CN105797527A - 油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置及其操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一个油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置及其操作方法，包括锅炉、烟囱，锅炉的下游方向并联连接有电除尘器旁路和双管除尘器旁路，串联烟道、引风机后与烟囱相连；电除尘器和双管除尘器的前后两端分别设有进口插板门和出口插板门。双管除尘器的下游方向还设置有用于收集灰尘的灰渣沟，电除尘器的旁路烟道采用减少烟气涡流产生、减轻烟气对烟道磨损的圆弧形设计。这种方案可解决因燃煤锅炉启动阶段电除尘未投用而造成烟气中灰尘含量过高而造成引风机磨损问题。

Description

油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置及其操作方法
技术领域
本实用新型属于火力发电设备技术领域，具体来说是油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置及其操作方法。
背景技术
电厂中广泛使用的轴流和离心式引风机，主要作用是依靠电动机输入的机械能，利用叶轮旋转产生的提升力，将锅炉内的烟气引入脱硫岛或烟囱。锅炉引风机安装在锅炉的除尘器和烟囱之间，工作介质为含尘烟气，工作环境十分恶劣，特别是在燃煤锅炉启动阶段电除尘投运前，粉尘含量非常高，对引风机叶轮和导叶带来严重磨损，所以引风机出现磨损导致的电厂停运故障率越来越高，严重影响了机组安全和经济运行。
现有技术都是从被动的角度防止引风机磨损，主要采用堆焊或在易磨部位加装耐磨钢板增强防磨性，还有的采用了较为简单的更换引风机导叶方法，以解决导叶磨损后更换费时费力的问题。现有技术都没有从根本上查找问题出现的原因，因此不能彻底解决引风机磨损，只能一定程度上延长磨损的时间。
现有的引风机防磨措施，实施中存在如下缺点：
1．现有技术主要采用堆焊或在易磨部位加装耐磨钢板增强防磨性，没有从根本上查找问题出现的原因，因此不能彻底解决磨损，只能延长磨损的时间；
2.现有引风机防止磨损技术，施工工艺均比较复杂，质量要求较高，大多现场不具备实施条件，需运回制造厂进行。另外，拆装叶轮需首先拆除保温、机壳和轴承等等，所需时间很长，也造成了大量人力、物力的损耗，安全经济性较差；
3.现有引风机防磨技术在实施后，需重新进行引风机转动系统的动、静平衡实验，重新校正其平衡性，执行难度很大。
发明内容
解决的主要技术问题:在锅炉炉后烟道中增加电除尘旁路来解决燃煤锅炉投油阶段不能投用电除尘时因烟气飞灰浓度太高导致引风机磨损问题。解决的次要技术问题：电除尘旁路设置双管除尘器以解决燃煤锅炉投油阶段除尘问题。
本实用新型提供油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置及其操作方法，可解决因燃煤锅炉启动阶段电除尘未投用而造成烟气中灰尘含量过高而造成引风机磨损问题。
油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置，包括锅炉、烟囱，沿烟气流动方向，锅炉的下游方向并联连接有电除尘器旁路和双管除尘器旁路，串联烟道、引风机后与烟囱相连；电除尘器旁路采用并排连接的方式，且两条支路的结构相同；电除尘器的前后两端分别设有保证管道密封性的电除尘器进口插板门和电除尘出口插板门；双管除尘器的前后两端分别设有保证管道密封性的双管除尘器进口插板门和双管除尘器出口插板门；双管除尘器的下游方向还设置有用于收集灰尘的灰渣沟，电除尘器的旁路烟道采用减少烟气涡流产生、减轻烟气对烟道磨损的圆弧形设计。
进一步的，双管除尘器包括设置在顶部的离心风机、设置在离心风机前路的烟气入口和离心风机后路的烟气出口，在底部还设置有收集降落粉尘的集尘箱，集尘箱的内部设置有将粉尘排至地面的灰渣沟中的锁尘器，集尘箱的中部设置有进水口，集尘箱的下部设置有将收集的粉尘排至地面的灰渣沟的排灰口，集尘箱和烟气入口之间还设有检查门。
进一步的，电除尘器的旁路设计容量为锅炉满负荷烟气量的25-45%。
油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置的操作方法：
