CN105796225A - 一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，包括搅拌聚氨酯浆料、将聚氨酯浆料灌入型腔内，将型腔内的聚氨酯浆料铺满推匀，将型腔套于被塑者的腹部及全腿上，最后进行塑型。本发明用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，实现了人体腹连腿快速准确的标准化塑型，且操作简便，易于推广。

Description

一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺

技术领域

本发明涉及一种塑型工艺，尤其涉及一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺。

背景技术

传统的、延续至今的非手术外固定多采用石膏绷带管型和高分子绷带管型或夹板固定等。由于夹板固定容易使复位后的断裂面错位，造成畸形以致被固定部位的功能缺损；而石膏管型或高分子绷带管型由于操作难度较高、不能调整骨伤后肢体肿胀前后的围度、自身透气性较差等问题，不利于医生及时检查和治疗骨伤处的体表外科创伤等。如果采用管型固定，又容易造成关节粘连以致关节强直等。

中国专利CN203042559U公开了一种骨科外固定用腹连腿型腔，所述型腔包裹于人体的腹部及腿部上，包括可展开成平面的型腔本体，所述型腔本体包括两块左右对称且通过缝制连为一体的型腔片，所述型腔片均包括腿部和与之连通且连为一体的腹部，所述两块型腔片腿部的相对外侧边上分别对应设置有相配合的第一连系物件，所述两块型腔片腹部的相对外侧边上分别对应设置有相配合的第二连系物件，所述型腔本体通过第一连系物件和第二连系物件各自的配合作用包裹于人体的腹部及腿部上。

说明书中涉及采用该型腔的塑型工艺：将聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯按1∶0.6～0.75的质量比混合，搅拌均匀后制得聚氨酯浆料，根据人体体形的大小，将合话量的聚氨酯浆料倒入左型腔片和右型腔片的内腔中后，用专用工具——定厚滚筒将其推匀、展开，由于型腔本体完全呈一平面，因此，推匀、展开聚氨酯浆料将变得极为简便，待聚氨酯浆料由液态进入固态软化段，拉上拉链将型腔本体固定于人体的腿部上，然后搭上撕拉扣，将型腔本体固定于人体的腹部上，再用手工配合型腔自身的伸缩性塑形使其贴合于腹部和腿部，病人受伤部位保持不动若干分钟后，型腔主动硬化成刚性固定套。

上述专利是把新的技术在实验室中就总体实现步骤的逻辑框架加以概括，从而保护了这个新技术，而这个专利在实验室和小范围的医院由派出的实验室专家对被塑者进行操作是切实可行的。但是，要达到在各领域如临床医学和艺术塑形等领域由略经培训就能由普通技术人员操作，并普遍适用于各个地理位置，能进行新技术的普及推广，必须有一个精准控制理化反应的标准化操作工艺。

因此，如何实现人体腹连腿刚性塑型工艺的标准化是本领域技术人员致力于研究的方向之一。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，实现了人体腹连腿的标准化塑型。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，所述刚性塑型工艺通过腹连腿型腔完成，所述腹连腿型腔包括两爿呈左右对称且通过拉链连为一体的型腔，所述刚性塑型工艺包括以下步骤：

S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为28-29秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；

S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔中，待该爿型腔被灌满一半时，继续保持灌注并在4秒后开始对另一爿型腔灌注聚氨酯浆料，以使双侧型腔的聚氨酯浆料含量和反应程度趋于均衡，单爿型腔被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔聚氨酯浆料灌注的起止时间控制在14秒；

S3：将两爿型腔置于操作台上并铺平，通过滚筒将型腔内的聚氨酯浆料铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在1分5秒—1分20秒；

S4：分别测量被塑者腰围、臀围、大腿围、膝上围、小腿围和踝上围，根据测量得到的数据，在操作台上对型腔进行预拉制，使得型腔与被塑者对应部位的尺寸一一相合，预拉制的顺序是从整个部位围度最大处拉制到围度最小处；整个测量和预拉制步骤用时控制在40秒；

S5：将两爿型腔放置于被塑者身上，拉上两爿型腔位于大腿外侧的拉链和位于腹部两侧的拉链，拉链时须使该拉链上下成一直线且与大腿轴心线同向平行；步骤S5的用时控制在8-10秒；

S6：先将两爿型腔位于大腿内侧中部的撕拉扣贴上以定位，再将两爿型腔位于大腿内侧上、下部的撕拉扣公扣贴住相应的母扣；步骤S6的用时控制在25-35秒；

S7：顺着拉链两侧将型腔上下拉挺持续1-2分钟，使大腿曲面顺滑；再用双手鱼际塑出髌骨两侧的凹陷，使形成象鼻状，用时控制在1分钟。

上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。

从实验室的专家可意会却难以言传的操作到各领域凡需要塑形固定时可有普通医护人员或艺术界的普通技术人员操作，需要大量的各种条件下的试验以得出精准的数据，才能实现新技术产品的标准化操作工艺。

