端分别连接所述离心式风机和所述离心雾化装置且所述离心式风机位于所述顶盖内，所述离心式风机能够将所述离心雾化装置雾化后的液料送至所述中空通道并通过所述出风口扩散至所述离心式雾化器的外部；

所述离心雾化装置包括：端盖，所述端盖的内部为通孔，所述端盖的上端固定连接所述电机，所述端盖的下端延伸至所述储液槽的内部，所述风扇盘固定套设于所述端盖的下端；配液盘，所述配液盘呈圆盘形，且顶部外缘设有环形凸台，所述环形凸台与所述端盖之间形成有环形容腔，所述环形凸台的壁上径向设置有雾化孔，所述雾化孔圆周均匀分布，所述雾化孔的入口端直径大于出口端直径，所述雾化孔中设置有定位凸台；压盘，所述压盘呈圆盘形，且边缘向下弯折延伸形成二级雾化罩，所述二级雾化罩的内壁为倾斜面且环绕在所述配液盘的外周；及喷嘴，所述喷嘴与所述雾化孔的形状一致，所述喷嘴嵌入设置于所述雾化孔中并定位于所述定位凸台前。

2.根据权利要求1所述的离心式雾化器，其特征在于，所述环形凸台与所述压盘之间固定连接，所述配液盘与所述端盖之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的离心式雾化器，其特征在于，所述喷嘴与所述雾化孔为过盈配合。

4.根据权利要求3所述的离心式雾化器，其特征在于，所述端盖的内部通孔为大口径端朝上的喇叭型，所述端盖的上端面径向设置有数个凹槽，所述凹槽与所述通孔相通，所述通孔的小口径端伸至所述储液槽的内部形成吸液管。

5.根据权利要求2所述的离心式雾化器，其特征在于，所述喷嘴的中心线与所述二级雾化罩的内壁之间的夹角为105°-115°。

6.根据权利要求2所述的离心式雾化器，其特征在于，所述离心雾化装置还包括密封圈，所述密封圈为环形密封圈且安装于所述压盘的底面。

7.根据权利要求6所述的离心式雾化器，其特征在于，所述压盘的底面设置有定位止口，所述环形凸台与所述压盘之间通过所述定位止口进行定位，并由所述密封圈实现密封。

8.根据权利要求1所述的离心式雾化器，其特征在于，所述出风口的中心线与所述中空弧形柱体的切线垂直。

9.根据权利要求8所述的离心式雾化器，其特征在于，所述电机为双轴电机，所述端盖、配液盘、压盘、喷嘴及密封圈为抗油、耐腐蚀和耐磨损的材料制成。

10.根据权利要求1所述的离心式雾化器，其特征在于，所述离心式雾化器还包括进液孔、液位开关以及电机支架，所述进液孔设置于所述底座上，所述液位开关控制所述底座中的液料位置；所述进风口设置于所述电机支架上，所述电机固定于所述电机支架上且所述电机的外周包覆有减震垫。