CN105795859A - 一种雨伞挂放架 - Google Patents

Abstract

一种雨伞挂放架，涉及多人共用的置物架，包括挂框体及等高固定于墙立面的2只插座主板，插座主板的后延体含有中心孔，挂框体含有左、右端臂及与之垂直的横杆，横杆载有供挂伞的桩头，挂框体为全插接结构或一体化成型，并以左、右端臂后段对插座主板中心孔的插接获得水平待挂伞状态。本设计挂框体的连接可靠，结构工序精简，生产成本低、效率高，产品外观质量获得大幅提升。

Description

一种雨伞挂放架

技术领域

本发明涉及一种多人共用的置物架，即一种雨伞挂放架。

背景技术

中国专利201120069987.4(教室雨伞集中挂放架)的构思是：挂框体由相互平行的两只端臂(管)之间垂直连接横杆所结构，每支横杆上载有供雨伞挂放的系列桩片。对于上述专利设计中的端臂前、后端如何封闭，201320008864.9(简洁实用的教室挂伞架)提供了相应的前封件和后封件：注塑的前封件自端臂前口插入并紧紧卡扣着端臂内的横杆(圆小杆)段落，恰使端臂的前端口封闭，后封件(碳钢板冲压)插入端臂后端口内焊接固定。

据产品功用及所处环境对桩片、横杆强度的要求，依上述专利说明书记载及附图可知：挂框体的系列桩片为冲压后再扩孔的金属片件，所有桩片套合于横杆后焊接固定，横杆两端在左、右端臂内侧焊接连接，后封件嵌入端臂后端口焊接，如此挂框体的加工已超过70道工序(以上即专利权人的实际实施方案)，而且端臂、横杆的薄壁管焊接工效低，不同员工的焊接质量难以统一，每一焊接点的可靠性均需复查，抛光的难度大、效果差，导致产品的车间成本居高不下。

发明内容

本发明任务是提供适合集体场所多人共用的雨伞挂放架，其挂框体的生产加工效率高，外观质量好。

本发明技术方案：一种雨伞挂放架，包括挂框体和2只等高固定于墙立面的插座主板，插座主板的后延体含有中心孔，挂框体含有左、右端臂及横杆、桩头，还可以含有后封件或底封件，挂框体以左、右端臂后段对插座主板中心孔的插接获得水平待挂伞状态，其还具有以下之一结构:

A、系列桩头与横杆整体获得；或挂框体的横杆设有侧开口，挂桩相对横杆的固定系通过挂桩根部对横杆内腔的插接实现；

横杆与左右端臂插接固定；

B、左右端臂、横杆、系列桩头一体化整体获得。

挂桩为单头结构，其根部插接于横杆。

挂桩为双头结构，其两端根部分别插接于相邻横杆。

横杆与端臂的插接固定系借助弹性件实现。

横杆与端臂的插接固定系借助销栓实现。

横杆与端臂的插接固定系借助螺钉实现。

不同结构方式下的挂框体组装：

1、以左、右端臂及其后封件、2支平行横杆、若干单头挂桩或双头挂桩为挂框体的主构件，以销栓为横杆与左、右端臂连接辅件的情形:

①按预定数值裁截出等长横杆，定长横杆的两端均开具销孔；

②单头挂桩根部及双头挂桩根部的横截面相应于横杆截面，令各单头挂桩根部依次插接于具有侧开口的横杆内腔；或令双头挂桩根部于相邻横杆内腔依次插接，此时两支平行横杆的侧开口相对；

③令横杆两端插入左、右端臂内立面的对应束孔，定长横杆的两端抵于左、右端臂外立面的里侧，此时指定数量依次衔接的系列挂桩根部外端恰平齐于左、右端臂内立面的里侧，完全位于端臂空腔内的定长横杆两端的销孔恰相切于左、右端臂内立面的里侧；

④令销栓自左、右端臂后端口穿插位于端臂管内的横杆端部销孔；

(此时非圆截面的横杆不可能在束孔内旋转；受横杆外端紧抵于端臂外立面里侧、销栓紧贴端臂内立面里侧的限制，左、右端臂亦不能产生横杆长度方向上的位移，即左、右端臂不能相互靠近或远离。)