锅炉投油点火前的准备工作：关闭电除尘进口插板门和出口插板门，打开双管除尘器进口插板门和双管除尘器出口插板门，锅炉点火；
锅炉点火启动和投油燃烧时的操作步骤：电除尘器进口插板门和电除尘器出口插板门关闭，双管除尘器进口插板门和双管除尘器出口插板门全开，除尘后的洁净烟气经双管除尘器出口插板门进入引风机，经烟囱排入大气；
锅炉燃烧断油投粉的操作步骤：打开电除尘器出口插板门，打开电除尘器进口插板门，关闭双管除尘器进口插板门和双管除尘器出口插板门，锅炉升负荷；
锅炉断油后停炉阶段的操作步骤：双管除尘器进口插板门和双管除尘器出口插板门（6）全关，电除尘器进口插板门和电除尘器出口插板门全开，锅炉燃烧后的烟气通过电除尘器进口插板门进入电除尘器，除尘后的洁净烟气经电除尘器出口插板门进入引风机，经烟囱排入大气；
锅炉降负荷准备停机时的操作步骤：打开双管除尘器出口插板门，然后打开双管除尘器进口插板门，关闭电除尘器进口插板门和电除尘器出口插板门，锅炉降负荷直至停机。
通过设置电除尘旁路，保证了在任何负荷下，通过引风机的烟气均为除尘后洁净烟气，避免了因烟气飞灰浓度太高导致引风机磨损问题，以实现引风机设备长时间正常稳定运行，避免因磨损等而影响引风机运行，而引起机组被迫停机等较大事故，以有效提高电厂运行的安全稳定性。
本实用新型的优点在于：
1.本装置系统简单，安装方便，易于加工制造，没有复杂、贵重的元器件，制造成本低；
2.本装置可安装在所有燃煤电厂采用燃油点火的系统中，具有广泛的应用前景和很高的实用经济性；
3.本装置中没有电气及液压等元器件，不会出现因元器件损坏而无法使用的情况，能够长时间使用而不易损坏。
附图说明
图1为本发明方案的装置示意图
图2为双管除尘器的主视图示意图
图3为双管除尘器的侧视图示意图
图中，1、为双管除尘器，2、电除尘进口插板门，3、电除尘器，4、电除尘出口插板门，5、引风机，6、出口插板门，7、灰渣沟，8、双管除尘器进口插板门，9、烟道，10、烟囱，11、锅炉；
201、排灰口，202、烟气入口，203、离心风机，204、烟气出口，205、检查门，206、进水口。
具体实施方式
本发明方案提供的油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置由锅炉11、烟囱10、双管除尘器1，电除尘进口插板门2，电除尘器3，电除尘出口插板门4，引风机5，双管除尘器出口插板门6，灰渣沟7和双管除尘器进口插板门8组成。
沿烟气流动方向，锅炉的下游方向并联连接有电除尘器3旁路和双管除尘器1旁路，串联烟道、引风机5后与烟囱相连；电除尘器3旁路位于锅炉的正下游方向，采用并排连接的方式，且两条支路的结构相同。电除尘旁路烟道采用减少烟气涡流产生、减轻烟气对烟道磨损的圆弧形设计。电除尘器3的前后两端分别设有电除尘器进口插板门2和电除尘出口插板门4；双管除尘器1的前后两端分别设有双管除尘器进口插板门8和出口插板门6；电除尘器3和双管除尘器1的进出口均采用插板门以保证密封性。双管除尘器1的后端还设置有用于收集灰尘的灰渣沟7。
双管除尘器1的顶部设置有离心风机203、设置在离心风机203前路的烟气入口202和离心风机203后路的烟气出口204，烟气出口204和后路的烟道相连接。在双管除尘器1的底部还设置有收集降落粉尘的集尘箱，集尘箱的内部设置有将粉尘排至地面的灰渣沟7中的锁尘器。集尘箱的中部设置有进水口206，集尘箱的下部设置有将收集的粉尘排至地面的灰渣沟7的排灰口201，双管除尘器1收集的粉尘降落在集尘箱内，经锁尘器排至地面的渣沟中，地面渣沟中的飞灰用高压水冲至锅炉旁边的渣浆池中。集尘箱和烟气入口202之间还设有可以检查双管除尘器1工作状况的检查门205。
电除尘旁路设计容量为锅炉满负荷烟气量的25-45%，优选为30％。锅炉炉后烟道中增加电除尘旁路来解决燃煤锅炉投油阶段不能投用电除尘。电除尘旁路设置双管除尘器以解决燃煤锅炉投油阶段除尘问题。
油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置的操作方法：
锅炉投油点火前的准备工作：关闭电除尘进口插板门2和出口插板门4，打开双管除尘器进口插板门8和双管除尘器出口插板门6，锅炉点火。
锅炉点火启动和投油燃烧时的操作步骤：电除尘器进口插板门2和电除尘器出口插板门4关闭，双管除尘器进口插板门8和双管除尘器出口插板门6全开，除尘后的洁净烟气经双管除尘器出口插板门6进入引风机5，经烟囱排入大气。