本发明是经多年的试验，为已受本人原专利保护的新技术寻找出可以广泛普及于身体各部位固定和各种形态塑形的精准工艺，将材料的物理、化学变化与相关的温度、时间上的控制相结合，实现了新技术产品可由普通人员在任何地方操作的标准化工艺技术的突破，是一个新技术的标准化工艺技术的发明专利。

本发明用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，实现了人体腹连腿快速准确的标准化塑型，且操作简便，易于推广。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

本发明公开了一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，该工艺通过腹连腿型腔完成，腹连腿型腔包括两爿呈左右对称且通过拉链连为一体的型腔，本发明刚性塑型工艺包括以下步骤：

S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为28-29秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；

S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔中，待该爿型腔被灌满一半时，继续保持灌注并在4秒后开始对另一爿型腔灌注聚氨酯浆料，以使双侧型腔的聚氨酯浆料含量和反应程度趋于均衡，单爿型腔被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔聚氨酯浆料灌注的起止时间控制在14秒；

S3：将两爿型腔置于操作台上并铺平，通过滚筒将型腔内的聚氨酯浆料铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在1分5秒—1分20秒；其中，推匀方法包括以下步骤：用滚筒速将型腔底部的液态化合料推开铺满全部型腔，并在40-50秒内快速将每爿各处推匀，须注意双侧边缘缝线处要有料；之后，脱掉手套，用手指在整个推制平面快速检测凸起处、将凸起处用推子推平或压平，使型腔的每一处平面平整理想，用时25-30秒；

S4：分别测量被塑者腰围、臀围、大腿围、膝上围、小腿围和踝上围，根据测量得到的数据，在操作台上对型腔进行预拉制，使得型腔与被塑者对应部位的尺寸一一相合，预拉制的顺序是从整个部位围度最大处拉制到围度最小处；整个测量和预拉制步骤用时控制在40秒；

S5：将两爿型腔放置于被塑者身上，拉上两爿型腔位于大腿外侧的拉链和位于腹部两侧的拉链，拉链时须使该拉链上下成一直线且与大腿轴心线同向平行；步骤S5的用时控制在8-10秒；

S6：先将两爿型腔位于大腿内侧中部的撕拉扣贴上以定位，再将两爿型腔位于大腿内侧上、下部的撕拉扣公扣贴住相应的母扣；步骤S6的用时控制在25-35秒；

S7：顺着拉链两侧将型腔上下拉挺持续1-2分钟，使大腿曲面顺滑；再用双手鱼际塑出髌骨两侧的凹陷，使形成象鼻状，用时控制在1分钟；

上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (1)

1.一种用于人体腹连腿的刚性塑型工艺，所述刚性塑型工艺通过腹连腿型腔完成，其特征在于，所述腹连腿型腔包括两爿呈左右对称且通过拉链连为一体的型腔，所述刚性塑型工艺包括以下步骤：

S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为28-29秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；

S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔中，待该爿型腔被灌满一半时，继续保持灌注并在4秒后开始对另一爿型腔灌注聚氨酯浆料，以使双侧型腔的聚氨酯浆料含量和反应程度趋于均衡，单爿型腔被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔聚氨酯浆料灌注的起止时间控制在14秒；

S3：将两爿型腔置于操作台上并铺平，通过滚筒将型腔内的聚氨酯浆料铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在1分5秒—1分20秒；

S4：分别测量被塑者腰围、臀围、大腿围、膝上围、小腿围和踝上围，根据测量得到的数据，在操作台上对型腔进行预拉制，使得型腔与被塑者对应部位的尺寸一一相合，预拉制的顺序是从整个部位围度最大处拉制到围度最小处；整个测量和预拉制步骤用时控制在40秒；

S5：将两爿型腔放置于被塑者身上，拉上两爿型腔位于大腿外侧的拉链和位于腹部两侧的拉链，拉链时须使该拉链上下成一直线且与大腿轴心线同向平行；步骤S5的用时控制在8-10秒；

S6：先将两爿型腔位于大腿内侧中部的撕拉扣贴上以定位，再将两爿型腔位于大腿内侧上、下部的撕拉扣公扣贴住相应的母扣；步骤S6的用时控制在25-35秒；

S7：顺着拉链两侧将型腔上下拉挺持续1-2分钟，使大腿曲面顺滑；再用双手鱼际塑出髌骨两侧的凹陷，使形成象鼻状，用时控制在1分钟；

上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。