⑤后封件紧插接于端臂(管的)后端口内固定(可以胶粘剂辅助)，后封件恰抵于销栓，则销栓不能自横杆端部的销孔活动或退出。

至此挂框体的组装完成。

2、以左右端臂、平行横杆、载有桩头的若干双头挂桩为挂框体的主结构件，双头弹片、压缩簧为横杆与左、右端臂连接辅件的情形:

①按预定数值裁截出等长横杆；

②两支平行横杆的侧开口相对，已有双头挂桩根部的横截面相应于横杆截面，令各双头挂桩根部依次插接于横杆内腔；

③每支定长横杆的边侧双头挂桩根部端处为实芯体，借助自攻螺钉将双头弹片的中心、压缩簧的一端固定于双头挂桩根部实芯体；

④令2支横杆端部分别插入左、右端臂内立面的对应束孔，使压缩簧前端紧抵着端臂管外立面的里侧、双头弹片的两侧直头紧抵于端臂内立面的里侧。

(除束孔以外，上述端臂可以是全封闭的内空件，该端臂件整体可以由工业3D打印方式获得。上述双头弹片、压缩簧均为前述的所谓弹性件。)

此时，双头挂桩相对于横杆已均匀排列，横杆两端已位于左右端臂空腔内；横杆的非圆截面以及架设于相邻横杆之间的双头挂桩均不允许横杆在束孔内旋转；受压缩簧和双头弹片分别强力紧抵于端臂外立面里侧和内立面里侧的限制，左、右端臂均不产生横杆长度方向上的位移，即左、右端臂不会相互靠近或远离。

至此挂框体的组装完成。

3、以挂框体由精密铸造(普碳钢或铝合金等)或3D打印或注塑获得的一体化结构情形为例:

此时的横杆直接载有供挂伞的桩头，横杆和端臂已连接，薄壁的左、右端臂和横杆均可以无下底，即下底洞开为空。

可构设相应的长片形的底封件，以封闭左、右端臂下底开口和横杆下底开口。各底封件是为取得产品合适外观的非受力件，材质可以是塑性件或金属冲压件，仍可借助胶粘剂等固定。

挂框体的组装至此即完成。

本设计雨伞挂放架的操作使用：

①操作者两手平端挂框体，将左、右端臂后段插入插座主板的中心孔(已固定于墙立面的左、右插座主板等高)，至少受自重作用影响，挂框体的端平状态稳定自保持；

②将雨伞手柄处的软圈带挂于单头挂桩或双头挂桩的桩头，雨伞手柄处有硬弯钩者直接挂于横杆。

③本设计雨伞挂放架不使用时，将挂框体抽离插座主板(中心孔)另处存放(此时墙立面仅余薄薄的塑性插座主板，不影响该场所活动者的人身安全)。

本设计的积极效果：挂框体采用全插接结构或一次性整体获得，连接可靠抗拆卸。单头结构的挂桩简洁；连接于相邻横杆之间的双头挂桩使各横杆均衡受力。本设计挂框体方便挂伞，使用无安全隐患，结构工序精简、无需热焊接，生产成本低、效率高，产品外观获得大幅提升。

附图说明

图1a是一种横杆的直观图，图1b是图1a横杆的截面图，图1c是具有双侧开口的横杆截面图。

图2a-b是不同视角下的单头挂桩直观图，图2c-d是不同视角下的双头挂桩直观图。

图3a-b分别是不同视角下的对应于图1a横杆、借助销栓装配的左、右端臂及其后封件直观图(在图3a及图3b中，左、右端臂分离，端臂与后封件分离)。

图4a是基于图2a-b、图3a-b并借助销栓装配的挂框体水平剖视图，图4b是借助弹性件实现横杆与端臂装配的一种结构爆炸图(左侧端臂局部水平剖视)，图4c是图4b中弹性件的装配示意图，图4d是单头弹片示意图，图4e-f分别是在左、右端臂内挂桩根部实芯体上固定的双头弹片装配位置示意图(端臂水平剖视)，图4g是一种整体成型的挂框体(下底为空)仰视图。