锅炉燃烧断油投粉的操作步骤：打开电除尘器出口插板门4；打开电除尘器进口插板门2；关闭双管除尘器进口插板门8和双管除尘器出口插板门6；锅炉升负荷。
锅炉断油后停炉阶段的操作步骤：双管除尘器进口插板门8和双管除尘器出口插板门6全关，电除尘器进口插板门2和电除尘器出口插板门4全开，锅炉燃烧后的烟气通过电除尘器进口插板门2进入电除尘器3，除尘后的洁净烟气经电除尘器出口插板门4进入引风机5，经烟囱排入大气。
锅炉降负荷准备停机时的操作步骤：打开双管除尘器出口插板门6，然后打开双管除尘器进口插板门8，关闭电除尘器进口插板门2和电除尘器出口插板门4，锅炉降负荷直至停机。
正常运行时，电除尘旁路系统和主系统可完全隔离，旁路系统故障不影响主系统的正常运行。
主系统除尘器故障时，也可采用旁路系统短时间运行，提高了机组运行的可靠性。
油煤混烧阶段防止引风机磨损装置的使用可实现引风机设备长时间稳定连续工作，避免在电除尘未投运阶段因烟气中飞灰浓度太高导致引风机剧烈磨损而影响引风机正常运行，从而导致机组停机检修等较大事故，以有效提高电厂运行的安全稳定性。
本发明方案可安装在所有燃煤电厂采用燃油点火的系统中，具有广泛的应用前景和很高的实用经济性。

Claims (4)

1.油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置，包括锅炉（11）、烟囱（10），其特征在于，沿烟气流动方向，锅炉的下游方向并联连接有电除尘器（3）旁路和双管除尘器（1）旁路，串联烟道、引风机（5）后与烟囱相连；所述电除尘器（3）旁路采用并排连接的方式，且两条支路的结构相同；所述电除尘器（3）的前后两端分别设有保证管道密封性的电除尘器进口插板门（2）和电除尘出口插板门（4）；所述双管除尘器（1）的前后两端分别设有保证管道密封性的双管除尘器进口插板门（8）和双管除尘器出口插板门（6）；所述双管除尘器（1）的下游方向还设置有用于收集灰尘的灰渣沟（7），所述电除尘器（3）的旁路烟道采用减少烟气涡流产生、减轻烟气对烟道磨损的圆弧形设计。
2.根据权利要求1所述的油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置，其特征在于，双管除尘器（1）包括设置在顶部的离心风机（203）、设置在离心风机（203）前路的烟气入口（202）和离心风机（203）后路的烟气出口（204），在底部还设置有收集降落粉尘的集尘箱，集尘箱的内部设置有将粉尘排至地面的灰渣沟（7）中的锁尘器，集尘箱的中部设置有进水口（206），集尘箱的下部设置有将收集的粉尘排至地面的灰渣沟（7）的排灰口（201），集尘箱和烟气入口（202）之间还设有检查门（205）。
3.根据权利要求1所述的油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置，其特征在于，所述电除尘器（3）的旁路设计容量为锅炉满负荷烟气量的25-45%。
4.一种油煤混烧阶段防止引风机磨损的装置的操作方法，其特征在于，
锅炉投油点火前的准备工作：关闭电除尘进口插板门（2）和出口插板门（4），打开双管除尘器进口插板门（8）和双管除尘器出口插板门（6），锅炉点火；
锅炉点火启动和投油燃烧时的操作步骤：电除尘器进口插板门（2）和电除尘器出口插板门（4）关闭，双管除尘器进口插板门（8）和双管除尘器出口插板门（6）全开，除尘后的洁净烟气经双管除尘器出口插板门（6）进入引风机（5），经烟囱排入大气；
锅炉燃烧断油投粉的操作步骤：打开电除尘器出口插板门（4），打开电除尘器进口插板门（2），关闭双管除尘器进口插板门（8）和双管除尘器出口插板门（6），锅炉升负荷；
锅炉断油后停炉阶段的操作步骤：双管除尘器进口插板门（8）和双管除尘器出口插板门（6）全关，电除尘器进口插板门（2）和电除尘器出口插板门（4）全开，锅炉燃烧后的烟气通过电除尘器进口插板门（2）进入电除尘器（3），除尘后的洁净烟气经电除尘器出口插板门（4）进入引风机（5），经烟囱排入大气；
锅炉降负荷准备停机时的操作步骤：打开双管除尘器出口插板门（6），然后打开双管除尘器进口插板门（8），关闭电除尘器进口插板门（2）和电除尘器出口插板门（4），锅炉降负荷直至停机。
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