图5a是插座主板直观图，图5b是插座主板的中位纵向剖视图。

图6是本设计雨伞挂放架使用过程中的一种状态示意图。

具体实施方式

实施例1。参见图6：雨伞挂放架由挂框体和2只等高固定于墙立面的插座主板(1)组成，挂框体由注塑制作的左、右端臂(2)及左、右后封件(4)和系列单头挂桩、2支等长铝型材横杆(3)、碳钢销栓(6)组成。以挂框体的左、右端臂(2)后段对插座主板(1)中心孔(12)的插接获得雨伞挂放架的水平待挂伞状态。

参见图6及图1：左、右端臂(2)平行，两支平行横杆(3)的侧开口(31)相对，横杆(3)两端均开具销孔(32)。

参见图2a-d：单头挂桩和双头挂桩根部(52)横截面相应于横杆(3)内空腔截面(见图1b-c所示)，即单头挂桩和双头挂桩根部(52)恰可内接横杆(3)空腔。

参见图3a-b：左、右端臂(2)设有供销栓(6)进入的后端口(22)，内立面设有束孔(21)。参见图4a：横杆(3)两端插于束孔(21)内，横杆(3)端头抵于左、右端臂(2)外立面的里侧，依次衔接的系列挂桩根部(52)外端平齐于左、右端臂(2)内立面的里侧，完全位于端臂(2)管腔内的横杆(3)两端的销孔(32)相切于左、右端臂(2)内立面的里侧，后封件(4)紧插接封闭了端臂(2)管的后端口(22)。在图4a中：左右端臂(2)、横杆(3)、左右后封件(4)均水平切剖，所有的单头挂桩未剖。为方便比对，右侧端臂(2)内保留了销栓(6)，左侧端臂(2)未装配销栓(6)。结合图1a可知，销栓(6)在端臂(2)管内穿接2支横杆(3)的销孔(32)，并受后封件(4)所抵，不会从销孔(32)中退出。可见：非圆截面的横杆(3)不能在束孔(21)内旋转，受横杆(3)外端紧抵于端臂(2)外立面里侧、销栓(6)紧贴端臂(2)内立面里侧的限制，左、右端臂(2)在横杆(3)长度方向上不会产生位移，左、右端臂(2)不能产生相互靠近或远离的位移。

参见图5a-b：插座主板(1)的中心孔(12)的孔口至底立面呈小角度下行状，端臂(2)后段插入中心孔(12)时，由于挂框体的自重及其上雨伞的重量被中心孔(12)孔口下沿线所顶托，端臂(2)后端的上翘力被中心孔(12)孔底上侧所扣压，挂框体的微上扬或平端挂伞状态仍然稳定。

本例为结构简洁、易于实施、成本较低的最佳实施例。

实施例2。参照以上例1及并对比图4e-f：挂框体包括端臂(2)及其后封件(4)和横杆(3)、系列双头挂桩，双头挂桩载有桩头(51)，还包括在每一横杆(3)端部用自攻螺钉连接的双头弹片(81)、压缩簧(7)等。

两支等长横杆(3)的侧开口(31)相对，双头挂桩根部(52)的横截面相应于横杆(3)截面，根端为实芯体(53)，横杆(3)空腔内的各双头挂桩根部(52)无缝衔接；双头弹片(81)中心、压缩簧(7)的一端固定于每一横杆(3)边侧双头挂桩根部(52)的实芯体(53)；横杆(3)端部位于左、右端臂(2)内立面的束孔(21)内，压缩簧(7)前端紧抵着端臂(2)管外立面的里侧(位于圈套(25)内)、双头弹片(81)的两侧直头(811)紧抵于端臂(2)管内立面里侧的翘墩(24)。

均匀排列的双头挂桩连接相邻横杆(3)，横杆(3)两端已位于左右端臂(2)管内部；非圆截面的横杆(3)在束孔(21)内不会旋转；受压缩簧(7)和双头弹片(81)分别紧抵于端臂(2)外立面里侧和内立面里侧的限制，左、右端臂(2)均不产生横杆(3)长度方向的位移。

显然，图4d的单头弹片(82)可以替代上述的双头弹片(81)，只需其材料较厚有足够强度，它仍固定于双头挂桩根部(52)的实芯体(53)上，当横杆(3)外端恰抵于端臂(2)外立面的里侧，直头(811)乃抵紧于翘墩(24)、压缩簧(7)外端紧抵于端臂(2)外立面的里侧(参见图4b和图4f)。

为便于装配及保证使用中的位置稳定，在压缩簧(7)外端所在的端臂(2)外立面的内壁，可直接携有圈套(25)结构(参见图4b中的端臂局部图,或另构设塑性件圈套粘接固定，该圈套也可以是塑性底板上的虚空圈)。也可以供压缩簧(7)外端套合的凸芯(26)(参见图4e)替代圈套(25)(或另构设塑件凸芯固定于端臂(2)外立面的内壁)，凸芯(26)与圈套(25)对于稳定压缩簧(7)外端的功效等同。

余类于例1，本例为较佳实施例之一。

实施例3。参见图4g：包含左右端臂(2)、2支横杆(3)、系列挂伞桩头(51)的挂框体整体由铝合金一次性精密铸造成型。为节省材料及简约工艺，左、右端臂(2)和横杆(3)均为薄壁壳体。针对端臂(2)和横杆(3)的敞开下底，可构设相应的长形底封件予以封闭。

在本例中，挂框体也可以普碳钢工业3D打印或注塑一体化成型，但工业3D打印费用高，注塑成型的结构强度及持久耐用性较差。

余同例1。

实施例4。系列桩头(51)和横杆(3)整体铸造，横杆(3)端部插入端臂(2)内立面束孔(21)，并由铆钉或螺钉固定。余同例3。

下面继续说明本设计装置：

1、参见图1c：横杆(3)可以具有供单头挂桩或双头挂桩插接的双侧开口(31)，双侧开口(31)结构不影响对本案权利保护范围的理解。

在产品中横杆可以多于2支，如图1c所示截面的横杆居中，图1b所示截面的横杆居于两侧且均与居中横杆侧开口(31)相对，搭载2列双头挂桩或4列单头挂桩。

2、参见图3a-b：相应于端臂(2)的左、右区分，与之插接的后封件(4)相应区分左、右。

3、单头挂桩或双头挂桩的桩头(51)可以变换为片状、钩状等。

4、在实施例1-2或实施例4中，为彻底阻止横杆(3)与端臂(2)组接后的产品不规则形变，组装时可在端臂(2)内腔的横杆(3)端部周围充分堆胶(如高强度普通双组份混合胶)。

在可保证固定效果的前提下，为节约用胶及缩短胶固化时间，在端臂(2)空腔内的相邻横杆(3)胶体之间置放占位的内控件，使胶体仅在横杆(3)端部附近处堆积。

5、本设计非隐藏件的外观色彩处理方便，如横杆(3)在铝材成型时、双头挂桩和插座主板(1)在注塑时、端臂(2)在精密铸造后或注塑时均可直接获得所需的外观色彩，且色彩在其后的产品装配中一般不会被破坏(而201120069987.4和201320008864.9需在整体组装焊接完成后再处理表面色彩)。

6、本设计挂伞架如服务于学校班级，建议在教室走廊墙立面安装。

Claims (6)

1.一种雨伞挂放架，包括挂框体和2只等高固定于墙立面的插座主板，插座主板的后延体含有中心孔，挂框体含有左、右端臂及横杆、桩头，还可以含有后封件或底封件，挂框体以左、右端臂后段对插座主板中心孔的插接获得水平待挂伞状态，其特征在于还具有以下之一结构:

A、系列桩头与横杆整体获得；或挂框体的横杆设有侧开口，挂桩相对横杆的固定系通过挂桩根部对横杆内腔的插接实现；

横杆与左右端臂插接固定；

B、左右端臂、横杆、系列桩头一体化整体获得。

2.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架，其特征是：挂桩为单头结构，其根部插接于横杆。

3.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架，其特征是：挂桩为双头结构，其两端根部分别插接于相邻横杆。

4.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架，其特征是：横杆与端臂的插接固定系借助弹性件实现。

5.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架，其特征是：横杆与端臂的插接固定系借助销栓实现。

6.根据权利要求1所述的一种雨伞挂放架，其特征是：横杆与端臂的插接固定系借助螺钉实现。